專利名稱：加氫裂化裝置c的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為烴類加氫裂化C3、C4烴的回收方法。
眾所周知，烴類加氫裂化是在催化劑和氫氣存在條件下烴原料的裂化過程，它以汽油、煤油、柴油、蠟油及渣油為原料，廣泛用于生產(chǎn)液化石油氣、催化重整原料、優(yōu)質(zhì)中間餾分油、裂解乙烯原料以及潤(rùn)滑油等。加氫裂化過程產(chǎn)生的可作為良好化工原料和燃料的C3、C4烴溶解在高壓分離器的烴液中，高壓分離器烴液由C5以上烴和溶解在其中的H2S、H2O、NH3、H2和C1～C4烴等所組成。通常，所述高壓分離器烴液首先進(jìn)入低壓分離器中，當(dāng)?shù)蛪悍蛛x器在壓力為1.0～2.6MPa、溫度為35～60℃的條件下操作時(shí)，所述高壓分離器烴液分離為主要由H2和C1、C2烴組成的氣體和主要由C3以上烴組成的烴液。加氫裂化反應(yīng)生成的C3、C4烴的大部分溶解在所述低壓分離器烴液中;然后，所述低壓分離器烴液進(jìn)入穩(wěn)定塔(脫丁烷塔或脫戊烷塔)，在壓力為0.7～2.3MPa的操作條件下，分離為塔頂氣及主要由C3、C4烴組成的液態(tài)烴和主要由C5以上烴組成的塔底油。穩(wěn)定塔塔頂氣中C3、C4烴含量達(dá)50～90%(重)，塔頂氣流量一般為裝置原料的0.7～3.0%(重)或更高。但現(xiàn)有加氫裂化裝置未設(shè)穩(wěn)定塔塔頂氣體中C3、C4烴的回收設(shè)施，塔頂氣經(jīng)脫H2S處理后去燃料氣管網(wǎng)作燃料，從而降低了可作為良好化工原料的C3、C4烴的使用價(jià)值。
現(xiàn)有的富氣中C3、C4烴的回收方法有二種一是用一種吸收劑在一個(gè)由吸收塔和解吸塔組成的系統(tǒng)中回收C3、C4烴;二是以粗汽油、穩(wěn)定汽油和柴油為吸收劑在一個(gè)由平衡罐、吸收塔、脫吸塔、再吸收塔和穩(wěn)定塔組成的系統(tǒng)中回收C3、C4烴并廣泛應(yīng)用于熱裂化、催化裂化、焦化等煉油裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，其目的是把富氣中的C3烴及以上重組分吸收下來，同時(shí)把粗汽油進(jìn)料穩(wěn)定為穩(wěn)定汽油，最終將二股原料分離為干氣(C2烴及更輕組分)、液化石油氣(C3、C4烴)和穩(wěn)定汽油。但是，回收烴類加氫裂化穩(wěn)定塔塔頂氣體中的C3、C4烴的方法，尚未見過報(bào)道。
本發(fā)明的目的在于提出一種烴類加氫裂化穩(wěn)定塔塔頂氣體中C3、C4烴的回收方法。
本發(fā)明回收加氫裂化穩(wěn)定塔塔頂氣體中C3、C4烴方法的主要技術(shù)特征是所述加氫裂化穩(wěn)定塔塔頂氣自下部進(jìn)入吸收塔，自吸收塔頂部加入的烴類吸收劑吸收氣體中的C3、C4烴;富吸收劑離開吸收塔去所述穩(wěn)定塔解吸，未被吸收的氣體自吸收塔頂排出;在穩(wěn)定塔將含C3、C烴的低壓分離器烴液進(jìn)料分離為由C5烴及更重組分組成的塔底油及主要由C3、C4烴組成的塔頂烴液產(chǎn)品和塔頂氣的過程中，富吸收劑中的C3、C4烴最終進(jìn)入塔頂烴液產(chǎn)品中被回收，富吸收劑中的吸收劑組分進(jìn)入塔底油中。
以下結(jié)合附圖
詳細(xì)敘述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。如附圖所示，來自所述低壓分離器、含有C3、C4烴的烴液經(jīng)管線1進(jìn)入穩(wěn)定塔2的中部，富吸收劑、富再吸收劑經(jīng)管29進(jìn)入穩(wěn)定塔2中部。塔頂含有C3、C4烴的流出物經(jīng)管3、冷凝冷卻器4冷凝冷卻后，被冷凝的C3、C4烴和不凝氣經(jīng)管5進(jìn)入塔頂回流罐6進(jìn)行氣液分離。塔頂氣經(jīng)回流罐頂部管線12進(jìn)入吸收塔13的底部。液態(tài)C3、C4烴經(jīng)管7，一部分經(jīng)管8、泵9、管10從頂部返回穩(wěn)定塔作塔頂回流;另一部分作為塔頂產(chǎn)品，經(jīng)管11出裝置。塔底流出物經(jīng)管34離開穩(wěn)定塔，一部分經(jīng)管30、泵31、管32、爐33、管39，返回穩(wěn)定塔底部;另一部分經(jīng)管35離開穩(wěn)定塔2進(jìn)入分餾部分36。
穩(wěn)定塔2為板式塔或填料塔，理論板數(shù)為8～50塊，進(jìn)料板位于塔中部。穩(wěn)定塔的操作壓力為1.2～2.3MPa，最好是1.4～1.8MPa。塔頂操作溫度為60～100℃，塔底操作溫度為200～330℃。塔頂回流罐溫度為35～45℃。塔頂回流比(回流量與塔頂餾出物總量之重量比)為1～15。加氫裂化低壓分離器烴液中C3、C4烴的收率在一般可達(dá)90%(重)以上。
來自加氫裂化分餾部分的汽油吸收劑經(jīng)管50、閥51、管52、管16或煤油吸收劑經(jīng)管53、閥54、管55、管16或柴油吸收劑經(jīng)管56、閥57、管58、管16進(jìn)入吸收塔頂部。穩(wěn)定塔塔頂氣經(jīng)管12進(jìn)入吸收塔13底部，進(jìn)料氣體與烴類吸收劑在吸收塔內(nèi)進(jìn)行逆流接觸，氣體中的C3、C4烴被吸收劑吸收。未被吸收的氣體自塔頂經(jīng)管線14排出。吸收C3、C4烴的富吸收劑自塔底經(jīng)管27、泵28、管29進(jìn)入穩(wěn)定塔2中部，進(jìn)行解吸。吸收塔中部設(shè)有中間冷卻器20、25，以除去吸收過程產(chǎn)生的冷凝熱。來自集油箱塔板上的液體經(jīng)管17、泵18、管19、經(jīng)冷卻器20降溫后，經(jīng)管21返回下一層塔板。冷卻器25的操作情況同冷卻器20，集油箱塔板上的液體經(jīng)管22、泵23、管24經(jīng)冷卻器25降溫后，經(jīng)管26返回抽出板的下一層塔板。
附圖中吸收塔吸收段設(shè)置兩處取熱點(diǎn)，但根據(jù)需要也可以設(shè)置一處或多處取熱點(diǎn)，以使吸收塔內(nèi)溫度分布均勻。
吸收塔13為板式塔或填料塔，吸收段理設(shè)板數(shù)不少于2塊，最好是6～10塊。吸收塔塔頂壓力為0.6～1.8MPa，最好是0.8～1.4MPa。吸收塔吸收劑為汽油、煤油、柴油餾份及其混合餾份(附圖中僅示出汽油、煤油、柴油)，溫度為35～50℃。吸收塔塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃。吸收劑分子比(進(jìn)料吸收劑與進(jìn)料氣體中C3、C4烴的分子比)為1～4。
當(dāng)吸收塔以汽油為吸收劑時(shí)，為了減少汽油損失，在吸收塔的頂部，可設(shè)置再吸收段，此時(shí)，吸收塔汽油吸收劑加入口以下部分為吸收段，吸收劑入口與再吸收劑入口之間部分為再吸收段，再吸收劑為煤油、柴油餾份及其混合餾分(附圖中僅示出煤油、柴油)。如附圖中虛線所示，來自加氫裂化分餾部分的煤油再吸收劑經(jīng)管53、管59、閥60、管61、管15或柴油再吸收劑經(jīng)管56、管62、閥63、管64、管15進(jìn)入吸收塔頂部，再吸收劑吸收汽油組分后，最終成為富再吸收劑，與富吸收劑一起離開吸收塔底去穩(wěn)定塔2解吸。再吸收段為塔板或填料，理論板數(shù)為2～6塊。再吸收劑分子比為0.05～1。吸收塔的操作壓力為0.6～1.8MPa，最好是0.8～1.4MPa，塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃。汽油吸收劑分子比為1～4。
本發(fā)明吸收塔所用吸收劑及再吸收劑可由加氫裂化裝置或外裝置提供，但由加氫裂化裝置提供比較靈活、方便，且不影響本裝置產(chǎn)品質(zhì)量。附圖中僅示出由加氫裂化裝置提供吸收劑和再吸收劑的情況。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、與未采用穩(wěn)定塔塔頂氣吸收塔的C3、C4烴回收方法相比，可提高C3、C4烴液體產(chǎn)率0.5～2.5%(重)。
2、本發(fā)明利用穩(wěn)定塔作為富吸收劑解吸塔，不另設(shè)富吸收劑解吸塔，減少了設(shè)備，簡(jiǎn)化了流程。
3、本發(fā)明吸收塔內(nèi)可設(shè)置再吸收段，以減少汽油吸收劑的損失。
4、本發(fā)明吸收塔所用吸收劑可以是汽油、煤油、柴油及其混合餾份，范圍廣。
5、本發(fā)明所用溶劑可以由本裝置或外裝置提供，當(dāng)溶劑由本裝置提供時(shí)，操作靈活、方便，且不影響本裝置產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例在處理能力為80×104噸/年減壓蠟油的加氫裂化裝置上，按照本發(fā)明的方法，回收穩(wěn)定塔塔頂氣體中C3、C4烴，其操作條件和結(jié)果見附表。表中同時(shí)列出了裝置未設(shè)穩(wěn)定塔塔頂氣吸收塔時(shí)穩(wěn)定塔的操作條件和C3、C4烴回收結(jié)果，用以比較。
從表中數(shù)據(jù)可以看出1、本發(fā)明所用吸收劑可以是汽油或煤油或柴油。
2、吸收塔進(jìn)料氣中C3、C4烴的吸收率達(dá)95%(重)。
3、本發(fā)明低壓分離器烴液(低分烴液)中C3、C4烴回收率達(dá)98%(重)，與未設(shè)穩(wěn)定塔塔頂氣吸收塔相比，C3、C4烴液體產(chǎn)品產(chǎn)率可提高1.56%(重，對(duì)裂化原料)。
4、本發(fā)明吸收塔內(nèi)可設(shè)置再吸收段，用煤油、柴油為再吸收劑，汽油吸收劑的損失率可降低至0.1%(重)以下。
權(quán)利要求
1.一種烴類加氫裂化裝置C3、C4烴的回收方法，其特征在于(1)含C3、C4烴的穩(wěn)定塔塔頂氣進(jìn)入吸收塔13的底部，烴類吸收劑進(jìn)入吸收塔13的頂部，進(jìn)行氣、液逆流接觸，氣體中的C3、C4烴被吸收劑吸收，富吸收劑自吸收塔13底排出，未被吸收的氣體自吸收塔13頂排出；當(dāng)吸收塔設(shè)置再吸收段時(shí)，烴類再吸收劑自吸收塔13的頂部進(jìn)入，富再吸收劑自塔底排出；(2)富吸收劑、富再吸收劑和含有C3、C4烴的低壓分離器烴液進(jìn)入穩(wěn)定塔2中部，含C3、C4烴的流出物自塔2頂部流出，經(jīng)冷凝、冷卻后，得到塔頂氣和主要由C3、C4烴組成的液態(tài)烴，塔頂氣去吸收塔13，塔頂液態(tài)烴的一部分作為塔2塔頂回流，一部分作為產(chǎn)品；主要由C5及其以上烴組分組成的塔底流出物自塔底排出。
2.按照權(quán)利要求1所述的C3、C4烴的回收方法，其特征在于烴類吸收劑為汽油、煤油、柴油餾份及其混合餾份，烴類再吸收劑為煤油、柴油餾份及其混合餾份。
3.按照權(quán)利要求1所述的C3、C4烴的回收方法，其特征在于吸收塔的操作條件為塔頂壓力為0.6～1.8MPa，最好是0.8～1.4MPa，塔頂溫度為40～60℃，塔底溫度為45～65℃，吸收劑分子比為1～4，再吸收劑分子比0.05～1。
4.按照權(quán)利要求1所述的C3、C4烴的回收方法，其特征在于穩(wěn)定塔的操作條件為塔頂壓力為1.2～2.3MPa，最好是1.4～1.8MPa，塔頂溫度為60～100℃，塔底溫度為200～330℃。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種烴類加氫裂化裝置穩(wěn)定塔塔頂氣中C
文檔編號(hào)C10G47/00GK1074928SQ9310164
公開日1993年8月4日 申請(qǐng)日期1993年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月20日
發(fā)明者何巨堂 申請(qǐng)人:中國(guó)石化洛陽石油化工工程公司