專(zhuān)利名稱(chēng)：用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置。
背景技術(shù)：
例如USP 6138628披露了 一種用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置。此專(zhuān)利中所披露的用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，包括進(jìn)氣歧管 和布置在此進(jìn)氣歧管內(nèi)的凸輪軸控制器。進(jìn)氣歧管形成多個(gè)供氣道，具有獨(dú)立吸氣管和較短的獨(dú)立 吸氣管，用于分別向內(nèi)燃機(jī)的多個(gè)氣缸供氣。凸輪軸控制器包括多個(gè)部分，各部分具有開(kāi)口并可一起轉(zhuǎn) 動(dòng)。各部分可以進(jìn)行操控以開(kāi)通或關(guān)閉與之相關(guān)聯(lián)的獨(dú)立吸氣管。凸輪軸控制器的各部分包括密封籠。此密封籠包括一對(duì)環(huán) 形件和密封桿，密封桿使一對(duì)環(huán)形件彼此相連。各環(huán)形件適配在位于 閥部對(duì)應(yīng)端的槽內(nèi)。該進(jìn)氣裝置具有這樣的布置，其普遍原理示于圖16 (a) 和圖16 (b)中。應(yīng)當(dāng)理解，圖16 (a)和圖16 (b)以及這里的說(shuō) 明，僅僅出于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的操作原理的目的，但并不意味著承認(rèn)上 述特定結(jié)構(gòu)構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。這些圖示出了如何用閥部11關(guān)閉供給切 換開(kāi)口 7。如圖所示，密封件60的各互連部62具有布置于內(nèi)側(cè)的接 合部64。由布置于閥部11外周側(cè)的對(duì)應(yīng)凹進(jìn)部76容納各接合部64。在各接合部64與對(duì)應(yīng)凹進(jìn)部76的內(nèi)表面部77之間設(shè)置 密封間隙E。當(dāng)由閥部11關(guān)閉供給切換開(kāi)口 7時(shí)，相對(duì)于接合部64， 內(nèi)表面部77位于與進(jìn)氣歧管1的供給切換開(kāi)口 7所在側(cè)的相對(duì)側(cè)。通常，閥部11和密封件60由樹(shù)脂模塑而成。所以，如果 密封間隙E較小，由于閥部11和密封件60中的制造誤差，接合部64可能與對(duì)應(yīng)凹進(jìn)部76的內(nèi)表面部77形成接觸。當(dāng)此發(fā)生時(shí)，將 使互連部62壓抵腔部8，這導(dǎo)致閥部ll切換操作中阻力的增大。所 以，密封間隙E配置成，無(wú)論闊部11和密封件60的制造誤差如何， 都能避免接合部64與內(nèi)表面部77之間的這種接觸。為此，將密封間隙E通常設(shè)定為，大于在各閥部ll的外 周緣15a與腔部8之間所設(shè)置的閥隙C。結(jié)果導(dǎo)致圖16 (b)中所示 的問(wèn)題。具體地，當(dāng)將回轉(zhuǎn)闊切換至關(guān)閉位置使得閥部ll關(guān)閉供 給切換開(kāi)口 7時(shí)，由于例如內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致在供氣道中產(chǎn)生進(jìn)氣脈 動(dòng)，回轉(zhuǎn)閥開(kāi)始振動(dòng)。結(jié)果，將使回轉(zhuǎn)閥變形，使得閥部ll反復(fù)移 向及移離各供給切換開(kāi)口 7。閥部11向?qū)?yīng)供給切換開(kāi)口 7的移置， 導(dǎo)致閥部11相對(duì)于fe封件60的移動(dòng)，這在供給切換開(kāi)口 7附近最終 導(dǎo)致閥部11的外周緣與腔部8的碰撞，因而產(chǎn)生碰撞噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，該進(jìn)氣 裝置能簡(jiǎn)化回轉(zhuǎn)閥的切換操作并減少上述這種碰撞噪音的產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，在用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置中，該 裝置包括進(jìn)氣歧管，其包括多個(gè)供氣道，供氣道限定供給切換開(kāi)口 和腔部，以及，當(dāng)供氣道與內(nèi)燃機(jī)相連時(shí)，供氣道適合于和內(nèi)燃機(jī)的
多個(gè)氣缸相連并向多個(gè)氣缸供氣；回轉(zhuǎn)閥，其限定軸向方向并且包括多個(gè)閥部，多個(gè)閥部可 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以及，各闊部通過(guò)對(duì)應(yīng)的一個(gè)供給切換開(kāi)口與對(duì)應(yīng)的一個(gè) 供氣道相連通，回轉(zhuǎn)閥設(shè)置于腔部中，并且將回轉(zhuǎn)閥支撐于進(jìn)氣歧管， 以在多個(gè)閥部開(kāi)通供給切換開(kāi)口的開(kāi)通位置、以及多個(gè)閥部關(guān)閉供給 切換開(kāi)口的關(guān)閉位置之間，對(duì)回轉(zhuǎn)閥以轉(zhuǎn)動(dòng)方式進(jìn)行切換；密封件，其適配于各閥部，密封件包括一對(duì)環(huán)部和至少兩 個(gè)互連部，各環(huán)部在軸向與閥部對(duì)應(yīng)的一個(gè)相對(duì)端接合，而至少兩個(gè) 互連部則使一對(duì)環(huán)部互連，各密封件在相關(guān)聯(lián)的一個(gè)閥部與進(jìn)氣歧管 的腔部之間提供密封，當(dāng)回轉(zhuǎn)閥切換至關(guān)閉位置時(shí)，通常沿供給切換
6開(kāi)口設(shè)置互連部，并且使互連部徑向上設(shè)置在閥部與腔部之間；以及
—對(duì)凹進(jìn)部，限定于各閥部的外側(cè)，所述凹進(jìn)部用于容納
接合部，接合部限定于各密封件的互連部的內(nèi)側(cè)，以及其中當(dāng)回轉(zhuǎn)閥切換至關(guān)閉位置時(shí)，凹進(jìn)部的內(nèi)表面位于供
給切換開(kāi)口所在的一側(cè)相對(duì)于接合部的相對(duì)側(cè)，將接合部與凹進(jìn)部的
內(nèi)表面之間的第一密封間隙，設(shè)定為小于設(shè)置在閥部與腔部之間的閥隙。采用上述布置，即使在閥部向供給切換開(kāi)口移置的情況
下，如果此移置達(dá)到密封間隙的距離或長(zhǎng)度，內(nèi)表面部與接合部形成 接觸，籍此，互連部阻止閥部的進(jìn)一步移動(dòng)，因而阻止閥部移置以及 最終與腔部的碰撞。此外，內(nèi)表面部?jī)?yōu)選形成為，考慮到內(nèi)表面部中可能的制 造誤差，將密封間隙設(shè)定為預(yù)定值，這有助于通過(guò)內(nèi)表面部防止互連 部在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中壓抵腔部。所以，根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)氣裝置，不僅簡(jiǎn)化了回轉(zhuǎn)閥的切換 操作，并且，由于減少了閥部與腔部之間碰撞噪音的產(chǎn)生，可以以更 小的噪音向內(nèi)燃機(jī)供氣。.本發(fā)明的另一方面在于當(dāng)回轉(zhuǎn)閥切換至關(guān)閉位置時(shí)，接 合部與比接合部更靠近于供給切換開(kāi)口的容納凹進(jìn)部的第二內(nèi)表面 部之間的第二密封間隙，大于第一密封間隙，以及其中，第一密封間 隙與第二密封間隙的總和大于閥隙。采用上述布置，即使在閥部移離供給切換開(kāi)口時(shí)，也能防 止凹進(jìn)部的第二內(nèi)表面部與接合部形成接觸。結(jié)果，無(wú)論閥部的如何 移置，都不會(huì)由于閥部而使密封件處于遠(yuǎn)離腔部的狀態(tài)，籍此，保證 閥部與腔部之間的持續(xù)密封。本發(fā)明的另一方面在于當(dāng)回轉(zhuǎn)闊切換至關(guān)閉位置時(shí)，相 對(duì)于接合部位于與供給切換開(kāi)口所在側(cè)的相對(duì)側(cè)的容納凹進(jìn)部的內(nèi) 表面部，包括第一部分和第二部分，在第一部分與接合部之間具有第 三密封間隙，而在第二部分與接合部之間則具有第四密封間隙，以及，
其中第三密封間隙小于閥隙，而第四密封間隙則大于第三密封間隙。
第一部分形成為，在考慮內(nèi)表面部中可能的制造誤差的情 況下，將第三密封間隙設(shè)定為預(yù)定值。然后，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中可以由內(nèi) 表面部防止互連部壓抵腔部。此外，由于相對(duì)于接合部的第四密封間 隙在第二部分處比在第一部分處大，可以以低于第一部分的制造精度 制造第二部分。結(jié)果，能夠得到較低成本和較高質(zhì)量的進(jìn)氣裝置，這種進(jìn) 氣裝置可以避免閥部與腔部之間的碰撞噪音，并且方便或者使回轉(zhuǎn)閥 能夠輕便順暢地操作。本發(fā)明的另一方面在于容納凹進(jìn)部的內(nèi)表面部的第一部 分沿軸向設(shè)置于閥部的各相對(duì)端，而容納凹進(jìn)部的內(nèi)表面部的第二部 分則沿軸向設(shè)置于閩部的中間部。采用上述布置，當(dāng)闊部向供給切換開(kāi)口移置時(shí)，由于具有 沿軸向位于相對(duì)端的第一部分與接合部接觸，可以避免閥部與腔部之 間的碰撞。以及，如上所述，能以低于第一部分的制造精度制造第二 部分，使得能夠獲得較低的成本和高質(zhì)量的進(jìn)氣裝置，這種進(jìn)氣裝置 能有助于避免閥部與腔部之間的碰撞噪音，以及，這種進(jìn)氣裝置便于 或者使回轉(zhuǎn)閥能夠輕便順暢地操作。本發(fā)明的又一方面在于容納凹進(jìn)部的內(nèi)表面部的第一部 分沿軸向設(shè)置于閥部的相對(duì)端之一處，而容納凹進(jìn)部的內(nèi)表面部的第 二部分則沿軸向設(shè)置于閥部的另一相對(duì)端處。采用上述布置，由于位于此閥部中的第一部分與接合部接 觸、以及位于與此閥部相鄰的闊部中的第一部分與接合部接觸，使得 被移向供給切換開(kāi)口的閥部得到支撐。由于閥部得到第一閥部的第一 部分的支撐，并且也得到相鄰閥部的第一部分的支撐，這樣能夠增加 各閥部沿軸向的第二部分的長(zhǎng)度。結(jié)果，這也可以有助于獲得較低成 本和高質(zhì)量的進(jìn)氣裝置，這種進(jìn)氣裝置能避免閥部與腔部之間的碰撞 噪音，以及，這種進(jìn)氣裝置便于或者使回轉(zhuǎn)閥能夠輕便順暢地操作。


根據(jù)下文結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述以及其200780026624.9
它的特點(diǎn)將更為明了，其中
圖1是用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置的豎向剖視圖2是示出短端口的關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置的剖視圖3是沿圖1中III一III線(xiàn)的剖視圖4是示出短端口的開(kāi)通狀態(tài)或開(kāi)通位置的剖視圖5是示出閥部的關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置的剖視圖6是示出接合部和凹進(jìn)部的剖視圖7是示出閥部的移置狀態(tài)的剖視圖8是回轉(zhuǎn)閥和密封件的總體軸測(cè)圖9是回轉(zhuǎn)閥的正視圖IO是沿圖9中X — X線(xiàn)的剖視圖11是沿圖9中XI —XI線(xiàn)的剖視圖12是根據(jù)第二實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)閥的閥部的正視圖13是示出根據(jù)第二實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)閥的閥部的關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)
閉位置的剖視圖14是示出根據(jù)第二實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)閥的接合部和凹進(jìn)部的剖
視圖15是示出根據(jù)第三實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)閥的閥部的正視圖16 (a)是示出常規(guī)閥部的關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置的剖視圖；以
及
圖16 (b)是示出常規(guī)閥部的移置狀態(tài)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。在下文說(shuō)明中， 如果沒(méi)有明確指定，術(shù)語(yǔ)"部分"，可以是部件的組成部分，或者，也 可以形成為獨(dú)立部分。當(dāng)稱(chēng)某物由一個(gè)對(duì)象限定時(shí)，如果沒(méi)有明確指 定，某物實(shí)際上可以由該對(duì)象限定，或者，也可以由被認(rèn)為是該對(duì)象 一部分的獨(dú)立部分限定。
9
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝 置的豎向剖視圖。圖3是沿圖1中III一III線(xiàn)的剖視圖。如這些圖中 所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，其包括進(jìn)氣歧
管1和結(jié)合在此進(jìn)氣歧管1內(nèi)的回轉(zhuǎn)閥10，以及，本裝置安裝于四 缸式內(nèi)燃機(jī)2。進(jìn)氣歧管1包括四個(gè)進(jìn)氣管形件或管狀件la，四個(gè)管形 件la順序連接并且彼此以整體方式形成，以這四個(gè)進(jìn)氣管形件la 形成四個(gè)供氣道或供氣管3，供氣道3分別與內(nèi)燃機(jī)2的四個(gè)氣缸相 連接。如圖l所示，進(jìn)氣歧管l還包括緩沖罐4，緩沖罐4與四個(gè)進(jìn) 氣管形件la相連接。各供氣道3包括長(zhǎng)端口 5和短端口 6，長(zhǎng)端口 5 具有通向緩沖罐4的進(jìn)氣口 5a，而短端口 6則具有通向緩沖罐4的 進(jìn)氣口 6a。進(jìn)氣歧管i的四個(gè)進(jìn)氣管形件la和緩沖罐4由樹(shù)脂模塑
而成o腔部8具有用于各短端口 6的供給切換開(kāi)口 7，在將回轉(zhuǎn) 閥10插入并貫穿腔部8的情況下，將回轉(zhuǎn)閥10支撐于進(jìn)氣歧管1 的一對(duì)支撐軸承部lb。此外，該回轉(zhuǎn)閥10可由致動(dòng)器9繞軸P以轉(zhuǎn) 動(dòng)方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，致動(dòng)器9具有輸出軸9a，輸出軸9a與設(shè)置于此回 轉(zhuǎn)閥IO—個(gè)末端的支撐軸13以可操作方式結(jié)合，使得回轉(zhuǎn)閥10在 關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置、以及開(kāi)通狀態(tài)或開(kāi)通位置之間進(jìn)行切換，回轉(zhuǎn) 閥IO在關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置使各短端口 6的各供給切換開(kāi)口 7關(guān)閉， 而回轉(zhuǎn)閥IO在開(kāi)通狀態(tài)或開(kāi)通位置則使各短端口 6的各供給切換開(kāi) 口 7開(kāi)通。當(dāng)內(nèi)燃機(jī)2低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將回轉(zhuǎn)閥IO切換至關(guān)閉狀態(tài)或 關(guān)閉位置以關(guān)閉各短端口 6，使短端口 6不再與緩沖罐4相通，這將 各供氣道3切換至用于低速的供氣模式(或者低速供氣模式)。結(jié)果， 借助于氣缸的吸氣作用，各供氣道3通過(guò)長(zhǎng)端口 5向氣缸供給從節(jié)氣 門(mén)(未示出)引進(jìn)緩沖罐4的空氣作為助燃空氣。當(dāng)內(nèi)燃機(jī)2高速轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，將回轉(zhuǎn)閥10切換至開(kāi)通狀態(tài)或開(kāi)通位置以開(kāi)通各短端口 6， 使短端口 6與緩沖罐4相通，這將各供氣道3切換至用于高速的供氣 模式(或者高速供氣模式)。結(jié)果，借助于氣缸的吸氣作用，各供氣道3通過(guò)短端口 6向氣缸供給被引進(jìn)緩沖罐4的空氣作為助燃空氣。
在高速供氣模式的情況下，各供氣道中的長(zhǎng)端口 5也與緩沖罐4相通。
下面，更具體地說(shuō)明回轉(zhuǎn)閥IO。圖3示出回轉(zhuǎn)閥10的豎 向剖面。圖8是示出整個(gè)回轉(zhuǎn)閥10的軸測(cè)圖。圖9是示出整個(gè)回轉(zhuǎn) 閥IO的正視圖。圖1Q是沿圖9中X — X線(xiàn)的剖視圖。圖ll是沿圖 9中XI — XI線(xiàn)的剖視圖。如這些圖中所示，回轉(zhuǎn)閥IO包括四個(gè)閥部11、以及支撐 軸12、 13，四個(gè)閥部11沿此回轉(zhuǎn)閥10的轉(zhuǎn)動(dòng)軸P方向同軸并置， 而支撐軸12、 13則設(shè)置于回轉(zhuǎn)閥10的相對(duì)端部，支撐軸12、 13以 可轉(zhuǎn)動(dòng)方式支撐于進(jìn)氣歧管1的支撐軸承部lb。四個(gè)閥部11由樹(shù)脂 模塑而成。此外，四個(gè)閥部11由多個(gè)連接件14互連，連接件14由 樹(shù)脂同時(shí)模塑而成并與閥部11成一體、并且沿閥部11的周向并置在 各相鄰的閥部ll之間，因而，閥部ll可一起轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐軸12是金 屬支撐軸，其一端可轉(zhuǎn)動(dòng)方式嵌入回轉(zhuǎn)閥10的末端。通過(guò)樹(shù)脂軸承 18和用于軸向定位的0形圈19，將此支撐軸12可轉(zhuǎn)動(dòng)方式支撐在 支撐孔中，支撐孔形成在支撐軸承部lb中。支撐軸承部lb的支撐孔 形成為凹進(jìn)部，凹進(jìn)部構(gòu)造成防止空氣向進(jìn)氣歧管外部泄漏。另一支 撐軸13與回轉(zhuǎn)閥10的末端由樹(shù)脂模塑整體方式形成。經(jīng)由致動(dòng)器9 的輸出軸9a，將此支撐軸13支撐于支撐軸承部lb。四個(gè)閥部11分 別與四個(gè)短端口 6相對(duì)應(yīng)，以便四個(gè)閥部11開(kāi)通或關(guān)閉供給切換開(kāi) 口 7?；剞D(zhuǎn)閥10包括多個(gè)圓盤(pán)形側(cè)板部15，側(cè)板部15并排布置并沿 回轉(zhuǎn)閥10的轉(zhuǎn)動(dòng)軸P方向隔開(kāi)。以及，回轉(zhuǎn)閥10具有一定錐度， 其中與支撐軸12所在一端相鄰布置的側(cè)板部15所具有的外徑，稍稍 小于布置于另一支撐軸13所在另一端的側(cè)板部15所具有的外徑。沿 此轉(zhuǎn)動(dòng)軸P的方向觀(guān)察時(shí)，各側(cè)板部15形成為圍繞此轉(zhuǎn)動(dòng)軸P的大 致圓形件。各閥部11包括封閉區(qū)部20，其具有底板件21;加強(qiáng)區(qū) 部30，相對(duì)于作為閥部11轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸P，加強(qiáng)區(qū)部30布置在 封閉區(qū)部20的相對(duì)側(cè)；開(kāi)放區(qū)部40，其布置在加強(qiáng)區(qū)部30與封閉 區(qū)部20之間并由二者限定，且開(kāi)放區(qū)部40具有端口孔41;以及，
11連通區(qū)部50，相對(duì)于閥部11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸P，連通區(qū)部50布置在開(kāi)放
區(qū)部40的相對(duì)側(cè)，且具有連通孔51。連通區(qū)部50與開(kāi)放區(qū)部40優(yōu) 選為不間斷或者無(wú)障礙連通。各底板件21可以具有平坦表面，平坦 表面面對(duì)并限定開(kāi)放區(qū)部40和連通區(qū)部50的一部分。封閉區(qū)部20由布置于閥部11相對(duì)端的一對(duì)側(cè)板部15、 與該對(duì)側(cè)板部15連續(xù)形成的底板件21、以及一對(duì)壁板件22進(jìn)行限 定，該對(duì)壁板件22在底板件21外表面上沿閥部11周向布置于相對(duì) 端，使得壁板件22從底板件21向外延伸并且優(yōu)選與底板件21垂直。 此封閉區(qū)部20包括凹進(jìn)部23 (圖IO)和多個(gè)加強(qiáng)肋24，凹進(jìn)部23 限定在底板件21外表面?zhèn)鹊谋诎寮?2之間，加強(qiáng)肋24設(shè)置在凹進(jìn) 部23內(nèi)并位于底板件21的外表面?zhèn)?，使得加?qiáng)肋24從底板件21 向外延伸并且優(yōu)選與底板件21垂直。加強(qiáng)區(qū)部30由一對(duì)側(cè)板部15、以及與相鄰的該對(duì)側(cè)板部 15連續(xù)形成的加強(qiáng)板件31限定。以及，此加強(qiáng)區(qū)部30包括多個(gè)加 強(qiáng)肋32，加強(qiáng)肋32并置于加強(qiáng)板件31外表面?zhèn)?，使得加?qiáng)肋32沿 閥部ll的周向隔開(kāi)。開(kāi)放區(qū)部40包括圓筒件42的一個(gè)徑向端部和端口 41， 圓筒件42由一對(duì)側(cè)板部15、底板件21、以及加強(qiáng)板件31限定，而 端口 41則為設(shè)置于圓筒件42—個(gè)徑向端部的開(kāi)口。連通區(qū)部50包 括位于圓筒件42相對(duì)側(cè)的徑向端部和連通孔51，連通孔51是設(shè)置 于圓筒件42徑向相對(duì)端部的開(kāi)口。端口 41和連通孔51經(jīng)由圓筒件 42彼此連通。如圖3中所示，回轉(zhuǎn)閥IO包括安裝于各閥部11的密封件 60。圖8是整體上示出密封件60的軸測(cè)圖。如此圖中所示，密封件 60具有一對(duì)圓環(huán)部61和一對(duì)互連部62，該對(duì)互連部62使該對(duì)環(huán)部 61互連?；ミB部62下文稱(chēng)為階梯部62。然而，盡管下文中將說(shuō)明階 梯部的示例結(jié)構(gòu)，但術(shù)語(yǔ)階梯自身并不作為對(duì)其形狀的限制。該對(duì)環(huán) 部61、 61和該對(duì)階梯部62由樹(shù)脂模塑整體形成。各環(huán)部61具有開(kāi) 口或切口63，相對(duì)于此環(huán)部61的中心，開(kāi)口或切口63布置于該對(duì) 階梯部62所在側(cè)的徑向相對(duì)側(cè)。各階梯部62具有外周面或外周緣62a，外周面或外周緣62a形成為弓形面，當(dāng)沿閥部11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸P 方向觀(guān)察時(shí)，除了開(kāi)口或切口63之外，弓形面優(yōu)選為大致圓形。密 封件60在各階梯部62處的外徑，也就是，各階梯部62的外表面與 環(huán)部61的中心之間的距離，設(shè)定為稍稍小于密封件60在各環(huán)部61 處的外徑。經(jīng)下述安裝布置，將各閥部11的密封件60安裝至閥部 11。此安裝布置示于圖3至圖11中。如這些圖中所示，在閥部ll的各相對(duì)端部，在側(cè)板部15 的各軸向外側(cè)設(shè)置環(huán)支撐部7Q。一種環(huán)支撐部70布置在相鄰閥部11 之間，此環(huán)支撐部70各由側(cè)板部15、各連接件14、以及與相關(guān)連接 件M連續(xù)形成的銷(xiāo)件71限定。此環(huán)支撐部70設(shè)置成環(huán)形槽的形式， 環(huán)形槽包括由各連接件14的端面限定的槽底、以及由側(cè)板部15和辨 件71限定的側(cè)壁。在布置于回轉(zhuǎn)閥IO相對(duì)端部處的各閥部11中，. 在與其相鄰閥部11的相對(duì)側(cè)包括另一種環(huán)支撐部70，此環(huán)支撐部70 由側(cè)板部15和多個(gè)支撐件16限定，支撐件16沿閥部11周向分布在 此側(cè)板部15的軸向外表面?zhèn)?。此環(huán)支撐部70設(shè)置成環(huán)形槽的形式， 該環(huán)形槽包括由各支撐件16的側(cè)板限定的槽底、以及由側(cè)板部15 限定的側(cè)壁。圖3、圖5以及圖11示出帶有安裝或適配有各密封件60 的閥部11。在圖11中，環(huán)部61以點(diǎn)劃線(xiàn)示出。如這些圖中所示， 從徑向外側(cè)將各對(duì)環(huán)部61適配或接合并置于對(duì)應(yīng)的一對(duì)環(huán)支撐部 70、 70上。由于各環(huán)部61與腔部8相接觸而施加于環(huán)部61的作用 力，使各環(huán)部61彈性變形而具有減小的直徑。開(kāi)口或切口 63使此變 形能夠發(fā)生。在此彈性變形狀態(tài)下，環(huán)部61從徑向外側(cè)接合、安裝 至或適配至環(huán)支撐部70。結(jié)果，使各環(huán)部61的外周面61a壓抵腔部 8的內(nèi)表面。為了將環(huán)部61適配在環(huán)支撐部70上，使環(huán)部61彈性 變形，以增大直徑并擴(kuò)大開(kāi)口 63，因而，通過(guò)擴(kuò)大的開(kāi)口63，環(huán)部 61可以在徑向外側(cè)與環(huán)支撐部70接合。如圖5所示，各階梯部62在密封件的內(nèi)側(cè)包括階梯接合 部(或接合部)64，階梯接合部64沿階梯部62的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。此階梯接合部64包括沿階梯部62的整個(gè)長(zhǎng)度延伸的隆起部或長(zhǎng)凸起部 64a。一對(duì)階梯部62的隆起部或長(zhǎng)凸起部64a在軸向視圖中彼此相向 凸出。另一方面，從圖6中可以更清楚看到，閥部ll包括一對(duì)階梯 支撐部75，階梯支撐部75沿閥轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置在封閉區(qū)部20的外側(cè)。 各階梯支撐部75由底板件21的端部21a和壁板件22限定。在各階 梯支撐部75的閥部外表面?zhèn)?，設(shè)置有階梯容納凹進(jìn)部(或凹進(jìn)部) 76。將各對(duì)階梯接合部64接合并容納在相應(yīng)的一對(duì)階梯容納凹進(jìn)部 76中。圖4是示出回轉(zhuǎn)閥IO切換至開(kāi)通狀態(tài)或開(kāi)通位置時(shí)各短 端口 6和各閥部11的剖視圖。如此圖中所示，當(dāng)回轉(zhuǎn)閥10切換至開(kāi)通狀態(tài)或開(kāi)通位置 時(shí)，閥部11的開(kāi)放區(qū)部40面對(duì)供給切換開(kāi)口 7，因此，通過(guò)端口 41 開(kāi)通併給切換開(kāi)口7。此時(shí)，連通區(qū)部50的連通孔51面對(duì)短端口 6 的進(jìn)氣口6a，以及，.供給切換開(kāi)口 7與進(jìn)氣口 6a處于連通。此時(shí)， 由于來(lái)自環(huán)部61的彈性作用力，在閥部11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向沿供給切換 開(kāi)口 7的端部區(qū)域的位置處，密封件60的兩個(gè)環(huán)部61的外周面，徑 向上凸出超過(guò)開(kāi)放區(qū)部40的外周緣而達(dá)到開(kāi)放區(qū)部40的外周側(cè)，從 而使其與腔部8的內(nèi)周表面處于接觸。結(jié)果，沿閥部轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向在供 給切換開(kāi)口 7的兩個(gè)端側(cè)，環(huán)部61密封閥部11與腔部8之間的間隙， 從而，在通過(guò)短端口 6向內(nèi)燃機(jī)2供給空氣的過(guò)程中，在供給切換開(kāi) 口 7附近減少了湍流。圖2是示出回轉(zhuǎn)閥10切換至關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置時(shí)各短 端口 6和各閥部11的剖視圖。如此圖中所示，當(dāng)回轉(zhuǎn)閥10切換至關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置 時(shí)，閥部11的封閉區(qū)部20面對(duì)供給切換開(kāi)口 7，因此，以側(cè)板部15、 壁板件22、以及底板件21關(guān)閉供給切換開(kāi)口 7。此時(shí)，由于來(lái)自環(huán) 部61的彈性恢復(fù)力，在閥部11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向沿供給切換開(kāi)口 7的端 部區(qū)域的位置處，密封件60的兩個(gè)環(huán)部61的外周面，徑向上凸出超 過(guò)封閉區(qū)部20的外周緣，從而使其與腔部8的內(nèi)周表面處于接觸。 另一方面，相對(duì)于闊部11的周向， 一對(duì)階梯部62、 62布置于供給切換開(kāi)口 7的相對(duì)側(cè)，而在閥部11周向位于供給切換開(kāi)口 7 —側(cè)的位
置處，該對(duì)階梯部62、 62則布置在閥部11與腔部8之間。結(jié)果，在 閥部11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向上位于供給切換開(kāi)口 7的兩個(gè)端側(cè)處，環(huán)部61 密封閥部11與腔部8之間的間隙，以及，在閥部11周向上位于供給 切換開(kāi)口 7的兩個(gè)端側(cè)處，階梯部62密封閥部11與腔部8之間的間 隙。然而，與環(huán)部61的外周面61a相比，各階梯部62的外周面62a 稍稍向閥部11的內(nèi)側(cè)縮減，因此，外周面62a不與腔部8的內(nèi)周表 面接觸。圖5和圖6示出回轉(zhuǎn)閥IO切換至關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置時(shí)， 各階梯接合部64如何與階梯容納凹進(jìn)部76接合。如這些圖中所示，階梯容納凹進(jìn)部76的內(nèi)表面包括第一 內(nèi)表面部77和第二內(nèi)表面部78。相對(duì)于階梯接合部64，第一內(nèi)表面 部77布置在供給切換開(kāi)口 7所在側(cè)的相對(duì)側(cè)。也就是，第一內(nèi)表面 部77面對(duì)階梯接合部64。相對(duì)于階梯接合部64，第二內(nèi)表面部78 布置在供給切換開(kāi)口 7的所在側(cè)，因而，第二內(nèi)表面部78面對(duì)第一 內(nèi)表面部77。在第一內(nèi)表面部77與面對(duì)第一內(nèi)表面部77的一部分 階梯接合部64之間，設(shè)置第一密封間隙A。在第二內(nèi)表面部78與和 第二內(nèi)表面部78相對(duì)的一部分階梯接合部64之間，設(shè)置第二密封間 隙B。沿閥部ll的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向，將第一密封間隙A和第二密封間隙 B分別沿第一內(nèi)表面部77和第二內(nèi)表面部78的整個(gè)長(zhǎng)度設(shè)置。另一 方面，閥部11構(gòu)造成，在閥部11的外周緣15a與腔部8的內(nèi)周表面 之間存在閥隙C。將第一密封間隙A、第二密封間隙B、以及閥隙C 設(shè)定為第一密封間隙A小于閥隙C，第一密封間隙A小于第二密 封間隙B，以及，第一密封間隙A與第二密封間隙B的總和大于閥 隙C。第一內(nèi)表面部77形成為具有這樣的制造精度，其中考慮到了 此第一內(nèi)表面部77中可能的制造誤差或公差。因此，設(shè)置密封間隙 A，以在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，借助于第一內(nèi)表面部77防止階梯部62壓抵 腔部8。當(dāng)回轉(zhuǎn)閥10向關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置切換時(shí)， 一個(gè)階梯支 撐部75的端部75a與密封件60的階梯部62的端面62b形成接觸，籍此，使密封件60與閥部11 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)閥部11關(guān)閉供給切換開(kāi)口 7時(shí)，由于例如內(nèi)燃機(jī)2的 運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致在各供氣道3所引入空氣中的脈動(dòng)，引發(fā)由支撐軸12、 13 支撐的回轉(zhuǎn)閥10相對(duì)端部的部分的振動(dòng)。這在環(huán)支撐部70的槽內(nèi)和 階梯容納凹進(jìn)部76內(nèi)部導(dǎo)致閥部11和密封件60彼此相對(duì)移動(dòng)。這 在回轉(zhuǎn)閥IO中導(dǎo)致變形，其中各閥部11反復(fù)移向及移離供給切換開(kāi) 口 7。圖7示出閥部11移向供給切換開(kāi)口 7。如此圖中所示，當(dāng)閥部 11的移置達(dá)到密封間隙A時(shí)，階梯容納凹進(jìn)部76的第一內(nèi)表面部 77與階梯接合部64形成接觸。由于密封件60的各環(huán)部61的外周面 61a與腔部8的對(duì)應(yīng)內(nèi)周面接觸，以及，由于階梯部62通過(guò)環(huán)部61 支撐于腔部8，階梯部62起到擋塊的作用，阻止第一內(nèi)表面部77的 進(jìn)一步移置，從而，防止閥部11的進(jìn)一步移置。此外，由于在閥部 11變形之前密封間隙A小于閥隙C，不管閥部11如何移置，閥部 11的封閉區(qū)部20與腔部S之間都不會(huì)發(fā)生碰撞，這就防止了閥部11 與腔部8之間出現(xiàn)碰撞噪音。另一方面，當(dāng)闊部11移離供給切換開(kāi)口 7時(shí)，即使相對(duì) 于密封件60移動(dòng)閥部11，但是，由于第二密封間隙B的存在，階梯 容納凹進(jìn)部76的第二內(nèi)表面部78不會(huì)與階梯接合部64的邊緣64a 形成接觸，籍此，閥部11不會(huì)使密封件60移離腔部8。當(dāng)回轉(zhuǎn)閥10向開(kāi)通狀態(tài)或開(kāi)通位置切換時(shí)，在一個(gè)階梯 支撐部75處，其端部75a與階梯部62的端面62b形成接觸，而閥部 11使密封件60轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，由于階梯部62沒(méi)有與腔部8接觸，使 閥部11便于轉(zhuǎn)動(dòng)。圖12、圖13、以及圖14示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的 回轉(zhuǎn)閥IO的閥部11。圖12是閥部11的正視圖。圖13和圖14是剖 視圖，示出回轉(zhuǎn)闊1Q切換至關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置時(shí)的閥部11。圖13 和圖14示出當(dāng)閥部11關(guān)閉供給切換開(kāi)口 7時(shí)，階梯接合部64如何 與階梯容納凹進(jìn)部76接合。
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如這些圖中所示，閥部11的階梯容納凹進(jìn)部76的內(nèi)表面 包括第一內(nèi)表面部77，當(dāng)回轉(zhuǎn)閥10切換至關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置時(shí)， 相對(duì)于階梯接合部64,第一內(nèi)表面部77位于供給切換開(kāi)口所在側(cè)的 相對(duì)側(cè)；以及，第二內(nèi)表面部78，相對(duì)于階梯接合部64，第二內(nèi)表 面部78位于供給切換開(kāi)口 7的所在側(cè)。第一內(nèi)表面部77包括第一部 分77a和第二部分77b，通過(guò)與面對(duì)第一內(nèi)表面部77的一部分階梯 接合部64的不同距離，使第一部分77a和第二部分77b隔開(kāi)。相對(duì) 于閥部11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向，第一部分77a設(shè)置于第一內(nèi)表面部77的相 對(duì)端，而第二部分77b則設(shè)置在兩個(gè)第一部分77a之間。在各第 一 部分77a與階梯接合部64之間設(shè)置密封間隙A 。 在第二部分77b與階梯接合部64之間設(shè)置密封間隙D。密封間隙A 設(shè)定為小于密封間隙D。在第二內(nèi)表面部7S與面對(duì)第二內(nèi)表面部78 的一部分階梯接合部64之間設(shè)置第二密封間隙B。在閥部的外周緣 15a與腔部8的內(nèi)周面之間設(shè)置閥隙C。上述密封間隙A、密封間隙B和閥隙C分別與第一實(shí)施 方式中所述的密封間隙A、第二密封間隙B和閥隙C相同。所以， 密封間隙A、第二密封間隙B和閥隙C設(shè)定成密封間隙A小于閥 隙C，密封間隙A小于第二密封間隙B，而密封間隙A與第二密封 間隙B的總和大于閥隙C。第一部分77a形成為具有這樣的制造精度， 其中考慮到了在第一部分77a處可能存在的制造誤差或公差。結(jié)果， 密封間隙A設(shè)置成，借助于第一部分77a防止階梯部62壓抵腔部8。也就是，即使當(dāng)閥部11向供給切換開(kāi)口 7移置時(shí)，如果 此移置達(dá)到密封間隙A，第一內(nèi)表面部77的各第一部分77a與階梯 接合部64形成接觸，籍此，階梯部62與一對(duì)第一部分77a形成接觸， 從而，阻止閥部11的進(jìn)一步移置。結(jié)果，在各閥部11的關(guān)閉區(qū)部 20與腔部8之間不會(huì)發(fā)生碰撞。內(nèi)表面部77的第二部分77b以低于 第一部分77a的制造精度形成。圖15示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)閥10的閥部
1711。此回轉(zhuǎn)閥10的各閥部11的階梯容納凹進(jìn)部76的內(nèi)表面包括
第一內(nèi)表面部77，當(dāng)回轉(zhuǎn)閥IO切換至關(guān)閉狀態(tài)或關(guān)閉位置時(shí)，相對(duì) 于階梯接合部64，第一內(nèi)表面部77位于供給切換開(kāi)口 7所在側(cè)的相 對(duì)側(cè)；以及，第二內(nèi)表面部78，相對(duì)于階梯接合部64，第二內(nèi)表面 部78位于供給切換開(kāi)口 7所在側(cè)。第一內(nèi)表面部77包括第一部分 77a和第二部分77b，借助于與面對(duì)第一內(nèi)表面部77的一部分階梯接 合部64的不同距離，使第一部分77a和第二部分77b隔開(kāi)。第一部 分77a設(shè)置在第一內(nèi)表面部77相對(duì)于閥部ll轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向的相對(duì)端之 一，也就是，沿回轉(zhuǎn)閥10內(nèi)直徑漸減方向的小直徑端側(cè)。而第二部 分77b則設(shè)置在相對(duì)于閥部11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向的另一端側(cè)。本實(shí)施方式中的第一部分77a和第二部分77b與第二實(shí)施 方式中閥部11的第一部分77a和第二部分77b的不同在于，它們?cè)?第一內(nèi)表面部77中的位置，.但它們各相對(duì)于階梯接合部64的距離是 相同的。也就是，它們具有與圖13和圖14中所示的相同布置。更具體地，在第一部分77a與階梯接合部64之間設(shè)置密 封間隙A。在第二部分77b與階梯接合部64之間設(shè)置密封間隙D。 以及，密封間隙A設(shè)定為小于密封間隙D。在第二內(nèi)表面部78與面 對(duì)第二內(nèi)表面部78的一部分階梯接合部64之間設(shè)置第二密封間隙 B。在閥鄰11的外周緣15a與腔部8的內(nèi)周面之間設(shè)置閥隙C。上述密封間隙A、密封間隙B和閥隙C分別與第一實(shí)施 方式中所述的密封間隙A、第二密封間隙B和閥隙C相同。也就是 說(shuō)，將密封間隙A、第二密封間隙B和閥隙C設(shè)定成密封間隙A 小于閥隙C，密封間隙A小于第二密封間隙B，而密封間隙A與第 二密封間隙B的總和大于閥隙C。第一部分77a形成為具有這樣的制 造精度，其中考慮到了在第一部分77a處可能存在的制造誤差或公 差。結(jié)果，密封間隙A設(shè)置成，借助于第一部分77a防止階梯部62 壓抵腔部8。也就是，即使當(dāng)閥部11向供給切換開(kāi)口 7移置時(shí)，如果 此移置達(dá)到密封間隙A，第一內(nèi)表面部77的第一部分77a與階梯接 合部64形成接觸，籍此，階梯部62起到擋塊的作用，阻止第一部分77a進(jìn)一步移置，從而阻止閥部11的端部進(jìn)一步移置。此時(shí)，在第 二部分77b所在的閥部11的端部，第一部分77a與相鄰于此閥部11 的闊部11中的階梯接合部64發(fā)生接觸，因而，階梯部62起到擋塊 的作用，阻止第一部分77a進(jìn)一步移置，從而，阻止閥部ll進(jìn)一步 移置。結(jié)果，在各閥部ll處，閥部11的關(guān)閉區(qū)部20與腔部8之間 不會(huì)發(fā)生碰撞。第一內(nèi)表面部77的第二部分77b以低于第一部分77a 的制造精度形成。取代上述回轉(zhuǎn)閥IO具有四個(gè)閥部11，本發(fā)明可以應(yīng)用于 一種用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，其包括具有多個(gè)閥的回轉(zhuǎn)閥，除具有四 個(gè)閥之外，還可具有例如三個(gè)閥、六個(gè)閥等。本發(fā)明可以具有兩個(gè)以上的階梯部或互連部。本領(lǐng)域的技 術(shù)人員能夠?yàn)榱硗獾幕ミB部選擇適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 權(quán)利要求
1. 一種用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，所述裝置包括進(jìn)氣歧管(1)，所述進(jìn)氣歧管(1)包括多個(gè)供氣道(3)，所述供氣道(3)限定供給切換開(kāi)口(7)和腔部(8)，以及，當(dāng)所述供氣道(3)與所述內(nèi)燃機(jī)相連時(shí)，所述供氣道(3)適合于和所述內(nèi)燃機(jī)的多個(gè)氣缸相連接并向所述多個(gè)氣缸供氣；回轉(zhuǎn)閥(10)，所述回轉(zhuǎn)閥(10)限定軸向方向并且包括多個(gè)閥部(11)，所述閥部(11)可一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以及，各所述閥部(11)通過(guò)對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述供給切換開(kāi)口(7)與對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述供氣道(3)相連通，所述回轉(zhuǎn)閥(10)設(shè)置于所述腔部(8)中，并且將所述回轉(zhuǎn)閥(10)支撐于所述進(jìn)氣歧管(1)，以在所述多個(gè)閥部(11)開(kāi)通所述供給切換開(kāi)口(7)的開(kāi)通位置、以及所述多個(gè)閥部(11)關(guān)閉所述供給切換開(kāi)口(7)的關(guān)閉位置之間，對(duì)所述回轉(zhuǎn)閥(10)以轉(zhuǎn)動(dòng)方式進(jìn)行切換，；密封件(60)，所述密封件(60)適配于各所述閥部(11)，所述密封件(60)包括一對(duì)環(huán)部(61)和至少兩個(gè)互連部(62)，各所述環(huán)部(61)在軸向與所述閥部(11)對(duì)應(yīng)的相對(duì)端之一接合，而所述至少兩個(gè)互連部(62)則使所述一對(duì)環(huán)部(61)互連，各所述密封件(60)在一個(gè)相關(guān)聯(lián)的所述閥部(11)與所述進(jìn)氣歧管(1)的所述腔部(8)之間提供密封，當(dāng)所述回轉(zhuǎn)閥(10)切換至所述關(guān)閉位置時(shí)，所述互連部(62)大致沿所述供給切換開(kāi)口(7)定位，并且徑向位于所述閥部(11)與所述腔部(8)之間；以及一對(duì)凹進(jìn)部(76)，所述凹進(jìn)部(76)限定于各所述閥部(11)的外側(cè)，所述凹進(jìn)部(76)用于容納接合部(64)，所述接合部(64)限定于各所述密封件(60)的互連部的內(nèi)側(cè)，以及其中當(dāng)所述回轉(zhuǎn)閥(10)切換至所述關(guān)閉位置時(shí)，將所述接合部(64)與所述凹進(jìn)部(76)的內(nèi)表面(77)之間的第一密封間隙(A)，設(shè)定為小于在所述閥部(11)與所述腔部(8)之間設(shè)置的閥隙(C)，相對(duì)于所述接合部(64)，所述凹進(jìn)部(76)的內(nèi)表面(77)位于所述供給切換開(kāi)口(7)所在側(cè)的相對(duì)側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，其中當(dāng)所述回轉(zhuǎn)閥(10)切換至關(guān)閉位置時(shí)，使所述接合部(64)與位置比所 述接合部(64)更靠近于所述供給切換開(kāi)口 (7)的所述容納凹進(jìn)部 (76)的第二內(nèi)表面部(78)之間的第二密封間隙(B)，大于所述 第一密封間隙(A)，以及，其中所述第一密封間隙(A)與所述 第二密封間隙(B)的總和大于所述閥隙(C)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，其中當(dāng)所 述回轉(zhuǎn)閥(10)切換至所述關(guān)閉位置時(shí)，相對(duì)于所述接合部(64)位 于所述供給切換開(kāi)口 (7)所在側(cè)的相對(duì)側(cè)的所述容納凹進(jìn)部(76) 的內(nèi)表面部包括第一部分(77a)和第二部分(77b),所述第一部分(77a)與所述接合部(64)之間具有第三密封間隙，而所述第二部 分(77b)與所述接合部(64)之間具有第四密封間隙，以及，其中 所述第三密封間隙小于所述閥隙(C)，所述第四密封間隙大于所述 第三密封間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，其中當(dāng)所 述回轉(zhuǎn)閥(10)切換至所述關(guān)閉位置時(shí)，相對(duì)于所述接合部(64)位 于所述供給切換開(kāi)口 (7)所在側(cè)的相對(duì)側(cè)的所述容納凹進(jìn)部(76) 的內(nèi)表面部，包括第一部分(77a)和第二部分(77b)，所述第一部 分(77a)與所述接合部(64)之間具有第三密封間隙，而所述第二 部分(77b)與所述接合部(64)之間具有第四密封間隙，以及，其 中所述第三密封間隙小于所述閥隙(C)，所述第四密封間隙大于 所述第三密封間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，其中所述 容納凹進(jìn)部(76)的內(nèi)表面部的第一部分(77a)沿所述軸向設(shè)置于 所述閥部(11)的各相對(duì)端，而所述容納凹進(jìn)部(76)的內(nèi)表面部的第二部分(77b)則沿所述軸向設(shè)置于所述閥部(11)的中間部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，其中所述容納凹進(jìn)部(76)的內(nèi)表面部的第一部分(77a)沿所述軸向設(shè)置于 所述閥部(11)的各相對(duì)端，而所述容納凹進(jìn)部(76)的內(nèi)表面部的 第二部分(77b)則沿所述軸向設(shè)置于所述閥部(11)的中間部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，其中所述 容納凹進(jìn)部(76)的內(nèi)表面部的第一部分(77a)沿所述軸向設(shè)置于 所述閥部(11)的相對(duì)端之一，而所述容納凹進(jìn)部(76)的內(nèi)表面部 的第二部分(77b)則沿所述軸向設(shè)置于所述閥部(11)的另一相對(duì) 端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，其中所述容納凹進(jìn)部(76)的內(nèi)表面部的第一部分(77a)沿所述軸向設(shè)置于 所述閥部(11)的相對(duì)端之一，而所述容納凹進(jìn)部(76)的內(nèi)表面部的第二部分(77b)則沿所述軸向設(shè)置于所述閥部(11)的另一相對(duì)^山 乂而。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣裝置，該裝置包括進(jìn)氣歧管(1)，其具有適合于與發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸相連并向汽缸供氣的供氣道(3)；回轉(zhuǎn)閥(10)，其包括通過(guò)供給切換開(kāi)口(7)與供氣道(3)連通的多個(gè)閥部(11)；密封件(60)，其適配于閥部，密封件(60)包括環(huán)部(61)和使環(huán)部(61)互連的互連部；凹進(jìn)部(76)，其限定于閥部的外側(cè)，用于在密封件的互連部的內(nèi)側(cè)容納接合部(64)，其中當(dāng)回轉(zhuǎn)閥處于關(guān)閉位置時(shí)，將接合部與凹進(jìn)部的內(nèi)表面(77)之間的第一密封間隙(A)，設(shè)定為小于閥部與腔部(8)之間的閥隙(C)。
文檔編號(hào)F02B27/02GK101490380SQ20078002662
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月20日
發(fā)明者伊藤篤史, 坂上英二 申請(qǐng)人:愛(ài)信精機(jī)株式會(huì)社