一種旋流高效第三級旋風分離方法及設備的制造方法
【專利摘要】一種旋流高效第三級旋風分離方法，屬于石油化工、流態(tài)化、氣固兩相分離、環(huán)保技術領域，用于提高第三級旋風分離器效率。包括含細粉氣體進入、離心氣固分離、凈化氣排出及回收細粉排出，其特征是：采用上部多股旋流進氣，等速、加速兩段式離心分離，并在上部排出凈化氣；并設計進氣系統(tǒng)與多臺旋流離心分離設備入口連通，設計排氣系統(tǒng)與多臺旋流離心分離設備出口連通。還提供了實現(xiàn)本發(fā)明方法的進氣管、排氣管、旋流器設備。用于催化裂化、催化裂解、甲醇加工等流態(tài)化裝置細粉回收。
【專利說明】
一種旋流高效第三級旋風分離方法及設備
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于石油化工、流態(tài)化、氣固兩相分離、環(huán)保技術領域，特別涉及一種旋流高效第三級旋風分離方法及設備。
【背景技術】
[0002]流化床反應器及再生器，如催化裂化裝置反應器與再生器、甲醇制烯烴裝置的反應器與再生器，處于減少催化劑跑損或處于對大氣環(huán)保要求或處于下游煙氣輪機要求設有第三級旋風分離器。目前采用的第三級旋風分離器有3種形式:立管式三旋、臥管式三旋、大旋風三旋。立管式三旋、臥管式三旋氣固分離元件數(shù)量多、結構復雜、檢修困難，目前趨向于使用大旋風三旋。大旋風三旋具有氣固分離元件數(shù)量少，制造、檢修、維護難度小等優(yōu)點，但其氣固分離元件是筒體直徑0.8?1.4m的單進口旋風分離器，在設備內4個象限存在明顯的流速梯度(依次降低)，眾所周知第三級旋風分離器進行超細粉催化劑顆粒氣固分離，上述“象限流速梯度”將使大旋風三旋設備效率降低、氣固分離效率降低。因此目前迫切需要提高大旋風三旋設備效率及氣固分離效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種旋流高效第三級旋風分離方法，可顯著提高大旋風三旋的設備效率及氣固分離效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的方法是:包括含細粉氣體進入、離心氣固分離、凈化氣排出及回收細粉排出，其特征是:采用上部多股旋流進氣，等速、加速兩段式離心分離，并在上部排出凈化氣；并設計進氣系統(tǒng)與多臺旋流離心分離設備入口連通，設計排氣系統(tǒng)與多臺旋流離心分離設備出口連通。
[0005]—種旋流高效第三級旋風分離設備，包括三旋殼體、進氣口、出氣口、灰斗、排料口、進氣管、排氣管、旋流器、圓筒、錐筒、灰斗及排料管；在設備上部設置進氣總管或進氣集氣室與進氣口及若干進氣管入口連通，設置排氣總管或排氣集氣室與出氣口及若干排氣管出口連通；進氣管下出口伸到圓筒內部與旋流器連接，排氣管下進口伸到圓筒內部；錐筒上端與圓筒連接，下端與灰斗及排料管連接。
[0006]進一步，進氣管是I根中心進氣管或I根進氣套管或若干直插進氣管，排氣管是I根排氣套管或I根中心排氣管，旋流器是多流道旋流器或單流道旋流器。
[0007]進一步，還可以是無外殼體的冷壁第三級多股旋流進氣旋風分離器。
[0008]本發(fā)明創(chuàng)新點和積極效果:
[0009]本發(fā)明創(chuàng)新點是:采用上部多股旋流進氣，等速、加速兩段式離心分離，并在上部排出凈化氣；并設計進氣系統(tǒng)與多臺旋流離心分離設備入口連通，設計排氣系統(tǒng)與多臺旋流離心分離設備出口連通。
[0010]本發(fā)明積極效果是:1、采用多股旋流進氣，在圓筒內形成強力旋流經(jīng)錐筒加速產生超強離心力，設備內4個象限均處于高速旋轉狀態(tài)設備效率顯著提高(常規(guī)離心設備4個象限存在明顯流速梯度)，采用中心排氣管從設備上部中心位置排氣分離效率顯著提高。
2、采用進氣總管或進氣集氣室、排氣總管或排氣集氣室實現(xiàn)多臺旋流離心分離設備有機連接。
【附圖說明】
[0011]圖1是一種旋流高效第三級旋風分離方法及設備示意圖。
[0012]IA-進氣總管，2-排氣集氣室，3-中心排氣管，4-進氣連接管，5_進氣套管，6_多流道旋流器，7-圓筒，8-錐筒，9-灰斗，10-排料管，11-出氣口，13-三旋殼體，14-排料口。
[0013]圖2是另一種旋流高效第三級旋風分離方法及設備示意圖。
[0014]IA-進氣總管，2-排氣集氣室，3-中心排氣管，5-進氣套管，6-多流道旋流器，7-圓筒，8-錐筒，9-灰斗，10-排料管，11-出氣口，12-進氣集氣室，13-三旋殼體，14-排料
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[0015]圖3是另一種旋流高效第三級旋風分離方法及設備示意圖。
[0016]IA-進氣總管，2-排氣集氣室，3-中心排氣管，5A-直插進氣管，6A-單流道旋流器，7-圓筒，8-錐筒，9-灰斗，10-排料管，11-出氣口，12-進氣集氣室，13-三旋殼體，14-排料
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[0017]圖4是另一種旋流高效第三級旋風分離方法及設備示意圖。
[0018]1-進氣口，3A-中心進氣管，4A-排氣連接管，5B-排氣套管，6-多流道旋流器，7-圓筒，8-錐筒，9-灰斗，10-排料管，IIA-排氣總管，12-進氣集氣室，13-三旋殼體，14-排料口，15-排氣入口。
【具體實施方式】
[0019]見圖1，三旋殼體13頂部有進氣總管1A、出氣口 11、排氣集氣室2，中部安裝若干多股旋流進氣旋風分離器，底部有排料口 14。進氣套管5上端通過進氣連接管4與進氣總管IA連通，下端伸到圓筒7內部與多流道旋流器6連接；中心排氣管3上端與排氣集氣室2連接，下端軸向穿過進氣套管5伸到圓筒7內部；錐筒8上端與圓筒7下端連接，下端與灰斗9及排料管10連接。
[0020]見圖2，三旋殼體13頂部有進氣總管1A、出氣口 11、排氣集氣室2、進氣集氣室12，中部安裝若干多股旋流進氣旋風分離器，底部有排料口 14。進氣總管IA下部穿過排氣集氣室2伸到進氣集氣室12，進氣套管5上端伸到進氣集氣室12，下端伸到圓筒7內部與多流道旋流器6連接；中心排氣管3上端伸到排氣集氣室2，下端軸向穿過進氣套管5伸到圓筒7內部；錐筒8上端與圓筒7下端連接，下端與灰斗9及排料管10連接。
[0021]見圖3，三旋殼體13頂部有進氣總管1A、出氣口 11、排氣集氣室2、進氣集氣室12，中部安裝若干多股旋流進氣旋風分離器，底部有排料口 14。進氣總管IA下部穿過排氣集氣室2伸到進氣集氣室12，直插進氣管5A上端伸到進氣集氣室12，下端伸到圓筒7內部與單流道旋流器6A連接；中心排氣管3上端伸到排氣集氣室2，下端沿軸心伸到圓筒7內部；錐筒8上端與圓筒7下端連接，下端與灰斗9及排料管10連接。
[0022]見圖4，三旋殼體13頂部有進氣口 1、排氣總管11A、進氣集氣室12，中部安裝若干多股旋流進氣旋風分離器，底部有排料口 14。排氣套管5B上端通過排氣連接管4A與排氣總管IlA連通，下端伸到圓筒7內部與排氣入口 15連接；中心進氣管3A上端與進氣集氣室12連接，下端軸向穿過排氣套管5B伸到圓筒7內部與多流道旋流器6，多流道旋流器6穿過排氣套管5B伸到圓筒7邊緣；錐筒8上端與圓筒7下端連接，下端與灰斗9及排料管10連接。
[0023]參見圖1?3，含塵氣體從進氣總管IA進入，圖1經(jīng)進氣連接管4、進氣套管5進入多流道旋流器6，圖2經(jīng)進氣集氣室12、進氣套管5進入多流道旋流器6，圖3經(jīng)進氣集氣室12、若干直插進氣管5A進入若干單流道旋流器6A，多股旋流沿切線方向流出在圓筒7內形成強力旋流，經(jīng)錐筒8加速產生超強離心力，在超強離心力的作用下細粉顆粒向殼體壁集中，在重力作用下落入灰斗9中攜同少量氣體經(jīng)排料管10排出，最后細粉顆粒落入三旋殼體13底部并攜同少量氣體經(jīng)排料口 14排出。凈化氣體從中心排氣管3下口進入，從上口排入排氣集氣室2中，從出氣口 11排出。
[0024]參見圖4，氣體從進氣口 I進入進氣集氣室12，經(jīng)中心進氣管3A進入多流道旋流器6，多股旋流沿切線方向流出在圓筒7內形成強力旋流，經(jīng)錐筒8加速產生超強離心力，在超強離心力的作用下細粉顆粒向殼體壁集中，在重力作用下落入灰斗9中攜同少量氣體經(jīng)排料管10排出，最后細粉顆粒落入三旋殼體13底部并攜同少量氣體經(jīng)排料口 14排出。凈化氣體從排氣入口 15進入，經(jīng)排氣套管5B、排氣連接管4A排入排氣總管11A，最后經(jīng)排氣總管IlA排出。
【主權項】
1.一種旋流高效第三級旋風分離方法，包括含細粉氣體進入、離心氣固分離、凈化氣排出及回收細粉排出，其特征是:采用上部多股旋流進氣，等速、加速兩段式離心分離，并在上部排出凈化氣；并設計進氣系統(tǒng)與多臺旋流離心分離設備入口連通，設計排氣系統(tǒng)與多臺旋流離心分離設備出口連通。2.—種旋流高效第三級旋風分離設備，包括三旋殼體、進氣口、出氣口、灰斗、排料口、進氣管、排氣管、旋流器、圓筒、錐筒、灰斗及排料管；在設備上部設置進氣總管或進氣集氣室與進氣口及若干進氣管入口連通，設置排氣總管或排氣集氣室與出氣口及若干排氣管出口連通；進氣管下出口伸到圓筒內部與旋流器連接，排氣管下進口伸到圓筒內部；錐筒上端與圓筒連接，下端與灰斗及排料管連接。3.根據(jù)權利要求2所述的旋流高效第三級旋風分離設備，其特征是:進氣管是I根中心進氣管或I根進氣套管或若干直插進氣管，排氣管是I根排氣套管或I根中心排氣管，旋流器是多流道旋流器或單流道旋流器。4.根據(jù)權利要求2所述的旋流高效第三級旋風分離設備，其特征是:還可以是無外殼體的冷壁第三級多股旋流進氣旋風分離器。
【文檔編號】B04C5/28GK105880046SQ201410751188
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月10日
【發(fā)明人】劉英聚
【申請人】劉英聚