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由原料生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品的方法與流程

文檔序號(hào):40810453發(fā)布日期:2025-01-29 02:20閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種用于由原料生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品的方法,其中該原料是廢料或者包含廢料,該方法包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,該熱解過(guò)程在從700℃至800℃、優(yōu)選730℃至770℃范圍內(nèi)的溫度下執(zhí)行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其進(jìn)一步包括:將該產(chǎn)物氣體從該熱解室轉(zhuǎn)移至焦油去除系統(tǒng)以從該產(chǎn)物氣體中去除一種或多種焦油餾分。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其中,轉(zhuǎn)移至該焦油去除系統(tǒng)的該產(chǎn)物氣體包含3-5類重質(zhì)焦油餾分,按總的3-5類重質(zhì)焦油餾分的重量計(jì),3-4類重質(zhì)焦油餾分的含量大于5類重質(zhì)焦油餾分的含量。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法,其中,轉(zhuǎn)移至該焦油去除系統(tǒng)的該產(chǎn)物氣體包含按總的3-5類重質(zhì)焦油餾分的重量計(jì):(i)從50%至80%的3類重質(zhì)焦油,(ii)從10%至40%的4類重質(zhì)焦油和(iii)10%或更少的5類重質(zhì)焦油。

6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的方法,其中,轉(zhuǎn)移至該焦油去除系統(tǒng)的該產(chǎn)物氣體包含從20至30g/nm3的3-5類重質(zhì)焦油。

7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的方法,其中,轉(zhuǎn)移至該焦油去除系統(tǒng)的該產(chǎn)物氣體的粉塵與3-5類重質(zhì)焦油的比率是從1:99至10:90。

8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的方法,其中,轉(zhuǎn)移至該焦油去除系統(tǒng)的該產(chǎn)物氣體包含從0至2g/nm3的粉塵。

9.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,該廢料是城市固體廢物。

10.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,該廢料是生物質(zhì)、富含生物質(zhì)的垃圾衍生燃料、富含塑料的垃圾衍生燃料和塑料或其組合。

11.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,該廢料包含塑料。

12.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,該廢料包含按該廢料的重量計(jì)30%至100%、優(yōu)選從50%至80%的塑料。

13.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,該原料包含5%至30%的源自該廢料和/或單獨(dú)添加到該原料中的水。

14.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,該廢料中存在的人為碳占該廢料中的碳的從40%至100%、優(yōu)選從60%至90%。

15.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,該產(chǎn)物氣體中的高價(jià)值化學(xué)品是烯烴和/或單環(huán)芳香族化合物。

16.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,這些烯烴是乙烯、丙烯、c4烯烴、c5烯烴或其組合,和/或這些單環(huán)芳香族化合物是苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯或其組合。

17.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其進(jìn)一步包括:(c)將該產(chǎn)物氣體轉(zhuǎn)移至產(chǎn)物回收單元中并且分離這些高價(jià)值化學(xué)品。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法,其進(jìn)一步包括:在經(jīng)受步驟(c)前將該產(chǎn)物氣體從該熱解室(2)轉(zhuǎn)移至焦油去除系統(tǒng)(52)以從該產(chǎn)物氣體中去除一種或多種焦油餾分。

19.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,該焦油去除系統(tǒng)(52)包括吸收單元(56),以從該產(chǎn)物氣體中去除輕質(zhì)焦油餾分,如輕質(zhì)焦油餾分,優(yōu)選地從該產(chǎn)物氣體中去除輕質(zhì)焦油餾分,如輕質(zhì)焦油餾分,和粉塵。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法,其中,將這些輕質(zhì)焦油餾分的一部分轉(zhuǎn)移至該燃燒室(12)。

21.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,該焦油去除系統(tǒng)(52)包括驟冷單元(54),以從該產(chǎn)物氣體中去除重質(zhì)焦油餾分。

22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法,其中,該產(chǎn)物氣體經(jīng)由驟冷介質(zhì)——典型地油——在從50℃至95℃、優(yōu)選60℃至90℃、更優(yōu)選60℃至85℃范圍內(nèi)的溫度下驟冷。

23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法,其中,該驟冷后獲得的用過(guò)的驟冷介質(zhì)具有在從40至200cp、優(yōu)選從80至160cp范圍內(nèi)的粘度。

24.根據(jù)權(quán)利要求21至23中任一項(xiàng)所述的方法,其中,將這些重質(zhì)焦油餾分的一部分轉(zhuǎn)移至該燃燒室(12)。

25.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,在該燃燒室中,燃燒過(guò)程在比該熱解過(guò)程高從30℃至130℃、優(yōu)選50℃至110℃范圍內(nèi)的溫度下執(zhí)行。

26.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其進(jìn)一步包括:使床材料經(jīng)由輸送區(qū)(42)從該燃燒室(12)循環(huán)至該熱解室(2),其中該熱解過(guò)程和該燃燒過(guò)程在該床材料中執(zhí)行。

27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法,其中,在使該床材料循環(huán)時(shí),足夠的熱量從該燃燒室(12)傳遞至該熱解室(2)以執(zhí)行該熱解過(guò)程。

28.根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的方法,其中,該燃燒室(12)與該熱解室(2)之間的溫差通過(guò)降低該床材料的循環(huán)速率來(lái)增加,并且其中,該燃燒室(12)與該熱解室(2)之間的溫差通過(guò)增加該床材料的循環(huán)速率來(lái)減小。

29.根據(jù)權(quán)利要求26至28中任一項(xiàng)所述的方法,其中,該床材料的循環(huán)速率是每kg原料循環(huán)從10至100kg的床材料、更優(yōu)選每kg原料循環(huán)20至60kg的床材料。

30.根據(jù)權(quán)利要求26至29中任一項(xiàng)所述的方法,其中,將流化氣體轉(zhuǎn)移至該輸送區(qū)(42)中以控制該床材料的循環(huán)速率。

31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法,其中,將流化氣體轉(zhuǎn)移至該輸送區(qū)(42)中多于一個(gè)區(qū)域處。

32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法,其中,該燃燒室(12)與該熱解室(2)之間的溫差通過(guò)改變轉(zhuǎn)移至該輸送區(qū)的第一區(qū)域的流化氣體相對(duì)于轉(zhuǎn)移至該輸送區(qū)的第二區(qū)域的流化氣體的比率來(lái)增加或減小。

33.根據(jù)權(quán)利要求26至32中任一項(xiàng)所述的方法,其中,該輸送區(qū)包括第一區(qū)域(44)以允許床材料從該燃燒室(12)向下流動(dòng),和第二區(qū)域(46)以允許床材料向上流動(dòng)至該熱解室(2)。

34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法,其中,將流化氣體轉(zhuǎn)移至該第二區(qū)域(46)的上游部分(48)和該第二區(qū)域(46)的下游部分(47)中。

35.根據(jù)權(quán)利要求30至34中任一項(xiàng)所述的方法,其中,在該輸送區(qū)(42)中該流化氣體的速度是從0.5至3m/s、優(yōu)選從1至2.5m/s、甚至更優(yōu)選2m/s。

36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法,其中,在該上游部分(48)和/或下游部分(47)中該流化氣體的速度是從0.5至3m/s、優(yōu)選從1至2.5m/s、甚至更優(yōu)選2m/s。

37.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其中,將流化氣體典型地從該流化反應(yīng)器系統(tǒng)的產(chǎn)物回收單元(40)轉(zhuǎn)移至該熱解室(2)中,以控制該床材料的循環(huán)速率。

38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法,其中,在該熱解室(2)中該流化氣體的速度是從5至8.5m/s、優(yōu)選從5.5至7.5m/s。

39.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其進(jìn)一步包括:(c)將該產(chǎn)物氣體轉(zhuǎn)移至產(chǎn)物回收單元(24)中并且分離這些高價(jià)值化學(xué)品。

40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的方法,其進(jìn)一步包括:從該產(chǎn)物氣體中分離尾氣或廢氣。

41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法,其進(jìn)一步包括:將該尾氣或廢氣的至少一部分轉(zhuǎn)移至該燃燒室(12)。

42.根據(jù)權(quán)利要求40或41所述的方法,其中,該尾氣或廢氣的至少一部分用于生產(chǎn)化學(xué)品,優(yōu)選地氫氣、co和/或烯烴用于生產(chǎn)化學(xué)品。

43.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法,其進(jìn)一步包括:在將該產(chǎn)物氣體轉(zhuǎn)移至該焦油去除系統(tǒng)前,將該產(chǎn)物氣體從該熱解室轉(zhuǎn)移至微粒去除單元,如旋風(fēng)分離器,以從該產(chǎn)物氣體中去除粉塵。


技術(shù)總結(jié)
一種由原料生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品的方法,其中該原料是廢料或者包含廢料。提供了一種流化反應(yīng)器系統(tǒng),該流化反應(yīng)器系統(tǒng)包括熱解室(2)和燃燒室(12)。將該原料輸入該熱解室中并且在從650℃至850℃范圍內(nèi)的溫度下執(zhí)行熱解過(guò)程以獲得包含高價(jià)值化學(xué)品的產(chǎn)物氣體。

技術(shù)研發(fā)人員:羅賓·威廉姆·魯?shù)婪颉て澩咛?艾伯拉罕·范·德·德里夫特,貝倫德·約斯特·弗魯格登希爾,亞歷山大·雅各布斯·格魯杰斯
受保護(hù)的技術(shù)使用者:辛諾瓦可再生技術(shù)私人有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/28
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