專利名稱：加氫裂化裝置用爐管的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加氫裂化裝置用爐管的冶煉方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著中國在石油化工方面的迅速發(fā)展，以及國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要， 加氫裂化裝置的能力不斷增大，對加氫裂化裝置用爐管的需求也進(jìn)一步增大。 由于原油中雜質(zhì)的含量較多，爐管的工況條件比較惡劣，爐管的設(shè)計溫度和壓 力能力也越來越高，這就要求高壓爐管具有高的高溫強度、抗腐蝕性以及管道 的長度符合要,。目前我國的無縫鋼管的制造工藝一般包括選料及備料-冶煉-澆注-鍛造-熱穿孔-軋制-熱處理等步驟。其中冶煉步驟最為重要， 一般方法冶 煉的成品鋼管中夾雜物含量高，夾雜物中尤其是磷含量高，這使無縫鋼管高溫 強度降低，不能達(dá)到加氫裂化裝置的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種加氫裂化裝置用爐管的冶煉方法，通過采用電弧爐或中頻 爐冶煉+氬氧爐雙聯(lián)精煉的方法，達(dá)到降低雜物含量的效果。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題， 一種加氫裂化裝置用爐管 的冶煉方法，該方法包括采用電弧爐或中頻爐冶煉+氬氧爐雙聯(lián)精煉的方法。
說明書附圖


圖1為本發(fā)明電弧爐冶煉參數(shù)表。
具體實施例方式
一種加氫裂化裝置用爐管的冶煉方法，其包括按照鋼管配方成分要求， 計算各原輔材料用量。計算時，電爐采用返回法冶煉、中頻爐選用精料冶煉，其原料配方必須精確計算；配方按理論計算成分，根據(jù)實際溶清成分，可有適
當(dāng)波動值。裝入量按計劃牌號及錠型確定，要求注余鋼水200KG左右，裝入量= (出鋼量-鐵合金加入量)+鋼鐵料綜合收得率，進(jìn)入電弧爐冶煉，其參數(shù)見圖 1所示。當(dāng)符合粗鋼水成分要求，且溫度大于160(TC時，出鋼進(jìn)入氬氧爐進(jìn)行 精煉，在氬氧爐精煉過程中采用全程吹氬保護(hù)，并選用脫氧劑(硅鐵+少量的鋁 塊)，并根據(jù)鋼管的化學(xué)成分要求以及爐管的高溫強度要求，調(diào)整化學(xué)成分。在 冶煉步驟中，與現(xiàn)有的氮氣保護(hù)的方法相比較，減少了成品鋼管的氮含量，降 低了氮化夾雜物，從而使成品鋼管能夠穩(wěn)定保持一定的強度。
權(quán)利要求
1.一種加氫裂化裝置用爐管的冶煉方法，其特征在于按照鋼管配方成分要求，計算各原輔材料用量進(jìn)入電弧爐冶煉，當(dāng)符合粗鋼水成分要求，且溫度大于1600℃時，出鋼進(jìn)入氬氧爐進(jìn)行精煉，并選用脫氧劑(硅鐵+少量的鋁塊)，并根據(jù)鋼管的化學(xué)成分要求以及爐管的高溫強度要求，調(diào)整化學(xué)成分。
2、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種加氫裂化裝置用爐管的冶煉方法，其特征在于: 電爐采用返回法冶煉、中頻爐選用精料冶煉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種加氫裂化裝置用爐管的冶煉方法，其特征在于: 在氬氧爐精煉過程中采用全程吹氬保護(hù)，并選用脫氧劑(硅鐵+少量的鋁塊)。
全文摘要
一種加氫裂化裝置用爐管的冶煉方法，涉及一種加氫裂化裝置用爐管的冶煉方法，通過采用電弧爐或中頻爐冶煉+氬氧爐雙聯(lián)精煉的方法，達(dá)到降低雜物含量的效果，其特征在于按照鋼管配方成分要求，計算各原輔材料用量進(jìn)入電弧爐冶煉，當(dāng)符合粗鋼水成分要求，且溫度大于1600℃時，出鋼進(jìn)入氬氧爐進(jìn)行精煉，并選用脫氧劑(硅鐵+少量的鋁塊)，并根據(jù)鋼管的化學(xué)成分要求以及爐管的高溫強度要求，調(diào)整化學(xué)成分。
文檔編號C21C7/06GK101307410SQ20071004063
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者仇云龍 申請人:南通特鋼有限公司