專利名稱：石頭水煤化合燃油和磁流體蒸汽聯(lián)合發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于清潔能源技術(shù)，特別涉及新型清潔燃料新技術(shù)，石頭水煤化合燃油和磁流體蒸汽聯(lián)合發(fā)電裝置。
背景技術(shù)：
人類用煤已有兩千多年的歷史，中國(guó)、希臘、意大利等國(guó)家首先懂得用煤。天然氣的應(yīng)用比煤還要早一千多年，18世紀(jì)中葉人類歷史發(fā)生了一次生產(chǎn)力的大飛躍，工業(yè)革命使得石油能源占居重要角色。20世紀(jì)以后，人們逐漸依靠石油，石油是一種液體燃料，開(kāi)采與應(yīng)用都比較方便，而煤炭作為能源就退居二線上，但石油在地球中分布不均勻，而且可開(kāi)采量大約是1000億噸。目前消耗每年都在40-50億噸，并逐年有增加趨勢(shì)，因此，石油越來(lái)越少，世界石油危機(jī)越來(lái)越嚴(yán)重。煤雖號(hào)稱是工業(yè)的糧食，但是與石油、天然氣相比存在著污染嚴(yán)重，運(yùn)輸不便，燃燒熱值低等不足，在目前的條件下，太陽(yáng)能每獲得一卡熱量，費(fèi)用比石油大160倍，投資成本較高。原子能產(chǎn)生的能量的費(fèi)用，已降至石油的20倍，但在原材料與設(shè)備方面，一時(shí)還跟不上。煤的儲(chǔ)量是70000多億噸相當(dāng)于石油的7倍。目前，煤仍然是工業(yè)的主要能源。我國(guó)在煤變油技術(shù)方面還很不理想，一、是污染嚴(yán)重，生產(chǎn)一噸油要污染 20噸水。二、是造價(jià)高，比柴油、汽油價(jià)格還高。三、是用煤量大，四噸多煤生產(chǎn)一噸油。四、 是工藝較復(fù)雜，投資大。它只是作為國(guó)家儲(chǔ)備戰(zhàn)略項(xiàng)目，不能走向市場(chǎng)。水資源要比石油、煤儲(chǔ)量大的多的多，在地球的表面到處皆是，水是由兩個(gè)H原子，一個(gè)氧原子組成，如果把水H. 0分解開(kāi)，就成了高熱值燃料。多少年多少人都在為水變油而奮斗不止，石灰石與焦煤在2000°C電解變成碳化鈣，用水解產(chǎn)生炔烴燃料，石灰石資源豐富，露天易于開(kāi)采，就是生產(chǎn)過(guò)程中造成污染，如果治理好污染，將污染氣體一氧化碳、二氧化碳收集，還可生產(chǎn)出甲醇，變廢為寶，又可降低成本，是大有發(fā)展前途的一種燃料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)我國(guó)能源結(jié)構(gòu)和能源短缺，特別是石油資源排在世界的第二十一位，成為石油進(jìn)口大國(guó)，將我國(guó)豐富的石頭、水、煤資源化合成新燃料，替代柴油、汽油，為降低成本，提供一種石頭水煤化合柴油汽油與磁流體蒸汽聯(lián)合發(fā)電裝置與生產(chǎn)工藝，目的是以石頭水煤化合出新燃料和化工產(chǎn)品，同時(shí)又能發(fā)電，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案石頭水煤化合燃油和磁流體蒸汽聯(lián)合發(fā)電裝置，其特征在于包括裂解@和冷卻集油裝置兩大部分；其中所述的裂解囪是用耐火水泥耐高溫材料加固砌筑的管狀錐體1，在裂解囪內(nèi)為燃燒室與發(fā)電通道；在所述的裂解 內(nèi)為燃燒室下部設(shè)置，第一層安裝有激光束裝置2，第二層由若干組乙炔氧氣噴射槍3，第三層為若干組水煤漿噴射槍4，第四層為若干組二次蒸餾水配鉀鹽或納鹽溶液的噴射槍5，共由四層點(diǎn)火和供料結(jié)構(gòu)組成；所述的燃燒室與發(fā)電通道的表面附著有鉬鈦電極，鉬鈦電極由凸凹隔層與高低不平的陰極6與陽(yáng)極7構(gòu)成；所述的陰極與陽(yáng)極由超導(dǎo)體材料導(dǎo)體連接在裝于裂解囪外的逆變裝置8，并連接電網(wǎng)向電網(wǎng)輸送電力；所述的冷卻集油裝置包括管體9，管體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)溫度成下降梯度的冷卻室， 管體上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)10、電捕煙脫硫裝置11、脫氧裝置12和收集液體燃料裝置13，所述的每個(gè)冷卻室由水冷管網(wǎng)構(gòu)成，冷卻室水冷管網(wǎng)的出口 14連接外設(shè)的氣輪發(fā)電機(jī)或供熱蒸汽管網(wǎng)；所述的裂解囪的管狀錐體1上部與冷卻集油裝置的管體9 一端連通，另一端是排向大氣的排氣口 15。本實(shí)用新型的突出地實(shí)質(zhì)特征和顯著地有益效果是1、熱能轉(zhuǎn)換為電流，無(wú)需經(jīng)過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，直接發(fā)電，其燃料利用率得到顯著的提高，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)緊湊，啟動(dòng)迅速，環(huán)境污染小。2、比現(xiàn)有的火力發(fā)電熱效率高20%以上，可節(jié)省燃料30%以上。3、碳?xì)銫. H混合氣體可合成類似柴油、汽油等化工產(chǎn)品，更降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型將電、油化工產(chǎn)品同時(shí)產(chǎn)生出來(lái)，尋找到一條水能源的新領(lǐng)域。煤變油的新方法，水煤聯(lián)合化合成燃料的可行技術(shù)，它的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、政治效益是十分重大和深遠(yuǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的裝置示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。一、本實(shí)用新型的裝置圖1為本實(shí)用新型的裝置示意圖。石頭水煤化合燃油和磁流體蒸汽聯(lián)合發(fā)電裝置包括裂解囪和冷卻集油裝置兩大部分。其中所述的裂解囪是用耐火水泥耐高溫材料加固砌筑的管狀錐體1，所述的裂解囪內(nèi)為燃燒室與發(fā)電通道；管狀錐體的底部?jī)?nèi)直徑4-5m，上頂直徑為2m，高80_100m，燃燒室 30-50m，發(fā)電通道40-60m。裂解囪建在山體邊緣，是為了保溫和堅(jiān)固穩(wěn)定，好施工。在裂解囪內(nèi)為燃燒室與發(fā)電通道。所述的裂解囪的燃燒室內(nèi)下部設(shè)置第一層安裝有激光束裝置2，第二層由3-4組乙炔氧氣噴射槍3，第三層為1-2組水煤漿噴射槍4，第四層為2-4 二次蒸餾水配鉀鹽或納鹽溶液噴射槍5，共由四層點(diǎn)火和供料結(jié)構(gòu)組成。所述的燃燒室與發(fā)電通道的表面附著有鉬鈦電極，鉬鈦電極由凸凹隔層與高低不平的陰極6與陽(yáng)極7構(gòu)成；所述的陰極與陽(yáng)極由超導(dǎo)體材料導(dǎo)體連接在裝于裂解囪外的逆變裝置8，并連接電網(wǎng)向電網(wǎng)輸送電力。所述的冷卻集油裝置在裂解囪IOOm以上，并向山體一側(cè)傾斜，順山勢(shì)走向而建。 冷卻集油裝置包括管體9，管體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)溫度成下降梯度的文丘里型冷卻室，管體上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)10、電捕煙脫硫裝置11、脫氧裝置12和收集液體燃料裝置13，所述的每個(gè)冷卻室由水冷管網(wǎng)16構(gòu)成，水冷管網(wǎng)的出口 14連接外設(shè)的氣輪發(fā)電機(jī)或供熱蒸汽管網(wǎng)。[0023]所述的收集液體燃料裝置包括收集板17與收集管，收集板呈折線形布置，裝于水冷管網(wǎng)位置，在收集板的低位處設(shè)有連接收集管的排液孔。所述的裂解囪的管狀錐體1上部與收集液體燃料裝置的管體9 一端連通，另一端是排向大氣的排氣口 15。二、本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝石頭水煤化合燃油和磁流體蒸汽聯(lián)合發(fā)電生產(chǎn)過(guò)程包括如下(1)、首先，啟動(dòng)裂解囪內(nèi)將激光束裝置，將激光束沖天射出，產(chǎn)生光和熱能；O)、再啟動(dòng)第二層乙炔氧氣噴射槍，，乙炔氧氣向上噴射產(chǎn)生高溫，等預(yù)熱一段時(shí)間；(3)、再將第三層二次蒸餾水低濃度甲醇、苯(甲苯二甲苯)和煤粉調(diào)配的水煤漿用噴射槍噴射入裂解囪內(nèi)；0)、等裂解囪內(nèi)燃燒溫度穩(wěn)定后，將第四層的二次蒸餾水配鉀鹽或納鹽水溶液 (氫氧化鉀、氫氧化納)用噴射槍噴入；在氣體中加入鉀鹽或納鹽是為了在低溫下提高流體的導(dǎo)電率，這是一種低電離電位物質(zhì)，所加入量一般以氣體量的1 %為佳，在氣體的熱力學(xué)溫度達(dá)到^00-3200K時(shí)就能達(dá)到所要求的導(dǎo)電率；(5)、所提供的燃料，都采用噴射槍噴射，為了提高等離子體的上升速度，加上上邊冷卻集油裝置的抽風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的抽吸作用，使磁流體以約1000m/S的速度通過(guò)設(shè)置在裂解囪內(nèi)燃燒室與發(fā)電通道的表面附著的鉬鈦電極，通過(guò)磁流體發(fā)電，并通過(guò)超導(dǎo)材料的導(dǎo)體所連接的逆變裝置，將直流電送轉(zhuǎn)換成交流電，并送入電網(wǎng)，完成磁流體發(fā)電；(6)、磁流體發(fā)電后的氣流溫度還在2000K左右，在上升并拐進(jìn)冷卻集油裝置的冷卻水網(wǎng)管后，將網(wǎng)管內(nèi)的冷水再燒成水蒸氣，并通過(guò)水冷管網(wǎng)的出口進(jìn)入氣輪發(fā)電機(jī)發(fā)電， 送入電網(wǎng)；(7)、當(dāng)含有氫碳氧H. C. 0的混合氣體經(jīng)過(guò)除煙脫硫，冷卻管網(wǎng)后，被若干個(gè)剃度等級(jí)地冷卻后，冷凝成為輕重不同的液體燃料和化工產(chǎn)品，并通過(guò)收集液體燃料裝置收集與分類。
權(quán)利要求1.一種石頭水煤化合燃油和磁流體蒸汽聯(lián)合發(fā)電裝置，其特征在于包括裂解 和冷卻集油裝置兩大部分；其中所述的裂解囪是用耐火水泥耐高溫材料加固砌筑的管狀錐體(1)，在裂解囪內(nèi)為燃燒室與發(fā)電通道；在所述的裂解囪內(nèi)為燃燒室下部設(shè)置，第一層安裝有激光束裝置O)，第二層由若干組乙炔氧氣噴射槍(3)，第三層為若干組水煤漿噴射槍G)，第四層為若干組二次蒸餾水配鉀鹽或納鹽溶液的噴射槍(5)，共由四層點(diǎn)火和供料結(jié)構(gòu)組成；所述的燃燒室與發(fā)電通道的表面附著有鉬鈦電極，鉬鈦電極由凸凹隔層與高低不平的陰極(6)與陽(yáng)極(7) 構(gòu)成；所述的陰極與陽(yáng)極由超導(dǎo)體材料導(dǎo)體連接在裝于裂解 外的逆變裝置(8)，并連接電網(wǎng)向電網(wǎng)輸送電力；所述的冷卻集油裝置包括管體(9)，管體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)溫度成下降梯度的冷卻室，管體上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(10)、電捕煙脫硫裝置(11)、脫氧裝置(1 和收集液體燃料裝置(13)， 所述的每個(gè)冷卻室由水冷管網(wǎng)(16)構(gòu)成，冷卻室水冷管網(wǎng)的出口(14)連接外設(shè)的氣輪發(fā)電機(jī)或供熱蒸汽管網(wǎng)；所述的裂解囪的管狀錐體(1)上部與冷卻集油裝置的管體(9) 一端連通，另一端是排向大氣的排氣口(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石頭水煤化合燃油和磁流體蒸汽聯(lián)合發(fā)電裝置，其特征在于所述的裂解囪建在山體邊緣，所述的冷卻集油裝置在裂解囪上，并向山體一側(cè)傾斜，順山勢(shì)走向而建。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石頭水煤化合燃油和磁流體蒸汽聯(lián)合發(fā)電裝置，其特征在于所述的冷卻集油裝置包括收集板(17)與收集管，收集板呈折線形布置，裝于水冷管網(wǎng)位置，在收集板的低位處設(shè)有連接收集管的排液孔。
專利摘要本實(shí)用新型石頭水煤化合燃油和磁流體蒸汽聯(lián)合發(fā)電裝置，特點(diǎn)是包括裂解囪和冷卻集油裝置兩大部分；其中裂解囪是用耐火水泥耐高溫材料加固砌筑的管狀錐體，在裂解囪內(nèi)為燃燒室與發(fā)電通道；在所述的裂解囪內(nèi)為燃燒室下部設(shè)置，第一層安裝有激光束裝置，第二層由若干組乙炔氧氣噴射槍，第三層為若干組水煤漿噴射槍，第四層為若干組二次蒸餾水配鉀鹽或納鹽溶液的噴射槍，共由四層點(diǎn)火和供料結(jié)構(gòu)組成；所述的燃燒室與發(fā)電通道的表面附著有鉑鈦電極，鉑鈦電極由凸凹隔層與高低不平的陰極與陽(yáng)極構(gòu)成；所述的陰極與陽(yáng)極由超導(dǎo)體材料導(dǎo)體連接在裝于裂解囪外的逆變裝置，并連接電網(wǎng)向電網(wǎng)輸送電力。具有綜合利用，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F01D15/10GK202047036SQ201120070609
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者劉心靈, 王紅艷 申請(qǐng)人:劉心靈, 王紅艷