專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)試漏時(shí)圓孔的密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)動(dòng)機(jī)總裝后都要對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)進(jìn)行試漏，以檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配質(zhì)量，防止有裝配質(zhì)量的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠銷售到用戶。發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)試漏工作原理有多種，其中一種是以壓縮空氣為介質(zhì)，將發(fā)動(dòng)機(jī)上的孔封堵后，空氣介質(zhì)通過測漏儀器，向發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)腔充氣，經(jīng)過平衡、保壓、檢測、排氣等程序，自動(dòng)測量發(fā)動(dòng)機(jī)泄漏值的大小，以此來判斷發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配質(zhì)量，因此，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上圓孔封堵的密封性能直接影響到整機(jī)試漏的結(jié)果?，F(xiàn)有圓孔的密封方法有兩種，一是對(duì)圓孔端面進(jìn)行直接封堵，二是對(duì)圓孔的內(nèi)部進(jìn)行直接封堵。但由于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的圓孔大多是鑄造的，而且大多沒有經(jīng)過機(jī)加工，因此多有端面不平整、內(nèi)孔不圓等現(xiàn)象，給圓孔的封堵帶來很多困難，導(dǎo)致出現(xiàn)封堵不嚴(yán)、內(nèi)孔有泄漏等問題，使測試結(jié)果不準(zhǔn)確，導(dǎo)致誤判錯(cuò)判等現(xiàn)象，更嚴(yán)重的是由于誤判錯(cuò)判造成的發(fā)動(dòng)機(jī)返工，不僅耗費(fèi)人力物力，使發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)成本增多，還嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是為解決圓孔封堵不嚴(yán)、內(nèi)孔有泄漏等問題而提出的一種發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封方法及密封裝置，不僅方法容易、操作效率高，而且裝置結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的一種發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封方法，其特征在于，在圓孔內(nèi)安裝一個(gè)錐筒狀的彈性脹塞，在該脹塞內(nèi)設(shè)置與錐筒配合并可沿其錐面移動(dòng)的脹塊，利用拉拔裝置向外拉拔脹塊，使脹塊沿錐面移動(dòng)并將脹塞撐大卡在圓孔內(nèi)壁，最后再鎖定拉拔裝置的狀態(tài)即可。一種發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封裝置，安裝在圓孔上，其特征在于，包括有脹塞、脹塊和拉拔裝置，該脹塞包括錐筒狀的塞體和設(shè)在塞體端部的塞蓋，該塞體的外表面與圓孔的內(nèi)壁配合，該塞體的內(nèi)表面為直徑由塞體端面向塞蓋遞減的內(nèi)錐面，該脹塊為安裝在塞體內(nèi)并與內(nèi)錐面配合的塊狀結(jié)構(gòu)，該拉拔裝置為與脹塊連接并使該脹塊沿內(nèi)錐面向塞蓋移動(dòng)的螺旋傳動(dòng)裝置。作為上述方案的進(jìn)一步說明優(yōu)選地，所述脹塊為與內(nèi)錐面配合的錐臺(tái)形、球形或半球形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述拉拔裝置包括有螺桿以及與螺桿配合的螺母或螺套，該螺桿頭部與脹塊連接，該螺桿的尾部沿塞體的軸線穿透塞蓋，該螺母或螺套連接在螺桿的尾部并緊壓在塞蓋外側(cè)。優(yōu)選地，所述螺套為設(shè)有內(nèi)螺紋的圓筒狀結(jié)構(gòu)，該螺套的一端封閉且在該封閉端設(shè)有手輪。優(yōu)選地，所述螺母或螺套與塞蓋外側(cè)之間還設(shè)有壓板，該壓板為套在螺桿尾部的墊片狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述塞體的外表面為直徑由塞體端面向塞蓋遞增的外錐面，且該外錐面的最小直徑小于圓孔的內(nèi)徑，最大直徑大于圓孔的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述塞蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽。優(yōu)選地，所述環(huán)形槽的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形的密封凸緣。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案所能達(dá)到的有益效果是1.本實(shí)用新型所述的密封方法使脹塞在圓孔內(nèi)膨脹并卡住圓孔內(nèi)壁以達(dá)到密封的目的的，這種方法不受圓孔內(nèi)壁是否粗糙或夠不夠圓等條件的影響，不僅實(shí)施簡單方便， 而且密封可靠。2.本實(shí)用新型所述的密封裝置，設(shè)有一個(gè)錐筒狀的塞體以及與塞體配合的脹塊， 由螺桿拉拔脹塊使錐筒脹大卡住圓孔內(nèi)壁，從而達(dá)到密封的目的，這種密封結(jié)構(gòu)不受圓孔內(nèi)壁形狀精度和表面粗糙度的影響，結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、成本低廉，不僅密封可靠，而且操作簡單、效率高。3.本實(shí)用新型所述的密封裝置還設(shè)有塞蓋和壓板，在利用螺桿拉拔脹塊的時(shí)候， 螺母壓迫壓板使塞蓋緊貼在圓孔端面，從而進(jìn)一步增強(qiáng)密封的可靠性。

圖1是本實(shí)用新型所述的圓孔密封裝置剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述密封裝置安裝在管孔上的剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述密封裝置安裝在大端面圓孔上的剖視示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述密封裝置的螺套的剖視示意圖。附圖標(biāo)記說明1-手輪，2-螺套，3-螺桿，4-壓板，5-塞蓋，6_塞體，7_脹塊，8_環(huán)形槽，9_密封凸緣，10-外錐面，11-內(nèi)錐面，12-管道。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和功能，
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封方法主要是在圓孔內(nèi)安裝一個(gè)錐筒狀的彈性脹塞，在該脹塞內(nèi)設(shè)置與錐筒配合并可沿其錐面移動(dòng)的脹塊7，利用拉拔裝置向外拉拔脹塊 7，使脹塊7沿錐面移動(dòng)并將脹塞撐大卡在圓孔內(nèi)壁，最后再鎖定拉拔裝置的狀態(tài)即可實(shí)現(xiàn)圓孔的密封，以下結(jié)合本實(shí)用新型所述的密封裝置來進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所述的密封方法。實(shí)施例一圖1是本實(shí)施例所述密封裝置的剖視示意圖，圖4是密封裝置的螺套2的剖視示意圖，如圖中所示，該密封裝置包括有脹塞、脹塊7和拉拔裝置，該脹塞包括錐筒狀的塞體6 和設(shè)在塞體6端部的塞蓋5，該塞體6的外表面為直徑由塞體6端面向塞蓋5遞增的外錐面 10，該塞體6的內(nèi)表面為直徑由塞體6端面向塞蓋5遞減的內(nèi)錐面11，該脹塊7為安裝在塞體6內(nèi)并與內(nèi)錐面11配合的錐臺(tái)形塊狀結(jié)構(gòu)，該拉拔裝置包括與脹塊7連接的螺桿3以及與螺桿3配合螺套2，螺套2為設(shè)有內(nèi)螺紋的圓筒狀結(jié)構(gòu)，該螺套2的一端封閉且在該封閉端設(shè)有手輪1，該手輪1為桿狀的標(biāo)準(zhǔn)件，該螺桿3頭部與脹塊7連接，該螺桿3的尾部沿塞體6的軸線穿透塞蓋5，在塞蓋5的外側(cè)還設(shè)有一個(gè)套在螺桿3上的壓板4，該螺套2與螺桿3尾部連接并緊壓在壓板4上，在塞蓋5的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽8，該環(huán)形槽8的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形的密封凸緣9，用于在封堵管孔的時(shí)候與管道12的端部配合，以增強(qiáng)密封效果。圖2是本實(shí)施例所述密封裝置安裝在管孔上的剖視示意圖，如圖中所示，塞體6的外錐面10的最小直徑稍小于圓孔的內(nèi)徑，最大直徑稍大于圓孔的內(nèi)徑，安裝時(shí)，將塞體6以及脹塊7壓入管口，并使塞蓋5上的環(huán)形槽8與管道12的端部配合，然后擰動(dòng)手輪1，使螺套2緊壓壓板4并使螺桿3向外拉拔，螺桿3帶動(dòng)脹塊7向外移動(dòng)并撐大塞體6，使塞體6 緊緊卡在管孔內(nèi)壁，同時(shí)，壓板4緊緊壓住塞蓋5，使環(huán)形槽8與管道12端部緊密貼合，達(dá)到封堵管孔的目的。實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一相比，除封堵的圓孔類型有區(qū)別外，結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例一的完全一致，如圖3所示，本實(shí)施例所述的密封裝置也可用于端口較大的孔，本實(shí)施例的安裝方式和密封原理與實(shí)施例一的完全一致，在此不再贅述。本實(shí)用新型上述實(shí)施例和附圖所示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之一，并不能以此局限本實(shí)用新型，如脹塊7還可以是球形或半球形的塊狀結(jié)構(gòu)，在不脫離本實(shí)用新型精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動(dòng)，都屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封裝置，安裝在圓孔上，其特征在于，包括有脹塞、脹塊和拉拔裝置，該脹塞包括錐筒狀的塞體和設(shè)在塞體端部的塞蓋，該塞體的外表面與圓孔的內(nèi)壁配合， 該塞體的內(nèi)表面為直徑由塞體端面向塞蓋遞減的內(nèi)錐面，該脹塊為安裝在塞體內(nèi)并與內(nèi)錐面配合的塊狀結(jié)構(gòu)，該拉拔裝置為與脹塊連接并使該脹塊沿內(nèi)錐面向塞蓋移動(dòng)的螺旋傳動(dòng)直O(jiān)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封裝置，其特征在于，所述脹塊為與內(nèi)錐面配合的錐臺(tái)形、球形或半球形塊狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封裝置，其特征在于，所述拉拔裝置包括有螺桿以及與螺桿配合的螺母或螺套，該螺桿頭部與脹塊連接，該螺桿的尾部沿塞體的軸線穿透塞蓋，該螺母或螺套連接在螺桿的尾部并緊壓在塞蓋外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封裝置，其特征在于，所述螺套為設(shè)有內(nèi)螺紋的圓筒狀結(jié)構(gòu)，該螺套的一端封閉且在該封閉端設(shè)有手輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封裝置，其特征在于，所述螺母或螺套與塞蓋外側(cè)之間還設(shè)有壓板，該壓板為套在螺桿尾部的墊片狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封裝置，其特征在于，所述塞體的外表面為直徑由塞體端面向塞蓋遞增的外錐面，且該外錐面的最小直徑小于圓孔的內(nèi)徑，最大直徑大于圓孔的內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封裝置，其特征在于，所述塞蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封裝置，其特征在于，所述環(huán)形槽的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形的密封凸緣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)圓孔密封裝置，安裝在圓孔上，包括有脹塞、脹塊和拉拔裝置，該脹塞包括錐筒狀的塞體和設(shè)在塞體端部的塞蓋，該塞體的外表面與圓孔的內(nèi)壁配合，該塞體的內(nèi)表面為直徑由塞體端面向塞蓋遞減的內(nèi)錐面，該脹塊為安裝在塞體內(nèi)并與內(nèi)錐面配合的塊狀結(jié)構(gòu)，該拉拔裝置為與脹塊連接并使該脹塊沿內(nèi)錐面向塞蓋移動(dòng)的螺旋傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型所述的密封裝置，不僅操作方法容易、操作效率高，而且裝置結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠。
文檔編號(hào)F02F11/00GK202215394SQ201120318579
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者李旭旺 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司