專利名稱：自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化手工具"鏈帶螺絲槍"中的送釘機(jī)構(gòu)，特別是一種自動(dòng)送 釘機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，中國(guó)專利《自動(dòng)擰螺絲器》專利號(hào)982426895,中公丌了一種自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)， 該自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)的滑塊位于外殼內(nèi)，滑塊前端有接觸板，接觸板的端面為平面，滑塊上有 一通道板，通道板位于螺釘通道的后沿，限位軸連接在進(jìn)給器下方滑塊上；進(jìn)給杠桿中f曰J 位置安裝在進(jìn)給軸上，在進(jìn)給軸上還連接有進(jìn)給扭簧，滾軸連接在進(jìn)給杠桿一端的側(cè)面上， 進(jìn)給杠桿的另一端為棘爪，棘爪凸出至螺釘帶通道內(nèi)；定位鉤凸出至螺釘帶通道內(nèi)，定位 鉤上端連接在定位軸上；下端與推板的下端連接，推板上連接定位扭簧。該方案中的送釘過(guò)程是將壓簧壓倒然后送釘，即后送釘狀態(tài)，依靠壓簧的力量來(lái)完成 送釘，需要壓簧的力量要足夠大才能使送饤穩(wěn)定、可靠，壓簧的力量要克服外殼和滑塊的 摩擦力以及釘帶和滑塊之間的摩擦力，人們使用時(shí)所施加的力要克服很大的摩擦力，大大 增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。該方案中，釘帶的定位是依靠定位鉤的前部進(jìn)入釘帶內(nèi)的缺口內(nèi)，防±撥塊下移時(shí)將 釘帶拉下來(lái)，屬于單側(cè)定位。而且撥塊在這個(gè)時(shí)候是處亍下方，不參與定位，定位精度低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、定位精度高的白動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括有連接板(1)、外殼(2)、壓簧(3)、螺絲批 桿(4)、滑塊(5)、滾子(6)、擺臂(7)、撥塊(8)、定位鉤(9)、釘帶(10)、接觸板 (11)、釘子(12)、扭簧(13)，在外殼的后端有連接板，在外殼內(nèi)的前端有滑塊，滑塊 前端的中間位置有釘孔，在釘孔后端有釘帶道，在滑塊的前端連接有接觸板，接觸板的前 端內(nèi)壁為斜面；在滑塊與連接板之間連接有壓簧，在滑塊上連接有擺臂，擺臂的一端連接 有滾子， 一端為撥塊，在 滑塊上還連接有定位鉤，定位鉤和撥塊的前端均位于釘帶道上， 在外殼的側(cè)板上有"Z"字槽，"Z"字槽的前端高，后端低，滾子位于"Z"字槽中。有益效果由于采用了上述方案，該方案中外殼上的"Z"字槽丌始的端是在上端， 運(yùn)動(dòng)方向與背景技術(shù)的運(yùn)動(dòng)方向正好相反，當(dāng)F力作用時(shí)，滾子沿"Z"字槽向下運(yùn)動(dòng)， 帶動(dòng)撥快向上運(yùn)動(dòng)，變過(guò)去的先準(zhǔn)備送釘或者稱為先準(zhǔn)備而后送釘為本實(shí)用新型的先送釘 狀態(tài)。因此，送釘運(yùn)動(dòng)的F力是人的力量，使作用在螺絲釘上的力量強(qiáng)度大大提高，不使 用或者沒(méi)有F力時(shí)，螺絲釘不在螺絲批桿的前方；該方案的定位是雙重定位，既有定位鉤 定位，又有撥塊定位，撥塊和定位鉤同時(shí)參與釘帶的定位，大大提高了釘帶的定位精度， 也就大大提高了整個(gè)工具的定位精度；為了保證釘子在進(jìn)入物體時(shí)的垂直狀態(tài)，接觸板內(nèi) 側(cè)為斜面，有效的幫助了釘子在歪了的時(shí)候給其一個(gè)導(dǎo)向的作用。工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、定位 精度高，達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。優(yōu)點(diǎn)該自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大提高了定位精度，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度, 同時(shí)大大減少了倒釘率。


圖1為本實(shí)用新型的送釘初始狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本實(shí)用新型的送釘初始狀態(tài)外觀結(jié)構(gòu)圖。 圖3為本實(shí)用新型的送釘終止?fàn)顟B(tài)剖視結(jié)構(gòu)圖。 圖4為本實(shí)用新型的送釘終止?fàn)顟B(tài)外觀結(jié)構(gòu)圖。 圖5為本實(shí)用新型的釘子打斜時(shí)工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。 圖6為本實(shí)用新型的釘子打斜糾正后工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:包括有連接板l、外殼2、壓簧3、螺絲批桿4、滑塊5、滾子6、擺臂7、 撥塊8、定位鉤9、釘帶IO、接觸板ll、釘子12、扭簧13，在外殼的后端有連接板，在 外殼內(nèi)的前端有滑塊，滑塊前端的中間位置有釘孔，在釘孔后端有釘帶道，在滑塊的前端 連接有接觸板，接觸板的前端內(nèi)壁為斜面；在滑塊與連接板之間連接有壓簧，在滑塊上連 接有擺臂，擺臂的一端連接有滾子， 一端為撥塊，在滑塊上還連接有定位鉤，定位鉤和撥 塊的前端均位于釘帶道上，在外殼的側(cè)板上有"Z"字槽，"Z"字槽的甜端高，后端低， 滾子位于"Z"字槽中。工作原理外殼2上連接著連接板1和滑塊5，在連接板1和滑塊5之間有壓簧3。 在滑塊5上安裝有擺臂7組合，在擺臂7上安裝有滾子6和撥塊8，在滑塊上還安裝有定 位鉤9和扭簧13，滑塊5上還安裝有接觸板11和釘帶10，在釘帶10上安裝有釘子12。在圖1和圖2中，當(dāng)外殼2在力F的作用下向前移動(dòng)，滑塊5在接觸物體時(shí)便產(chǎn)生了 反作用力Fl,在FI的作用下，滑塊5向外殼2內(nèi)部移動(dòng)，同時(shí)，擺臂組合7上的滾子6 在外殼2上的Z字槽的作用下向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)擺臂7沿其中心軸進(jìn)行順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng) 擺臂7進(jìn)行順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥塊8帶動(dòng)釘帶10向上運(yùn)動(dòng)，將釘子12送到螺絲批桿4 的正前方，等待旋轉(zhuǎn)的批桿4的接觸并產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了在作用力F 和旋轉(zhuǎn)力同時(shí)作用的釘子12進(jìn)入前方的物體內(nèi)。在圖3和圖4中，作用力F消失時(shí)，滑塊5在壓簧3的作用下，向外殼2的外部伸出 運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生作用力F2，在F2的作用下，滾子6沿外殼2上的Z字槽運(yùn)動(dòng)，返回其在開(kāi)始 時(shí)的上端位置，這時(shí)，擺臂7上的撥塊8向下方運(yùn)動(dòng)，到達(dá)釘帶10的下一個(gè)缺口處，準(zhǔn) 備下一個(gè)運(yùn)動(dòng)的開(kāi)始。此時(shí)的定位鉤9在扭簧13的作用下，前端緊緊地卡在釘帶10的凹 槽內(nèi)，以防止撥塊8下移時(shí)將釘帶IO拖移位置，起到定位釘帶的作用。就這樣一個(gè)完整的自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)在每次有F作用下就進(jìn)行送釘，在F力撤消時(shí)，就準(zhǔn) 備了下一次的送釘。在圖5中，為了保證釘子12在進(jìn)入物體時(shí)的垂直狀態(tài)，接觸板H內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)成斜面， 有幫助釘子12在歪了的時(shí)候給其一個(gè)導(dǎo)向和導(dǎo)引的作用。權(quán)利要求1、一種自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)，包括有連接板(1)、外殼(2)、壓簧(3)、螺絲批桿(4)、滑塊(5)、滾子(6)、擺臂(7)、撥塊(8)、定位鉤(9)、釘帶(10)、接觸板(11)、釘子(12)、扭簧(13)，在外殼的后端有連接板，在外殼內(nèi)的前端有滑塊，滑塊前端的中間位置有釘孔，在釘孔后端有釘帶道，在滑塊的前端連接有接觸板，在滑塊與連接板之間連接有壓簧，在滑塊上連接有擺臂，擺臂的一端連接有滾子，一端為撥塊，在滑塊上還連接有定位鉤，其特征是接觸板的前端內(nèi)壁為斜面；定位鉤和撥塊的前端均位于釘帶道上，在外殼的側(cè)板上有“Z”字槽，“Z”字槽的前端高，后端低，滾子位于“Z”字槽中。
專利摘要一種自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)，屬于自動(dòng)化手工具“鏈帶螺絲槍”中的送釘機(jī)構(gòu)。該自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)在外殼的后端有連接板，在外殼內(nèi)的前端有滑塊，滑塊前端的中間位置有釘孔，在釘孔后端有釘帶道，在滑塊的前端連接有接觸板，在滑塊與連接板之間連接有壓簧，在滑塊上連接有擺臂，擺臂的一端連接有滾子，一端為撥塊，在滑塊上還連接有定位鉤，接觸板的前端內(nèi)壁為斜面；定位鉤和撥塊的前端均位于釘帶道上，在外殼的側(cè)板上有“Z”字槽，“Z”字槽的前端高，后端低，滾子位于“Z”字槽中。優(yōu)點(diǎn)該自動(dòng)送釘機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大提高了定位精度，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)大大減少了倒釘率。
文檔編號(hào)B25B23/04GK201300391SQ200820216810
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者甘仲光 申請(qǐng)人:甘仲光