本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂領(lǐng)域,具體涉及一種具有多協(xié)同作用的潤(rùn)滑組合物、花鍵潤(rùn)滑脂及其制備方法。
背景技術(shù):
1、隨著新能源純電動(dòng)汽車電驅(qū)系統(tǒng)集成度越來(lái)越高,電機(jī)與減速器的高度集成,一般通過(guò)花鍵連接,由于此處傳遞的扭矩大且為交變載荷,相對(duì)于傳統(tǒng)燃油車離合器與變速器輸入軸的花鍵連接結(jié)合方式由柔性連接變成剛性連接、轉(zhuǎn)速更高且需要承受反托扭矩。由于純電汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速高、溫度高、動(dòng)力響應(yīng)快導(dǎo)致電機(jī)與減速器間的花鍵沖擊力大,如果沒(méi)有良好的潤(rùn)滑將會(huì)導(dǎo)致電機(jī)與減速器間的花鍵磨損過(guò)快,從而導(dǎo)致花鍵耐久可靠性下降、nvh性能變差、效率變低且影響電機(jī)的動(dòng)力傳遞效果。
2、目前新能源純電動(dòng)汽車使用進(jìn)口潤(rùn)滑脂對(duì)花鍵進(jìn)行潤(rùn)滑,出現(xiàn)花鍵磨損嚴(yán)重問(wèn)題。主要問(wèn)題在于進(jìn)口潤(rùn)滑脂中加入了大量的固體潤(rùn)滑劑,可以提高其耐高溫性能和nhv性能,但同時(shí)其帶來(lái)的摩擦系數(shù)高,抗磨性能差,而且固體潤(rùn)滑劑容易沉降,結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、發(fā)明目的:本發(fā)明的第一目的在于提供一種具有多協(xié)同作用的潤(rùn)滑組合物,本發(fā)明的第二目的在于提供一種具有優(yōu)異的極壓抗磨性能、較低的摩擦系數(shù)、抗沖擊性能,并且能夠降低花鍵表面磨損的包含上述潤(rùn)滑組合物的花鍵潤(rùn)滑脂,本發(fā)明的第三目的在于提供上述花鍵潤(rùn)滑脂的制備方法。
2、技術(shù)方案:本發(fā)明提供的具有多協(xié)同作用的潤(rùn)滑組合物,包括復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂、有機(jī)抗磨劑和有機(jī)減摩劑,其中,所述復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂與有機(jī)減摩劑的質(zhì)量比為1.6-5:1,所述有機(jī)抗磨劑與有機(jī)減摩劑的質(zhì)量比為1:1-3。
3、進(jìn)一步地,所述有機(jī)減摩劑為二丁基二硫代氨基甲酸鉬;所述有機(jī)抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鋅。
4、本發(fā)明提供的花鍵潤(rùn)滑脂,按質(zhì)量百分比計(jì)包含以下組分:上述潤(rùn)滑組合物9-14wt%基礎(chǔ)油66.37-78.31wt%、稠化劑9.36-10.08wt%、抗氧化劑0.3-0.5wt%、防銹劑0.03-0.05wt%。
5、進(jìn)一步地,所述基礎(chǔ)油的40℃運(yùn)動(dòng)粘度為200-1000mm2/s,優(yōu)選為350-450mm2/s。
6、更優(yōu)選的,所述基礎(chǔ)油為合成油高黏度聚α烯烴pao40。
7、進(jìn)一步地,所述花鍵潤(rùn)滑脂中,復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5-10wt%,有機(jī)減摩劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.5-2.5wt%。
8、進(jìn)一步地,所述稠化劑為有機(jī)酸和氫氧化鋰的反應(yīng)產(chǎn)物,其中,所述有機(jī)酸為12-羥基硬脂酸、壬二酸或硬脂酸中的一種或多種;優(yōu)選的,所述有機(jī)酸為12-羥基硬脂酸、壬二酸的組合;所述氫氧化鋰為單水氫氧化鋰,滿足工業(yè)級(jí)氫氧化鋰要求。
9、進(jìn)一步地,所述抗氧化劑為位阻胺類抗氧劑、酚類抗氧劑中的一種或兩種組合;所述位阻胺類抗氧化劑為二苯胺、萘胺或?qū)Ρ蕉分械囊环N或多種。
10、進(jìn)一步地,所述防銹劑為苯并三氮唑、2-巰基苯并咪唑或2-巰基苯并噻唑中的一種或多種,用于降低潤(rùn)滑脂對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)中可能存在的含銅部件的腐蝕;所述固體防卡添加劑為石墨、氧化鈣、碳酸鈣、氟化鈣、硬脂酸鈣、二硫化鉬、氮化硼或二硫化鎢中的一種或多種;優(yōu)選的,所述固體防卡添加劑為石墨、碳酸鈣和二硫化鎢的組合,可以在常溫或高溫下經(jīng)受沖擊負(fù)荷或震動(dòng)負(fù)荷或者高負(fù)荷條件下,具有補(bǔ)強(qiáng)功能,提高其高溫下潤(rùn)滑性和極壓抗磨性,防止摩擦件過(guò)熱、異常磨損或卡咬。
11、本發(fā)明提供的上述花鍵潤(rùn)滑脂的制備方法,包括以下步驟:先將稠化劑溶解于基礎(chǔ)油中,所得混合物經(jīng)剪切、過(guò)濾調(diào)節(jié)稠度,再經(jīng)均化后與潤(rùn)滑組合物、抗氧化劑、防銹劑和固體防卡添加劑混合均勻,之后脫氣、過(guò)濾得花鍵潤(rùn)滑脂。
12、發(fā)明原理:在本發(fā)明中,潤(rùn)滑組合物中的復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂、有機(jī)抗磨劑和有機(jī)減摩劑具有多協(xié)同作用,復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂自身有較好的極壓抗磨性,與有機(jī)減磨劑有較好的協(xié)同作用,同時(shí)有機(jī)抗磨劑和有機(jī)減摩劑之間也具有協(xié)同作用。
13、有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):(1)潤(rùn)滑組合物具有多協(xié)同作用,顯著提高了整個(gè)組合物的潤(rùn)滑性能;(2)在花鍵潤(rùn)滑脂中添加潤(rùn)滑組合物,再結(jié)合基礎(chǔ)油、稠化劑、抗氧化劑、防銹劑和固體防卡添加劑,各組分之間相互配合,能夠提高花鍵潤(rùn)滑脂的抗磨性能,降低摩擦系數(shù),減震阻尼性能,同時(shí)還能有效的降低其應(yīng)用中的磨損問(wèn)題,解決了現(xiàn)有乘用車行駛過(guò)程中,不同工況下出現(xiàn)的花鍵部位由于沖擊、震動(dòng)、不同扭矩條件下帶來(lái)的磨損嚴(yán)重問(wèn)題。
1.一種具有多協(xié)同作用的潤(rùn)滑組合物,其特征在于,包括復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂、有機(jī)抗磨劑和有機(jī)減摩劑,其中,所述復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂與有機(jī)減摩劑的質(zhì)量比為1.6-5:1,所述有機(jī)抗磨劑與有機(jī)減摩劑的質(zhì)量比為1:1-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多協(xié)同作用的潤(rùn)滑組合物,其特征在于,所述有機(jī)減摩劑為二丁基二硫代氨基甲酸鉬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多協(xié)同作用的潤(rùn)滑組合物,其特征在于,所述有機(jī)抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鋅。
4.一種花鍵潤(rùn)滑脂,其特征在于,按質(zhì)量百分比計(jì)包含以下組分:權(quán)利要求1所述的具有多協(xié)同作用的潤(rùn)滑組合物6-20wt%、基礎(chǔ)油60-80wt%、稠化劑9-11wt%、抗氧化劑0.3-0.5wt%、防銹劑0.03-0.05wt%和固體防卡添加劑3-9wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花鍵潤(rùn)滑脂,其特征在于,所述基礎(chǔ)油的40℃運(yùn)動(dòng)粘度為200-1000mm2/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花鍵潤(rùn)滑脂,其特征在于,所述花鍵潤(rùn)滑脂中,復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5-10wt%,有機(jī)減摩劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.5-2.5wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花鍵潤(rùn)滑脂,其特征在于,所述稠化劑為有機(jī)酸和氫氧化鋰的反應(yīng)產(chǎn)物,其中,所述有機(jī)酸為12-羥基硬脂酸、壬二酸或硬脂酸中的一種或多種;所述氫氧化鋰為單水氫氧化鋰。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花鍵潤(rùn)滑脂,其特征在于,所述抗氧化劑為位阻胺類抗氧劑、酚類抗氧劑中的一種或兩種組合;所述位阻胺類抗氧化劑為二苯胺、萘胺或?qū)Ρ蕉分械囊环N或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花鍵潤(rùn)滑脂,其特征在于,所述防銹劑為苯并三氮唑、2-巰基苯并咪唑或2-巰基苯并噻唑中的一種或多種;所述固體防卡添加劑為石墨、氧化鈣、碳酸鈣、氟化鈣、硬脂酸鈣、二硫化鉬、氮化硼或二硫化鎢中的一種或多種。
10.一種權(quán)利要求4-9任一項(xiàng)所述的花鍵潤(rùn)滑脂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:先將稠化劑溶解于基礎(chǔ)油中,所得混合物經(jīng)剪切、過(guò)濾調(diào)節(jié)稠度,再經(jīng)均化后與潤(rùn)滑組合物、抗氧化劑、防銹劑和固體防卡添加劑混合均勻,之后脫氣、過(guò)濾得花鍵潤(rùn)滑脂。