本實(shí)用新型涉及汽車(chē)制造輔助工具領(lǐng)域，特別涉及一種中軸熔接裝置。
背景技術(shù)：
中軸，是生產(chǎn)膠管步驟中不可缺少的部件。
通常，市售的中軸都是按照購(gòu)買(mǎi)規(guī)格有固定的長(zhǎng)度，生產(chǎn)需要將中軸用PVC管連接，以便連續(xù)生產(chǎn)。在完成膠管擠出作業(yè)后再?gòu)倪B接處切斷膠管。硫化工序后再抽出中軸(作業(yè)中對(duì)端部膠管有損耗)，重新將中軸連接后用于下回生產(chǎn)。
然而，在中軸連接處，由于中軸與連接體的表面材質(zhì)差異，造成橡膠容易在此處斷開(kāi)，產(chǎn)生不良品。同時(shí)，在后續(xù)作業(yè)中，中軸兩端的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生工藝損耗，造成浪費(fèi)。而中軸在作業(yè)中也會(huì)由于各種原因造成外徑不良，需要廢棄，成本很高。
因此，迫切需要一種新的機(jī)械化設(shè)備，以期減少損耗和浪費(fèi)，提高成品出成率，在提供更具競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)良產(chǎn)品的同時(shí)降低成本，從而為市場(chǎng)提供更有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡膠件自動(dòng)插入裝置，通過(guò)合理的機(jī)械設(shè)計(jì)，以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)即可完成橡膠件的插入組裝工序。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種中軸熔接裝置。所述中軸熔接裝置包括：一樹(shù)脂注入裝置，所述樹(shù)脂注入裝置包括一入料桶和一流道；一模具，所述模具設(shè)于所述樹(shù)脂注入裝置下方，并與所述樹(shù)脂注入裝置的流道流體連接；一加壓裝置，所述加壓裝置設(shè)于所述模具上，對(duì)所述模具進(jìn)行施壓；一加熱裝置，所述加熱裝置對(duì)所述模具進(jìn)行加熱；以及，一控制器，所述控制器控制所述樹(shù)脂注入裝置的啟閉及加熱裝置的啟閉。
在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述加熱裝置對(duì)所述模具的中間段加熱。
在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述模具由一上蓋板和一下底板蓋合而成。
在本實(shí)用新型中，對(duì)常規(guī)的樹(shù)脂注入裝置進(jìn)行改造，加入模具，并通過(guò)所述加熱裝置僅對(duì)所述模具的中間段進(jìn)行加熱，使得僅對(duì)插入所述模具內(nèi)的中軸的中間部分進(jìn)行加熱，使得該中間部分處于微融狀態(tài)，進(jìn)而與注入的樹(shù)脂融合，使得樹(shù)脂與中軸熔接為一體。而沒(méi)有獲得加熱的中軸兩端則保持原有硬度，起到了密封模具的作用。
利用本實(shí)用新型的所述中軸熔接裝置，可以進(jìn)一步增加市售中軸的長(zhǎng)度，進(jìn)而有效減少作業(yè)中的連接點(diǎn)，降低不良率。同時(shí)，利用本實(shí)施例的所述中軸熔接裝置可以對(duì)局部外 徑不良的中軸去除后再熔接。在實(shí)際作業(yè)中，外徑不良的部分往往只占整個(gè)中軸長(zhǎng)度的1％～5％，僅去除這部分而使中軸的其他部分通過(guò)本實(shí)用新型所述的熔接裝置熔接到標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度就可以繼續(xù)使用所述中軸，避免了以往整根中軸廢棄的模式，提高了中軸使用壽命，極大的減少了中軸購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型所述中軸熔接裝置的主視圖；
其中，
10—中軸熔接裝置、12—樹(shù)脂注入裝置、14—模具、16—加壓裝置、18—控制器；
121—入料桶、123—流道。
具體實(shí)施方式
以下，結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)知道的是，以下具體實(shí)施方式僅用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。
請(qǐng)參閱圖1圖1為所述中軸熔接裝置的主視圖。
如圖1所示的，所述中軸熔接裝置10包括：一樹(shù)脂注入裝置12、一模具14、一加壓裝置16、一加熱裝置(圖中明示)和一控制器18。在本實(shí)施例中，所述樹(shù)脂注入裝置12為本領(lǐng)域已知任何可以實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂注入的設(shè)備。
如圖所示的，所述樹(shù)脂注入裝置12包括一入料桶121和一流道123。為使得顯示清晰，附圖中將所述模具14下移，使所述模具14與所述加壓裝置16分離。在實(shí)際使用中，所述加壓裝置16壓設(shè)于所述模具14上。在本實(shí)施例中，所述模具14設(shè)于所述樹(shù)脂注入裝置12的下方，并與所述樹(shù)脂注入裝置12的流道123流體連接。這樣，所述樹(shù)脂注入裝置12內(nèi)的樹(shù)脂可以通過(guò)所述流道123流入所述模具14內(nèi)。所述控制器18與所述加壓裝置16及所述加熱裝置導(dǎo)電連接，用于控制所述加壓裝置16和所述加熱裝置的啟閉。
所述加熱裝置進(jìn)隊(duì)所述模具的中間段加熱。
在本實(shí)施例中，所述模具可以是由一上蓋板和一下底板蓋合而成。也就是說(shuō)，在所述上蓋板和下底板的相互接觸表面上分別形成凹槽，用于容納所述中軸。
使用時(shí)，將需要熔接的兩根中軸放入所述模具14，中間留出合理間隙，以防止樹(shù)脂溢出。然后，閉合所述模具14，通過(guò)所述控制器18啟動(dòng)所述加熱器，僅對(duì)所述模具14的中間段進(jìn)行加熱，進(jìn)而使處于該中間段的兩根中軸的端面輕度熔融，然后再通過(guò)所述控制器18啟動(dòng)所述樹(shù)脂注入裝置12，使樹(shù)脂注入所述模具12內(nèi)以填滿空隙，進(jìn)而使注入 的樹(shù)脂與所述中軸的熔融部分融合。冷卻后脫模，即可獲得熔接后的中軸。將2根需要熔接的中軸分別放入模具2端，中間留出合理的間隙；閉合模具，對(duì)中軸加熱，使得中軸端面的樹(shù)脂輕度融化；迅速在預(yù)留的間隙內(nèi)注入熔融的樹(shù)脂；保持溫度，使注入樹(shù)脂與中軸上的融化樹(shù)脂結(jié)合；冷卻樹(shù)脂，凝固成型；脫模，手工去除澆口和飛邊，完成作業(yè)。
在本實(shí)用新型中，對(duì)常規(guī)的樹(shù)脂注入裝置進(jìn)行改造，加入模具，并通過(guò)所述加熱裝置僅對(duì)所述模具的中間段進(jìn)行加熱，使得僅對(duì)插入所述模具內(nèi)的中軸的中間部分進(jìn)行加熱，使得該中間部分處于微融狀態(tài)，進(jìn)而與注入的樹(shù)脂融合，使得樹(shù)脂與中軸熔接為一體。而沒(méi)有獲得加熱的中軸兩端則保持原有硬度，起到了密封模具的作用。
利用本實(shí)用新型的所述中軸熔接裝置，可以進(jìn)一步增加市售中軸的長(zhǎng)度，進(jìn)而有效減少作業(yè)中的連接點(diǎn)，降低不良率。同時(shí)，利用本實(shí)施例的所述中軸熔接裝置可以對(duì)局部外徑不良的中軸去除后再熔接。在實(shí)際作業(yè)中，外徑不良的部分往往只占整個(gè)中軸長(zhǎng)度的1％～5％，僅去除這部分而使中軸的其他部分通過(guò)本實(shí)用新型所述的熔接裝置熔接到標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度就可以繼續(xù)使用所述中軸，避免了以往整根中軸廢棄的模式，提高了中軸使用壽命，極大的減少了中軸購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用。
本實(shí)用新型已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本實(shí)用新型的范例。必需指出的是，已公開(kāi)的實(shí)施例并未限制本實(shí)用新型的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書(shū)的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。