本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)毛坯，特別涉及一種有飛邊的氣門(mén)毛坯。

背景技術(shù)：

目前氣門(mén)毛坯制造方法有兩種：電鐓工藝和熱擠壓工藝，這兩種工藝都需要?dú)忾T(mén)毛坯有飛邊，氣門(mén)毛坯飛邊有兩種形式：軸向飛邊氣門(mén)毛坯(如圖4至圖6所示)和徑向飛邊氣門(mén)毛坯(如圖1至圖3所示)。在國(guó)內(nèi)由于電鐓工藝技術(shù)相對(duì)成熟、電鐓工藝相對(duì)于熱擠壓成型簡(jiǎn)單、徑向飛邊毛坯對(duì)電鐓模具要求相對(duì)較低，國(guó)內(nèi)氣門(mén)制造公司都是采用電鐓工藝生產(chǎn)氣門(mén)毛坯，且?guī)缀醵疾捎脧较蝻w邊氣門(mén)毛坯形式，只有很少數(shù)廠(chǎng)家在小批量應(yīng)用軸向飛邊電鐓毛坯(因?yàn)檩S向飛邊電鐓毛坯技術(shù)要求及應(yīng)用成本高于徑向飛邊電鐓毛坯)。

經(jīng)過(guò)多方面檢索，專(zhuān)利號(hào)為“ZL201020650873.4”，專(zhuān)利名稱(chēng)為“頭部有飛邊的氣門(mén)毛坯”已授權(quán)的發(fā)明專(zhuān)利，公布了一種軸向飛邊氣門(mén)毛坯技術(shù)。但是徑向飛邊氣門(mén)毛坯和軸向飛邊氣門(mén)毛坯存在以下問(wèn)題：

徑向飛邊氣門(mén)毛坯生產(chǎn)時(shí)存在如下問(wèn)題：1、徑向飛邊毛坯不利于盤(pán)桿一起校正，且校正效率、精度低；2、徑向飛邊毛坯不利于后續(xù)加工工序的手動(dòng)或自動(dòng)上下料；3、徑向飛邊毛坯經(jīng)常出現(xiàn)盤(pán)端面凹坑不正的問(wèn)題；4、徑向飛邊氣門(mén)毛坯頸部椎體在鍛壓時(shí)可拉伸長(zhǎng)度短，已逐漸不能滿(mǎn)足某些新型氣門(mén)要求。

軸向飛邊電鐓氣門(mén)毛坯雖然可解決徑向飛邊氣門(mén)毛坯問(wèn)題，但也存在如下問(wèn)題：1、軸向飛邊電鐓上模單次使用壽命短及總體使用壽命相當(dāng)較短，致使使用成本高；2、軸向飛邊電鐓上模、下模材料利用率不高，致使使用成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種克服徑向飛邊氣門(mén)毛坯、軸向飛邊電鐓氣門(mén)毛坯的存在問(wèn)題，并兼顧現(xiàn)有徑向飛邊氣門(mén)毛坯和軸向飛邊電鐓氣門(mén)毛坯的優(yōu)點(diǎn)有飛邊的氣門(mén)毛坯。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種有飛邊的氣門(mén)毛坯，包括氣門(mén)毛坯桿和與所述氣門(mén)毛坯桿連為一體的氣門(mén)毛坯頭，所述氣門(mén)毛坯頭的邊沿設(shè)有一圈軸向延伸的軸向飛邊，其特征在于，在所述軸向飛邊的端部設(shè)置有一圈徑向延伸的徑向飛邊。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述軸向飛邊的高度為2～3mm，所述徑向飛邊的長(zhǎng)度為2～3mm。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：

1、可在現(xiàn)有電鐓壓力機(jī)上改造：通過(guò)設(shè)計(jì)一種新的鍛壓上下模具，實(shí)現(xiàn)新型飛邊氣門(mén)毛坯鍛壓；

2、新型鍛壓模具使用壽命較原來(lái)軸向飛邊模具有大幅提高，有利于降低毛坯生產(chǎn)成本；

3、新型氣門(mén)毛坯同樣可以同軸向飛邊毛坯一樣，有利于盤(pán)桿一起校正，校正效果理想，精度高，為后續(xù)機(jī)械加工特別是自動(dòng)線(xiàn)機(jī)械加工能提供一個(gè)很好的毛坯支持；

說(shuō)明：目前國(guó)內(nèi)采用的氣門(mén)盤(pán)桿校正設(shè)備通常是在校正氣門(mén)桿部的同時(shí)通過(guò)校正盤(pán)外圓以到達(dá)校正氣門(mén)盤(pán)部的目的，而徑向飛邊氣門(mén)毛坯由于盤(pán)外圓飛邊的存在會(huì)影響校正精度，但軸向飛邊氣門(mén)毛坯很好的解決了這個(gè)問(wèn)題，因?yàn)檩S向飛邊毛坯飛邊在盤(pán)端面上，校正盤(pán)外圓時(shí)不會(huì)影響校正精度，從而能到達(dá)很好的校正效果。毛坯校正精度高保證了后續(xù)自動(dòng)線(xiàn)機(jī)械加工毛坯來(lái)料的一致性。

4、新型氣門(mén)毛坯同樣可以同軸向飛邊毛坯一樣，解決了后續(xù)加工工序的手動(dòng)或自動(dòng)上下料裝置對(duì)毛坯的要求；

說(shuō)明：氣門(mén)粗加工時(shí)，手動(dòng)上料一般是手抓氣門(mén)盤(pán)外圓再進(jìn)行裝夾，徑向飛邊毛坯由于盤(pán)外圓上有飛邊容易傷手，而軸向飛邊毛坯就不存在這樣的問(wèn)題；目前常用的自動(dòng)上下料裝置一般以氣門(mén)桿部和氣門(mén)盤(pán)外圓定位裝夾，因此軸向飛邊毛坯能滿(mǎn)足該上下料裝置的要求。

5、新型氣門(mén)毛坯同樣可以同軸向飛邊毛坯一樣，毛坯上下模配合鍛壓從根本上解決了毛坯出現(xiàn)盤(pán)端面凹坑不正的問(wèn)題；

說(shuō)明：對(duì)于某一軸向飛邊氣門(mén)毛坯，是上模具和下模具一一對(duì)應(yīng)鍛壓，鍛壓完成后，毛坯飛邊一致性好就說(shuō)明毛坯盤(pán)端面凹坑合格，從而解決凹坑不正的問(wèn)題。

6、新型氣門(mén)毛坯同樣可以同軸向飛邊毛坯一樣，毛坯內(nèi)部金屬流線(xiàn)發(fā)生改變，金屬流線(xiàn)往下壓，氣門(mén)頸部金屬流線(xiàn)密度增強(qiáng)，尤其在工作高溫區(qū)，提高了氣門(mén)工作可靠性及使用壽命；

說(shuō)明：相比徑向飛邊毛坯鍛壓(即半開(kāi)式鍛壓)，軸向飛邊鍛壓時(shí)，電鐓上下模為密閉式鍛造，這樣在同等鍛壓壓力及其它外界條件下，軸向飛邊氣門(mén)毛坯盤(pán)部金屬流線(xiàn)密度得以增強(qiáng)，從而有利于提高氣門(mén)工作可靠性及使用壽命。

7、新型氣門(mén)毛坯同樣可以同軸向飛邊毛坯一樣，毛坯鍛壓時(shí)電鐓上下模為密閉式鍛造氣門(mén)毛坯，致使毛坯金屬是往下擠壓，有利于排氣門(mén)頸部錐體的鍛造，提高了電鐓鍛打比，對(duì)于一些頸部粗、頸部錐體尺寸長(zhǎng)的氣門(mén)提供一個(gè)很好的解決方案。

說(shuō)明：相比徑向飛邊毛坯鍛壓(即半開(kāi)式鍛壓)，軸向飛邊鍛壓時(shí)，電鐓上下模為密閉式鍛造，這樣在同等鍛壓壓力及其它外界條件下，軸向飛邊氣門(mén)毛坯有利于毛坯金屬往下流動(dòng)，能提高電鐓鍛打比。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的徑向飛邊氣門(mén)毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的徑向飛邊氣門(mén)毛坯的制造示意圖。

圖3是圖2的A處放大圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)的軸向飛邊氣門(mén)毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)的軸向飛邊氣門(mén)毛坯的制造示意圖。

圖6是圖5的A處放大圖。

圖7是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明一種實(shí)施例的制造示意圖。

圖9是圖8的A處放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖7至圖9所示的一種有飛邊的氣門(mén)毛坯，包括氣門(mén)毛坯桿100和與氣門(mén)毛坯桿100連為一體的氣門(mén)毛坯頭200，氣門(mén)毛坯頭200的邊沿設(shè)有一圈軸向延伸的軸向飛邊210，在軸向飛邊210的端部設(shè)置有一圈徑向延伸的徑向飛邊220。本實(shí)施例中的軸向飛邊210的高度為2～3mm，徑向飛邊220的長(zhǎng)度為2～3mm。

一種有飛邊的氣門(mén)毛坯的生產(chǎn)模具由鍛壓上模10和鍛壓下模20組成，其中鍛壓下模是將現(xiàn)有徑向飛邊下模盤(pán)部型腔再往下沉2～3mm，同時(shí)保留徑向飛邊下模徑向飛邊型腔，鍛壓上模是將現(xiàn)有徑向飛邊上模具工作面對(duì)應(yīng)氣門(mén)毛坯盤(pán)外圓處，在原來(lái)的基礎(chǔ)上加工出與電鐓下模具對(duì)應(yīng)配合工作的2～3mm凸臺(tái)11。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。