專利名稱：新型板式密封條去飛邊工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板式密封條去飛邊工裝夾具，尤其涉及汽車散熱器水箱 上密封條類產(chǎn)品(板式結(jié)構(gòu))制造過程中的快速去飛邊工裝夾具。
技術(shù)背景橡膠制品具有優(yōu)良的密封性能，因此目前汽車中散熱器水箱密封均采用橡膠 制品進行密封，最普遍的密封形式為截面為圓形條狀密封件，隨著技術(shù)的不斷進 步，密封形式多種多樣，目前一種新型實心多孔狀密封條(簡稱板式密封條)逐 漸被廣泛應(yīng)用。而此種密封條由于采取多孔狀結(jié)構(gòu)(每件產(chǎn)品孔在40—70個左 右)，按照常規(guī)橡膠制品的去邊方法，用剪刀沿內(nèi)孔邊緣一個個修剪，產(chǎn)品孔內(nèi) 中的飛邊清除工作量相當(dāng)大，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，同時由于手工剪 刀修剪刀尖容易劃傷內(nèi)孔表面，造成產(chǎn)品報廢，生產(chǎn)成本高，此外由于孔數(shù)較多 很容易產(chǎn)生漏修，從而造成客戶投訴。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型板式密封條去飛邊工裝夾具，解決板式密 封條內(nèi)孔飛邊清除勞動強度大，生產(chǎn)效率低，合格率低，產(chǎn)品報廢率高，生產(chǎn)成 本高，容易出現(xiàn)飛邊漏修和修壞等問題。為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種新型板式密封條去飛邊工裝夾具，其特征在于包括有底板，底板上安 裝有定位板，所述的定位板上安裝有導(dǎo)柱；有卸料板、刀具固定板套裝于導(dǎo)柱上 上、下滑動；所述的卸料板位于刀具固定板下方，卸料板上固定安裝有滑桿，滑 桿下端有限位塊，滑桿外套有彈簧，所述的限位塊位置低于彈簧伸展長度，所述 的刀具固定板套裝于滑桿上，并置于彈簧上方；所述的刀具固定板上安裝有沖壓 刀具，所述的卸料板上有供沖壓刀具穿行的通 L，所述的定位板上有與沖壓刀具 配合的定位孔；所述的刀具固定板與沖壓氣缸的活塞桿固定連接。所述的新型板式密封條去飛邊工裝夾具，其特征在于所述的沖壓刀具為圓 柱形，下端部沿邊緣內(nèi)側(cè)有倒角，沿邊緣外側(cè)后向內(nèi)凹60° ，沖壓刀具與定位 板的定位孔之間有0.2mm單邊間隙。所述的新型板式密封條去飛邊工裝夾具，其特征在于所述的卸料板與刀 具固定板之間的滑桿數(shù)目為8—10個，分列于卸料板周邊，所述的沖壓刀具在刀 具固定板上排成陣列，位于刀具固定板的中央。本實用新型的底板安裝于工作臺上，工作臺上通過支架懸置沖壓氣缸，這樣 沖壓氣缸的活塞桿上、下運動時，帶動沖壓刀具上、下運動。所述的刀具固定板通過轉(zhuǎn)接頭與沖壓氣缸活塞固定連接。本實用新型將沖壓刀具設(shè)計成與產(chǎn)品內(nèi)徑一致的圓柱形，刀具頭部沿邊緣倒 角后向內(nèi)凹60°，保證刀具即鋒利又有強度和韌性，刀具與刀具固定板之間緊配 牢固，刀具個數(shù)和位置與產(chǎn)品上內(nèi)徑保持一致。產(chǎn)品定位板中央形狀設(shè)計成與產(chǎn) 品的定位一面形狀一致，保證產(chǎn)品在產(chǎn)品定位板中能夠完全貼合。刀具固定板與 產(chǎn)品定位板之間通過導(dǎo)柱可以上下自由滑動，當(dāng)?shù)毒哐貙?dǎo)柱下降并通過產(chǎn)品內(nèi)徑飛邊位置時，利用刀具與定位孔內(nèi)徑之間0.2mm單邊間隙產(chǎn)生剪切作用，從而 可以將整個產(chǎn)品所有內(nèi)徑中飛邊一次性整齊切除，當(dāng)?shù)毒吖潭ò褰佑|到限位塊后 返回，刀具固定板連同刀具隨活塞逐漸上移，卸料板在彈簧作用下逐漸將產(chǎn)品退 出刀具，取出產(chǎn)品，完成一個工作循環(huán)。本實用新型的有益效果為 一次性清除板式密封條所有內(nèi)徑飛邊，操作者勞 動強度大大降低，極大地提高了工作效率，減小了產(chǎn)品報廢率，降低了生產(chǎn)成本， 同時避免了飛邊漏修和修壞現(xiàn)象的發(fā)生。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型工裝夾具總成示意圖。
具體實施方式
參見圖l。 一種新型板式密封條去飛邊工裝夾具，包括有底板5，底板5上 安裝有定位板6，所述的定位板6上安裝有導(dǎo)柱12，有卸料板7、刀具固定板16 套裝于導(dǎo)柱12上上、下滑動，刀具固定板16上有孔，孔內(nèi)安裝有導(dǎo)套ll，導(dǎo) 套11套于導(dǎo)柱12外；所述的卸料板7位于刀具固定板16下方，卸料板7上固 定安裝有滑桿10，滑桿10下端有限位塊8，滑桿10外套有彈簧9，限位塊8位 置低于彈簧9伸展長度，刀具固定板16套裝于滑桿10上，并置于彈簧9上方； 刀具固定板16上安裝有沖壓刀具13，卸料板7上有供沖壓刀具13穿行的通孔，定位板6上有與沖壓刀具13配合的定位孔。所述的沖壓刀具13為圓柱形，下端部沿邊緣內(nèi)側(cè)有倒角，沿邊緣外側(cè)后向 內(nèi)凹60° ，沖壓刀具13與定位板6的定位孔之間有0.2mm單邊間隙。卸料板7與刀具固定板16之間的滑桿10數(shù)目為8—10個，分列于卸料板7 周邊，所述的沖壓刀具13在刀具固定板16上排成陣列，位于刀具固定板16的 中央。圖2為整個工裝夾具總成示意圖，是本實用新夾具安裝于工作臺上形成。底 板5用螺栓與氣動沖床工作臺3固定為一體，刀具固定座通過轉(zhuǎn)接頭15與連接 頭14固定連接，連接頭14再與沖壓氣缸1的活塞桿2固定連接。工作臺3上安 裝有氣動開關(guān)4控制沖壓氣缸1動作。工作時，取一件產(chǎn)品放入定位板6上，為裝卸方便，定位孔與產(chǎn)品之間保留 有雙邊0.3mm間隙，啟動氣動開關(guān)4，沖壓氣缸活塞桿2通過連接頭14帶動刀 具固定板16連同沖壓刀具13—起沿導(dǎo)柱12、導(dǎo)套ll向下滑動，當(dāng)卸料板7接 觸到定位板6后，沖壓刀具13繼續(xù)下移，直至刀具固定板16接觸到限位塊8 后返回，此位置彈簧9被壓縮，在此過程中，當(dāng)沖壓刀具13通過產(chǎn)品內(nèi)徑時， 利用沖壓刀具13和定位板6的定位孔之間剪切作用，將所有內(nèi)徑飛邊一次性整 齊切去。在活塞桿2回位過程中，刀具固定板16連同刀具13隨活塞桿2逐漸上移， 卸料板7在彈簧9復(fù)位力作用下逐漸將板式密封條產(chǎn)品退出刀具，取出產(chǎn)品，重 新進行下一步工作循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種新型板式密封條去飛邊工裝夾具，其特征在于包括有底板，底板上安裝有定位板，所述的定位板上安裝有導(dǎo)柱；有卸料板、刀具固定板套裝于導(dǎo)柱上上、下滑動；所述的卸料板位于刀具固定板下方，卸料板上固定安裝有滑桿，滑桿下端有限位塊，滑桿外套有彈簧，所述的限位塊位置低于彈簧伸展長度，所述的刀具固定板套裝于滑桿上，并置于彈簧上方；所述的刀具固定板上安裝有沖壓刀具，所述的卸料板上有供沖壓刀具穿行的通孔，所述的定位板上有與沖壓刀具配合的定位孔；所述的刀具固定板與沖壓氣缸的活塞桿固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板式密封條去飛邊工裝夾具，其特征在于所述的沖壓刀具為圓柱形，下端部沿邊緣內(nèi)側(cè)有倒角，沿邊緣外側(cè)后向內(nèi)凹60° ，沖壓刀具與定位板的定位孔之間有0.2mm單邊間隙。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板式密封條去飛邊工裝夾具，其特征在于所述的卸料板與刀具固定板之間的滑桿數(shù)目為8—10個，分列于卸料板周邊，所述的沖壓刀具在刀具固定板上排成陣列，位于刀具固定板的中央。
專利摘要本實用新型公開了一種新型板式密封條去飛邊工裝夾具，包括有底板，底板上安裝有定位板，所述的定位板上安裝有導(dǎo)柱；有卸料板、刀具固定板套裝于導(dǎo)柱上上、下滑動；所述的卸料板位于刀具固定板下方，卸料板上固定安裝有滑桿，滑桿下端有限位塊，滑桿外套有彈簧，所述的刀具固定板套裝于滑桿上，并置于彈簧上方；所述的刀具固定板上安裝有沖壓刀具，所述的卸料板上有供沖壓刀具穿行的通孔，所述的定位板上有與沖壓刀具配合的定位孔。當(dāng)沖壓刀具沿導(dǎo)柱下降并通過產(chǎn)品內(nèi)徑飛邊位置時，沖壓刀具與定位板定位孔之間間隙產(chǎn)生剪切作用從而可以將整個產(chǎn)品所有內(nèi)徑飛邊一次性切除，有效解決了板式密封條內(nèi)孔飛邊清除過程中的一系列問題。
文檔編號B26D7/01GK201291478SQ20082021679
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者朱寶寧, 王征軍, 榮修亮 申請人:安徽中鼎密封件股份有限公司;夏迎松