專(zhuān)利名稱(chēng)：用于內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)用于內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)用于各種環(huán)境。例如，在工作機(jī)設(shè)有內(nèi)燃機(jī)的情況下，在工 作操作過(guò)程中工作機(jī)可產(chǎn)生灰塵。用于內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器(下文稱(chēng)為 內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器)需要即使在不同環(huán)境下使用也能夠?qū)⒊浞诌^(guò)濾的空 氣經(jīng)由化油器持續(xù)供給至內(nèi)燃機(jī)。因此，在近些年進(jìn)行了對(duì)內(nèi)燃機(jī)空氣
濾清器的改進(jìn)，其示例在日本實(shí)用新型申請(qǐng)審査后公報(bào)No. HEI-05-33727
(下文中稱(chēng)為"專(zhuān)利文獻(xiàn)1 ")和日本專(zhuān)利申請(qǐng)審查后公報(bào) No. HEI-02-39286 (下文中稱(chēng)為"專(zhuān)利文獻(xiàn)2")公開(kāi)。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器中，出氣口形成于在其中容 納環(huán)形過(guò)濾元件的外殼的底板中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾元件過(guò)濾的空氣經(jīng)由出氣口 供給至化油器。出氣口被過(guò)濾元件包圍，而且被設(shè)置在由環(huán)形過(guò)濾元件 限定的內(nèi)部空間中的圓筒形過(guò)濾器覆蓋。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)的內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器中，出氣口形成于在其中容 納大體圓筒形過(guò)濾元件的外殼的底板中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾元件過(guò)濾的空氣經(jīng)由 出氣口供給至內(nèi)燃機(jī)。出氣口被過(guò)濾元件包圍，支撐框架部從圍繞出氣 口的底板的上表面部分向上延伸。將過(guò)濾元件置于支撐框架部上，然后 將蓋子置于底板上，然后將過(guò)濾元件和蓋子一起栓接到支撐框架部的上 表面。以此方式，過(guò)濾元件和蓋子經(jīng)由支撐框架部固定地安裝到外殼的 底板上。
通常，如果長(zhǎng)時(shí)間使用，空氣濾清器過(guò)濾元件將被各種灰塵(例如 空氣中的灰塵)堵塞。因此，需要以適當(dāng)時(shí)間間隔檢查并清潔或替換過(guò) 濾元件。當(dāng)過(guò)濾元件與外殼分離時(shí)，粘到過(guò)濾元件上的灰塵會(huì)落到外殼的底板上。在清潔積累在底板上的灰塵時(shí)，操作人員必須密切關(guān)注避免 灰塵進(jìn)入出氣口。因此，空氣濾清器的清潔容易變成繁重而麻煩的工作。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可更容 易有效地清潔內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器的技術(shù)，所述內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器具有形 成于在其中容納過(guò)濾元件的外殼的底板中的出氣口。
為了完成上述目的，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器， 其包括過(guò)濾元件和在其中容納過(guò)濾元件并包括底板的外殼，在所述底板 中形成有出氣口，經(jīng)過(guò)過(guò)濾元件過(guò)濾的空氣經(jīng)由所述出氣口供給至化油 器。所述底板包括從其內(nèi)表面向所述外殼內(nèi)側(cè)凸出的支撐框架部。所述 支撐框架部包括側(cè)周壁，該側(cè)周壁從所述底板的內(nèi)表面向上延伸而包 圍所述出氣口的外周；多個(gè)立柱，所述立柱沿所述側(cè)周壁的上端相互隔 開(kāi)并從所述側(cè)周壁的上端向上延伸；大體平板形狀的頂蓋部分，該頂蓋 部分設(shè)置在所述多個(gè)立柱各自的上端而在所述出氣口的上方延伸。所述 外殼的內(nèi)部和所述出氣口經(jīng)由所述多個(gè)立柱之間的空間相互連通，當(dāng)從 上方觀察外殼時(shí)，所述頂蓋部分覆蓋所述出氣口的整個(gè)開(kāi)口區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明，不僅所述出氣口的外周被從所述底板的內(nèi)表面向上延 伸的所述側(cè)周壁包圍，而且所述出氣口的整個(gè)開(kāi)口區(qū)域被所述頂蓋部分 覆蓋。經(jīng)過(guò)過(guò)濾元件過(guò)濾的空氣經(jīng)由立柱之間的空間從外殼的內(nèi)部流入 出氣口，然后從出氣口供給至化油器。
當(dāng)檢査并清潔或替換過(guò)濾元件時(shí)，粘到過(guò)濾元件上的灰塵會(huì)落到底 板上。在清潔積累在底板上的灰塵的過(guò)程中，側(cè)周壁和頂蓋部分可以可 靠地防止灰塵進(jìn)入出氣口。因此，操作人員不必過(guò)多地注意避免灰塵不 期望地進(jìn)入出氣口。結(jié)果，灰塵清潔工作可在短時(shí)間內(nèi)輕松進(jìn)行。
優(yōu)選地，過(guò)濾元件包括元件本體和上保持件，所述元件本體在從平 面圖中看時(shí)具有環(huán)形形狀，并置于底板的內(nèi)表面上，所述上保持件保持 元件本體并閉合元件本體的上端，所述底板的內(nèi)表面的至少包括所述出
氣口的一部分和所述支撐框架部被所述元件本體包圍。而且，所述底板
5的內(nèi)表面的至少被所述元件本體包圍的部分形成為平坦表面，所述頂蓋 部分的上表面形成為平坦表面。因?yàn)樗龅装宓膬?nèi)表面的至少被所述元 件本體包圍的一部分和所述頂蓋部分的上表面形成為平坦表面，所以在 這些表面上沒(méi)有凹凸部，因此操作人員可最輕松地進(jìn)行清潔工作。
優(yōu)選地，當(dāng)從上方觀察外殼時(shí)，所述支撐框架部的輪廓大體符合所 述元件本體的內(nèi)周表面的輪廓。因此，在所述元件本體的內(nèi)周表面和所
述支撐框架部之間可提供大體均勻且充足的間隙。因此本發(fā)明可減小己
經(jīng)經(jīng)過(guò)元件本體的空氣經(jīng)由立柱之間的空間流向出氣口時(shí)的壓力損失，
從而防止對(duì)將通過(guò)內(nèi)燃機(jī)的負(fù)壓吸收的空氣流造成不利影響。
優(yōu)選地，所述支撐框架部具有設(shè)置在多個(gè)立柱之間的空間中的網(wǎng)狀 過(guò)濾器。因此，在清潔積累在底板和頂蓋部分上的灰塵的過(guò)程中，本發(fā) 明可以更進(jìn)一步可靠地防止灰塵進(jìn)入出氣口 。
下面將描述本發(fā)明的實(shí)施方式，不過(guò)應(yīng)認(rèn)識(shí)到本發(fā)明不限于所描述 的實(shí)施方式且在不脫離基本原理的情況下可進(jìn)行對(duì)本發(fā)明的各種修改。 因此本發(fā)明的范圍只由所附權(quán)利要求確定。


參照附圖，將僅以實(shí)施例的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方 式，附圖中-
圖1是配備有本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器的一個(gè)實(shí)施方式的步行式 割草機(jī)的立體圖2是圖1所示的內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器的側(cè)視圖； 圖3是圖2所示的空氣濾清器的分解視圖4是圖3所示的支撐框架部和圍繞支撐框架部布置的其他構(gòu)件的 分解視圖5是圖2所示的支撐框架部和圍繞支撐框架部布置的其他構(gòu)件的 平面圖6是沿圖2的線6-6剖取的剖視圖；和 圖7是表示支撐框架部的變型的立體圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器的一個(gè)實(shí)施方式在下文將描述為應(yīng)用到 步行式割草機(jī)。在下列描述中，術(shù)語(yǔ)"前"、"后"、"左"、"右"、以及"向 上"、"向下"指的是從操作步行式割草機(jī)的操作人員看去的方向。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1，其示出了配備有本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器的一個(gè) 實(shí)施方式的步行式割草機(jī)10的立體圖。步行式割草機(jī)10包括向下開(kāi)
口的刀具蓋板(cutter deck) 11;安裝在刀具蓋板11的前部和后部的
左前輪、右前輪12和左后輪、右后輪13;設(shè)置在刀具蓋板11內(nèi)部的切
割刀片15;設(shè)置在割草排出口 11a中的割草存儲(chǔ)容器16，所述割草排出 口 lla形成在刀具蓋板11的后部；安裝在刀具蓋板11后下部的變速器
(速度變換器)17;和安裝在刀具蓋板11后上部的操作手柄18。
發(fā)動(dòng)機(jī)14是驅(qū)動(dòng)源，用于不僅經(jīng)由未示出的工作離合器驅(qū)動(dòng)切割刀 片15，而且經(jīng)由變速器17驅(qū)動(dòng)后輪13。變速器17能以連續(xù)方式從零速 區(qū)到高速區(qū)改變后輪13的轉(zhuǎn)速。變速器17具有將發(fā)動(dòng)機(jī)14的輸出功率 連接到后輪13以及使發(fā)動(dòng)機(jī)14的輸出功率從后輪13斷開(kāi)的所謂的離合 器功能；即，變速器17通過(guò)斷開(kāi)來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)14的輸出功率而使后輪13 的旋轉(zhuǎn)停止，并通過(guò)連接來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)14的輸出功率而使后輪13旋轉(zhuǎn)。 割草存儲(chǔ)容器16是用于存儲(chǔ)由切割刀片15切下的草皮草(下文稱(chēng)為"割 草")的袋子。
操作手柄18安裝到手柄支撐部21，所述手柄支撐部21設(shè)置在刀具 蓋板11的后上部。操作手柄18 (其為從正面看具有大致倒U形的操作構(gòu) 件)包括左和右手柄桿23，所述手柄桿從刀具蓋板11經(jīng)由手柄支撐部 21向后并向上(即，向操作人員)延伸，操作手柄18還包括水平抓握部 24，水平抓握部24將左和右手柄桿23各自的上端部相互連接。
左和右手柄桿23具有工作離合器桿26和行進(jìn)離合器桿27，它們?cè)O(shè) 置在左和右手柄桿23各自的上端部，這些桿26和27在前后方向上可樞 轉(zhuǎn)。工作離合器桿26是可由操作人員操作以打開(kāi)/關(guān)閉工作離合器(未 示出)的操作構(gòu)件，行進(jìn)離合器桿27是可由操作人員操作以打開(kāi)/關(guān)閉配備有離合器功能的變速器17的操作構(gòu)件。
操作手柄18具有設(shè)置在左手柄桿23上的操作桿28，所述操作桿28 是可由操作人員操作以手動(dòng)調(diào)節(jié)變速器17的操作構(gòu)件。操作桿28具有 基部，基部的外周部分由桿罩29從上方覆蓋。
步行式割草機(jī)10還包括發(fā)動(dòng)機(jī)14的進(jìn)氣裝置30，該進(jìn)氣裝置30 包括內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器31、空氣引入部32和空氣引入管或管道33?？?氣濾清器31設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)14左側(cè)并經(jīng)由后面所述的化油器35連接到發(fā) 動(dòng)機(jī)14的進(jìn)氣口?？諝庖氩?2遠(yuǎn)離空氣濾清器31定位，g卩，定位于 設(shè)置在操作手柄18上的桿罩29中?？諝庖牍?3用于將經(jīng)由空氣引入 部32引入的外部空氣輸送至空氣濾清器31的進(jìn)氣口 3la。
進(jìn)氣裝置30采用所謂的"通氣管式空氣濾清器結(jié)構(gòu)"，其中用于將 外部空氣引入到空氣濾清器31的空氣引入部32設(shè)置成距地面的距離相 對(duì)較大，即，設(shè)置在操作手柄18上，空氣引入管33將來(lái)自空氣引入部 32的空氣經(jīng)由空氣引入管33輸送至空氣濾清器31。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)14啟動(dòng)時(shí)， 外部空氣經(jīng)由空氣引入部32被引入并經(jīng)由空氣引入管33經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口 31a 輸送至空氣濾清器31。
現(xiàn)在，將詳細(xì)描述空氣濾清器31。圖2是圖l所示的空氣濾清器31 的側(cè)視圖，圖3是圖2所示的空氣濾清器31的分解視圖。此外，圖4是 圖3所示的支撐框架部和圍繞支撐框架部布置的其他構(gòu)件的分解視圖， 圖5是圖2所示的支撐框架部和圍繞支撐框架部布置的其他構(gòu)件的平面 圖，圖6是沿圖2的線6-6剖取的剖視圖。
如圖2和3所示，內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器31通過(guò)過(guò)濾元件40過(guò)濾經(jīng)由 進(jìn)氣口 31a引入的空氣，將這樣過(guò)濾的空氣從出氣口 31b經(jīng)由供給管34 供給至化油器35，并進(jìn)一步將空氣從化油器35供給至發(fā)動(dòng)機(jī)(內(nèi)燃機(jī)) 14。
空氣濾清器31在平面圖中看具有大致橢圓形的總體形狀，其大體關(guān) 于其縱向中心線HC (見(jiàn)圖3)對(duì)稱(chēng)。空氣濾清器31包括過(guò)濾元件40和 在其中容納過(guò)濾元件40的外殼50。
如圖2、 3和6所示，過(guò)濾元件40在平面圖中看具有大致橢圓形的總體形狀。過(guò)濾元件40包括元件本體41，其在平面圖中看具有環(huán)形形 狀；上保持件42，其不僅閉合元件本體41的上端，而且保持元件本體 41;下保持件43，其設(shè)置在元件本體41的下端邊緣；和密封構(gòu)件44， 其設(shè)置在下保持件43的下端表面上。
元件本體41為預(yù)定高度的環(huán)形元件并在平面圖中看具有大致橢圓 形的總體形狀。更具體地，元件本體41的縱向相對(duì)端部在平面圖中看時(shí) 均具有大體半圓形形狀。元件本體41包括芯元件45，芯元件45在平 面圖中看具有環(huán)形形狀；過(guò)濾部46，其在平面圖中看具有環(huán)形形狀，并 圍繞且附接到芯元件45的外周表面；和覆蓋部47，其在平面圖中看具有 環(huán)形形狀，并圍繞且附接到過(guò)濾部46的外周表面。芯元件45為金屬網(wǎng) 的形式。過(guò)濾部46為波紋狀過(guò)濾紙的形式，覆蓋部47由透氣泡沫材料 形成，例如橡膠或樹(shù)脂泡沫。
上保持件42為大體平板形狀的構(gòu)件，其具有兩個(gè)螺栓孔42a(圖3)， 每個(gè)孔具有裝配在其中的墊圈形氣密元件48。下保持件43為大體平板形 狀的構(gòu)件，其形狀大體符合元件本體41的環(huán)形形狀。密封構(gòu)件44確保 外殼50的內(nèi)表面和過(guò)濾元件40之間的氣密性。
如圖2和3所示，外殼50 (見(jiàn)圖2)在平面圖中看具有大致橢圓形 的總體形狀，從而在其中容納細(xì)長(zhǎng)的過(guò)濾元件40。外殼50包括底板60 和置于底板60上的殼體80以限定內(nèi)部容納空間Sp (見(jiàn)圖2)。
如圖2至6所示，底板60大體為平板形式，所述平板在平面圖中看 具有大致橢圓形的總體形狀。更具體地，底板60為一體的單件成型構(gòu)件， 其具有平板部61，所述平板部61在平面圖中看位于板60的中央；收 集槽62，其圍繞平板部61的整個(gè)外周；側(cè)周壁63，其圍繞收集槽62的 整個(gè)外周；兩個(gè)突起64和65，其從平板部61的上表面61a向外殼50上 側(cè)或內(nèi)側(cè)突出；和支撐框架部66，其從平板部61的上表面61a向外殼 50內(nèi)側(cè)凸出。
平板部61的上表面61a為水平平坦表面。當(dāng)從上方觀察外殼50時(shí)， 平板部61的輪廓(即，形狀和尺寸)大體符合元件本體41和密封構(gòu)件 44的外周的輪廓。平板部61在平面圖中看具有大致橢圓形的總體形狀，并具有形成在縱向相對(duì)端之一 (所示實(shí)施例的前端)附近的區(qū)域中的出
氣口31b，所述出氣口 31b垂直延伸經(jīng)過(guò)平板部61的厚度。所述出氣口 31b連接到底板60的下端表面60a上的供給管34;供給管34固定地安 裝到底板60的下端表面60a。
收集槽62 (其設(shè)置用于收集在底板60上積累的灰塵)為具有在側(cè) 視圖中看向上開(kāi)口的大體矩形形狀的槽。收集槽62的底表面62a為水平 平坦表面，側(cè)周壁63從收集槽62的底部向上突出以包圍收集槽62的整 個(gè)外周。
兩個(gè)突起64和65在平板部61的縱向方向上定位成一排，S卩，定位 在縱向中心線HC上。突起64和65均具有安裝螺栓67，安裝螺栓67向 上突出超過(guò)突起的上端表面并嵌入成型到突起64或65?？拷鰵饪?31b 定位的突起64在下文將稱(chēng)為"第一突起64"，遠(yuǎn)離出氣口31b定位的突 起65在下文將稱(chēng)為"第二突起65"。第一突起64位于出氣口 31b和第二 突起65之間并鄰近出氣口 31b的邊緣。
如上所述，底板60具有向外殼50內(nèi)側(cè)凸起而包圍出氣口 31b的支 撐框架部66。支撐框架部66不僅用于防止底板60上存在的灰塵進(jìn)入出 氣口 31b，還用于將己經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾元件40過(guò)濾的空氣Ar導(dǎo)向出氣口 31b。
如果僅出氣口 31b的周邊被支撐框架部66包圍并覆蓋，那么在某種 程度上可防止灰塵進(jìn)入出氣口31b。然而，在這種情況下，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾元 件40過(guò)濾的空氣Ar流向出氣口 31b時(shí)將發(fā)生巨大的壓力損失，這樣會(huì) 非常不利地影響將通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)14的負(fù)壓吸收的空氣Ar的流動(dòng)。
因此，在當(dāng)前實(shí)施方式中，支撐框架部66被構(gòu)造成具有大體符合元 件本體41的內(nèi)周表面的輪廓(即，符合芯元件45的內(nèi)周表面的輪廓) 的輪廓，使得在元件本體41的內(nèi)周表面和支撐框架部66之間提供有大 體均勻的間隙Ga。因此，能夠有效地減小空氣Ar流向出氣口 31b時(shí)的壓 力損失。
支撐框架部66具有側(cè)周壁71、多個(gè)立柱72和頂蓋部分73，所述側(cè) 周壁71從平板部61的上表面61a向上突出，從而至少包圍出氣口 31b 的外周，所述多個(gè)立柱72從側(cè)周壁71的上端向上延伸，所述頂蓋部分73設(shè)置在多個(gè)立柱72各自的上端以在出氣口 31b上方延伸并覆蓋出氣口 31b。
更具體地，當(dāng)從上方觀察外殼50時(shí)，側(cè)周壁71具有大致橢圓形的 總體形狀，該形狀大體符合平板部61的輪廓。在圖4中，附圖標(biāo)記Hi 表示從平板部61的上表面61a到周壁71的上端的高度。出氣口 31b的 外周邊被周壁71和第一突起64包圍。換言之，第一突起64還用作包圍 出氣口 31b外周的周壁的一部分。
多個(gè)立柱72為從周壁71的上端一體筆直向上突出的桿，當(dāng)從上方 觀察外殼50時(shí)，所述立柱相互隔開(kāi)并圍繞出氣口 31b布置。外殼50的 內(nèi)部和出氣口 31b經(jīng)由多個(gè)立柱72之間的空間Sl和立柱72與第一突起 64之間的空間S2相互流體連通?？臻gSl和S2在下文將稱(chēng)為"空氣通道 Sl和S2"?？臻gSl和S2定位成比平板部61的上表面61a高出高度Hi (圖4)。
頂蓋部分73為當(dāng)從上方觀察外殼50時(shí)至少覆蓋出氣口 31b的整個(gè) 開(kāi)口區(qū)域并且平行于平板部61定位的平板。頂蓋部分73的上表面73a 位于與第一突起64的上端表面大致相同的高度。因此，為了利于頂蓋部 分73的成型，頂蓋部分73包括均具有平板形狀的上板75和下板74。更 具體地，頂蓋部分73包括一體設(shè)置在立柱72的各自上端上的下板74和 固定地置于下板74上的上板75。上板75具有比下板74更大的長(zhǎng)度。例 如，上板75首先相對(duì)于下板74和立柱72的上端定位，然后利用螺釘或 鉚釘?shù)韧ㄟ^(guò)熱斂縫或其它方式固定到下板74。上板75可一體設(shè)置在立柱 72的上端。
如上所述，出氣口 31b的外周被周壁71和第一突起64包圍。除了 出氣口 31b被周壁71和第一突起64包圍的區(qū)域，周壁71的上端被水平 平坦的閉合板76閉合。閉合板76的上表面平行于平板部61的上表面61a 放置。
在平坦的閉合板76下，用多個(gè)肋77加固周壁71 (圖2)，所述肋位 于被周壁71和平坦的閉合板76包圍的空間中，并與周壁71和閉合板76 一體形成。因?yàn)槭褂迷陂]合板76下限定的空間設(shè)置多個(gè)肋77，所以不需要提供從閉合板76的上表面向上突出的加固肋；因此，有利于清潔在閉
合板76的上表面和其之上的區(qū)域。
如圖2和3所示，外殼本體80為一體的單件成型樹(shù)脂構(gòu)件，所述構(gòu) 件具有細(xì)長(zhǎng)的盒形且向下開(kāi)口，具有大致向上逐漸收縮(或向下逐漸展 開(kāi))形狀的側(cè)周壁81和閉合側(cè)周壁81的上端的頂壁82。外殼本體80具 有在其中形成的進(jìn)氣口 31a。頂壁82具有兩個(gè)螺栓孔82a。
接下來(lái)，將描述如何組裝本發(fā)明的空氣濾清器31。首先，如圖2和 3所示，將過(guò)濾元件40 (其定向成使得密封構(gòu)件44位于元件40的底部) 置于平板部61上，使得安裝螺栓67如圖3所示延伸穿過(guò)相應(yīng)的螺栓孔 42a。因此，底板60的內(nèi)表面的至少包括出氣口 31b的一部分和支撐框 架部66被元件本體41包圍。術(shù)語(yǔ)底板60的"內(nèi)表面"(也稱(chēng)為"底表 面") 一般用于表示平板部61的上表面61a和收集槽62的底表面62a。 內(nèi)表面61a和62a的至少被元件本體41包圍的部分平坦形成(g卩，形成 為平坦表面)。
之后，將外殼本體80置于底板60上，使得形成在頂壁82中的螺栓 孔82a的各自的套筒部分82b (圖3)抵靠密封構(gòu)件48的上端，且安裝 螺栓67穿過(guò)相應(yīng)的螺栓孔82a。然后，將螺母91擰到安裝螺栓67上以 固定地將過(guò)濾元件40和外殼本體80安裝到底板60。即，過(guò)濾元件40和 外殼本體80通過(guò)安裝螺栓67和螺母91 一起固定到底板60。底板60和 過(guò)濾元件40之間的氣密性由密封構(gòu)件44確保。這樣，組裝空氣濾清器 31的工作完成。
接下來(lái)，將描述如何檢查并清潔或替換過(guò)濾元件40。首先，如圖2 和3所示，移除螺母91從而使外殼本體80從底板60分離，使得過(guò)濾元 件40露出。然后，提升過(guò)濾元件40并使其與水平放置的底板60分離。 之后，檢査并清潔或替換過(guò)濾元件40。
當(dāng)檢査并清潔或替換過(guò)濾元件41時(shí)，粘到過(guò)濾元件40上的灰塵會(huì) 落到底板60上。在清潔積累在底板60上的灰塵時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的空氣濾 清器的操作人員將必須密切關(guān)注避免灰塵進(jìn)入出氣口，并且因此空氣濾 清器的清潔容易變成繁重而麻煩的工作，如前所述。為了避免這種現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，出氣口 31b的外周被底板60的內(nèi)表 面包圍，更具體地被從平板部61的上表面61a向上突出的側(cè)周壁71包 圍。此外，位于出氣口 31b正上方的區(qū)域被頂蓋部分73覆蓋，g卩，出氣 口 31b的整個(gè)開(kāi)口區(qū)域從平面圖中看被頂蓋部分73覆蓋。已經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾 元件40過(guò)濾的空氣從外殼50的內(nèi)部經(jīng)由多個(gè)立柱72之間的空間Sl流 入出氣口31b，然后從出氣口 31b供給至化油器35。
在清潔積累在底板60上的灰塵的過(guò)程中，側(cè)周壁71和頂蓋部分73 可以可靠地防止灰塵進(jìn)入出氣口 31b，因此操作人員不必過(guò)多地注意避免 灰塵不期望地進(jìn)入出氣口 31b。結(jié)果，灰塵清潔工作可在短時(shí)間內(nèi)輕松地 進(jìn)行。
而且，底板60的內(nèi)表面61a和62a的至少被元件本體41包圍的部 分平坦形成，頂蓋部分73的上表面73a也平坦形成。由于這些表面沒(méi)有 凹凸部，所以操作人員可最輕松地進(jìn)行清潔工作。
而且，因?yàn)橹慰蚣懿?6的輪廓大體符合元件本體41的內(nèi)周表面 的輪廓，所以在元件本體41的內(nèi)周表面和支撐框架部66之間可提供大 體均勻且足夠的間隙Ga。因此當(dāng)前實(shí)施方式允許已經(jīng)經(jīng)過(guò)元件本體41的 空氣Ar順利地經(jīng)過(guò)間隙Ga而經(jīng)由立柱72之間的空間Sl流向出氣口31b。 以此方式，當(dāng)前實(shí)施方式可有效地減小已經(jīng)經(jīng)過(guò)元件本體41的空氣Ar 經(jīng)由空間Sl流向出氣口 31b時(shí)的壓力損失，從而防止對(duì)通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)14 的負(fù)壓吸收的空氣流造成不利影響。
下面參照?qǐng)D7描述支撐框架部66的變型。變型的支撐框架部66A大 體類(lèi)似于支撐框架部66，不過(guò)其與支撐框架部66的不同之處在于在立柱 72之間的空間(即，空氣通道)Sl中設(shè)置網(wǎng)狀過(guò)濾器101。與圖1至6 中所示類(lèi)似的元件由與用于支撐框架部66的附圖標(biāo)記和字符相同的附圖 標(biāo)記和字符表示，在此將不再描述以避免不必要的重復(fù)。
更具體地，在變型的支撐框架部66A中，立柱72和頂蓋部分73與 側(cè)周壁71分開(kāi)形成(即，不是一體形成)，從而提供了可分離的輔助過(guò) 濾器102，輔助過(guò)濾器102 —體地包括立柱72、頂蓋部分73和過(guò)濾器101。
通過(guò)將輔助過(guò)濾器102疊置在側(cè)周壁71的上端表面上，并通過(guò)安裝螺栓67緊固輔助過(guò)濾器102而組裝該變型的支撐框架部66A。因此，出 氣口 31b的整個(gè)開(kāi)口區(qū)域可被變型的支撐框架部66A覆蓋。
優(yōu)選地，密封構(gòu)件103在側(cè)周壁71的上端表面和輔助過(guò)濾器102之 間密封。通過(guò)設(shè)置在立柱72之間的空間(即，空氣通道)Sl中的網(wǎng)狀過(guò) 濾器101，可以更進(jìn)一步可靠地防止積累在底板60和頂蓋部分73上的灰 塵進(jìn)入出氣口 31b。
重要的是注意到本發(fā)明可應(yīng)用于除步行式割草機(jī)以外的其他工作機(jī) 和工業(yè)機(jī)，例如農(nóng)業(yè)工作機(jī)、土木工程工作機(jī)和運(yùn)載工具。而且進(jìn)氣裝 置30不限于通氣管式空氣濾清器結(jié)構(gòu)，并可由以下方式構(gòu)造外部空氣 被引入到置于內(nèi)燃機(jī)14附近的空氣濾清器31中。
權(quán)利要求
1、一種內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器(31)，其包括過(guò)濾元件(40)；和在其中容納所述過(guò)濾元件(40)并包括底板(60)的外殼(50)，在所述底板(60)中形成有出氣口(31b)，經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾元件(40)過(guò)濾的空氣經(jīng)由所述出氣口(31b)供給至化油器(35)，所述底板(60)包括從其內(nèi)表面(61a)向所述外殼內(nèi)側(cè)凸出的支撐框架部(66)，所述支撐框架部(66)包括側(cè)周壁(71)，該側(cè)周壁從所述底板(60)的內(nèi)表面向上延伸而包圍所述出氣口(31b)的外周；多個(gè)立柱(72)，所述立柱沿所述側(cè)周壁(71)的上端相互隔開(kāi)并從所述側(cè)周壁(71)的上端向上延伸；大體平板形狀的頂蓋部分(73)，該頂蓋部分設(shè)置在所述多個(gè)立柱(72)各自的上端，從而在所述出氣口(31b)的上方延伸，所述外殼(50)的內(nèi)部和所述出氣口(31b)經(jīng)由所述多個(gè)立柱(72)之間的空間(S1)相互連通，當(dāng)從上方觀察所述外殼(50)時(shí)，所述頂蓋部分(73)覆蓋所述出氣口(31b)的整個(gè)開(kāi)口區(qū)域。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器，其中，所述過(guò)濾元件 (40)包括元件本體(41)，該元件本體在平面圖中看時(shí)具有環(huán)形形狀，并置于所述底板(60)的內(nèi)表面(61a)上；上保持件(42)，該上保持 件保持所述元件本體(41)并閉合所述元件本體(41)的上端，所述底板(60)的內(nèi)表面(61a)的至少包括所述出氣口 (31b)的 一部分和所述支撐框架部(66)被所述元件本體(41)包圍，所述底板(60)的內(nèi)表面(61a)的至少被所述元件本體(41)包圍 的部分形成為平坦表面，并且所述頂蓋部分(73)的上表面形成為平坦表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器，其中，當(dāng)從上方 觀察所述外殼(50)時(shí)，所述支撐框架部(66)的輪廓大體符合所述元 件本體(41)的內(nèi)周表面的輪廓。
4、根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器，其中， 所述支撐框架部(66)具有設(shè)置在所述多個(gè)立柱(72)之間的空間(Sl) 中的網(wǎng)狀過(guò)濾器(101)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器。經(jīng)過(guò)外殼(50)中的過(guò)濾元件(40)過(guò)濾的空氣經(jīng)由出氣口(31b)供給至化油器(35)。外殼的底板(60)包括向外殼內(nèi)側(cè)凸出的支撐框架部(66)。支撐框架部包括周壁(71)，其包圍出氣口的外周；多個(gè)立柱(72)，其從周壁向上延伸，以及板狀頂蓋部分(73)，其設(shè)置在立柱的上端。外殼(50)的內(nèi)部和出氣口(31b)經(jīng)由立柱之間的空間(S1)相互連通，頂蓋部分(73)覆蓋出氣口(31b)的整個(gè)開(kāi)口區(qū)域。
文檔編號(hào)F02M35/024GK101614171SQ20091015085
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者谷口徹 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社