本發(fā)明涉及一種民用潔凈焦炭及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：煤炭燃燒是我國目前乃至今后相當(dāng)長時期獲取能源的主要方式，大量煤炭直接燃燒排放的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等對生態(tài)環(huán)境，尤其是大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重的危害，導(dǎo)致我國大氣環(huán)境污染嚴(yán)重，霧霾天氣頻發(fā)。基于燃煤污染現(xiàn)狀，國家先后出臺了一系列的法律與法規(guī)，并采取了強(qiáng)有力的懲罰措施。盡管這些條例的實施對燃煤污染程度的加劇起到一定的遏制作用，但距離要達(dá)到的環(huán)保目標(biāo)仍差之甚遠(yuǎn)。事實上，農(nóng)村家用燃煤對環(huán)境污染不容忽視。據(jù)初步測算，北方農(nóng)村每燃燒1噸高揮發(fā)原煤，將會排放2.5噸以上的二氧化碳(碳排放系數(shù)0.67)、150千克以上的其它染污物(碳氧化率0.85)。2014年民用散燒用煤量為1.6億噸，僅占全國用煤量的3.8％，以二氧化硫排放為例，我國電廠年排放量為200萬噸，民用散燒則高達(dá)320萬噸，是電廠排放總量的1.6倍。此外，民用散燒用煤的煙塵污染、氮氧化物污染、灰渣污染等一系列問題對生態(tài)環(huán)境的破壞更是不可估量。然而，受地域、經(jīng)濟(jì)、文化等因素的影響，解決起來十分困難。要想從根本上解決農(nóng)村及小城鎮(zhèn)的燃煤污染問題，為這些地區(qū)提供優(yōu)質(zhì)、低價、清潔的替代燃料是當(dāng)務(wù)之急。為了解決散燒用煤的污染問題，我國于20世紀(jì)70～80年代開發(fā)出了型煤，但發(fā)展較為緩慢。型煤是以粉煤為主要原料，按具體用途所要求的配比、機(jī)械強(qiáng)度和形狀大小經(jīng)機(jī)械加工壓制成型的，具有一定強(qiáng)度和尺寸及形狀各異的煤成品。型煤需要添加一定比例的粘結(jié)劑和燃煤助燃劑，影響其推廣的缺點主要有：1、熱值較低，型煤需要添加大量黏土作為粘結(jié)劑，熱值在4000～5000kcal/kg之間。2、著火點高，不易引燃，且火焰短、上火慢；停爐時易斷火，燒不凈，灰渣中含碳量高。3、固硫效果差，添加固硫劑的型煤，固硫率一般只有45％左右。關(guān)于燃煤助燃劑的專利已有很多，如cn90105106.3公開了一種燃煤助燃劑，它含有硼泥、石灰石、鋁礬土、白泥、錳渣、氧化鐵、植物碎屑以及碳酸鈉、硝酸鈉、氯化鈉三種鈉鹽中的至少一種，該助燃劑可明顯改善燃燒狀況，提高爐火溫度；cn97105154.2公開一種適用于多種煤的燃煤助燃劑，由硼泥、電石灰、石灰石、鐵選尾礦渣、二氧化錳、生產(chǎn)重鉻酸鉀的廢渣、生產(chǎn)重鉻酸鈉的廢渣、鋁礬土、氫氧化鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、氧化鈉和植物碎屑按一定比例組成，使用時將助燃劑與煤按一定比例混合均勻即可；cn201310417513.8公開了一種節(jié)能高效燃煤助燃劑及其制備方法，其配方由氧化鋅和二氧化錳組成，可提高煤的燃燒活性和點火性能、火焰溫度。這些助燃劑均是針對燃煤開發(fā)的產(chǎn)品，大都采用助氧燃燒的技術(shù)原理，直接加入燃煤，促使煤炭充分燃燒，起到助燃、增能、節(jié)煤的作用。由于民用潔凈焦炭需要經(jīng)過高溫干餾的特殊工藝，燃煤助燃劑中的大部分組份會因高溫分解而失效，不再具有助燃能力；因此，無法使用現(xiàn)有燃煤助燃劑。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種易點火、火焰長、升溫速度快、燃燒持續(xù)時間長脫硫效果好的民用潔凈焦炭及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明使用秸稈粉與現(xiàn)有文獻(xiàn)報道的助燃劑存在顯著區(qū)別，主要表現(xiàn)在：1)降低著火溫度的機(jī)理不同。傳統(tǒng)燃煤助燃劑自身為易燃物，因其著火溫度低，靠自燃引燃煤炭，因此，加入助燃劑后絕對禁止高溫處理，否則將失去助燃效果；本發(fā)明助燃源于復(fù)合氧化物的催化作用。首先在高溫干餾還原條件下，依靠助劑的催化氣化作用在焦炭表面與內(nèi)部形成碳缺陷，成為氧化燃燒的起燃點；另外，復(fù)合助劑在高溫還原氣氛下，會形成少量金屬微晶，遇氧氣極易燃燒放熱形成局部高溫點，從而引燃焦炭。秸稈粉作為造孔劑，添加至民用焦炭原料中，在高溫干餾時形成不同數(shù)量和尺寸的微孔，增加并改善民用焦炭的微孔結(jié)構(gòu)，與復(fù)合添加劑中的其它成分一起作用，降低民用焦炭的著火溫度。2)加入階段不同。傳統(tǒng)燃煤助燃劑多在型煤制備前加入，然后經(jīng)混合、粘結(jié)、冷壓成型；或與散煤混合后直接入爐燃燒。本發(fā)明的助劑在干餾配煤時加入，經(jīng)混合、搗固、高溫干餾成為民用潔凈焦炭。秸稈粉由秸稈粉碎而成，而秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉(穗)部分的總稱，通常是指玉米、水稻、小麥、大麥、燕麥、高粱或其它農(nóng)作物在收獲籽實后的剩余部分。我國秸稈資源豐富，目前是世界第一秸稈大國，2005年全國秸稈總產(chǎn)量達(dá)8.4億噸。其中玉米秸、水稻秸(稻草)、麥秸依然是中國的主要作物秸稈類型。據(jù)統(tǒng)計，我國秸稈利用以肥料(含直接還田)用量最多，占秸稈資源的36.6％，其次是用作燃料和飼料，分別占秸稈資源的23.7％和22.6％，其它如原料、焚燒和亂堆亂放占17.1％。秸稈粉松軟呈粉末狀，粒徑0.3～1.0mm，主要由纖維素、半纖維素及木質(zhì)素組成，一般纖維素占32～45％，還有20～35％的半纖維素和6～16％的木質(zhì)素，其它成分為礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)及水分等，約占18～32％。本發(fā)明首次將秸稈粉與石灰石、赤鐵礦及二氧化錳復(fù)配用于增加民用潔凈焦炭比表面積、降低其著火溫度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的民用潔凈焦炭是以高揮發(fā)動力煤(如長焰煤、不粘煤、弱粘煤、貧煤等)為主，輔以少量焦煤或肥煤形成的配合煤，秸稈粉復(fù)合添加劑和固硫復(fù)合助劑，經(jīng)高溫干餾而成，其主要質(zhì)量指標(biāo)如下：發(fā)熱量(qnet,ar)≥5700kcal/kg、灰分(ad)≤23％、揮發(fā)分(vd)≤5％、灰熔點(st)≥1280℃、抗碎強(qiáng)度(m25)≥75％、固硫率(rs)≥95％(燃燒溫度1050℃)、著火溫度(t)≤420℃、反應(yīng)性(cri)≥40％、比表面(s)＝15～35m2/g。其中秸稈粉復(fù)合添加劑:固硫復(fù)合劑:配合煤重量比為2.0～15.0:4.0～10.0:100。以高揮發(fā)動力煤(如長焰煤、不粘煤、弱粘煤、貧煤等)為主，輔以少量焦煤或肥煤進(jìn)行配比形成技術(shù)指標(biāo)為fcd≥50％，vdaf≥25％，ad≤11.5％，std＜1.0％的配合煤。本發(fā)明一種民用潔凈焦炭的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：按秸稈粉復(fù)合添加劑:固硫復(fù)合劑:配合煤重量比為2.0～15:4.0～10:100，將秸稈粉復(fù)合添加劑和固硫復(fù)合劑加入配合煤中，在干餾爐中隔絕空氣加熱至900～1100℃，持續(xù)加熱16～24h，然后將紅熱爐料出爐后經(jīng)熄焦工序降至常溫，再經(jīng)篩分，即得到民用潔凈焦炭。配合煤的質(zhì)量指標(biāo)為：fcd≥50％，vdaf≥25％，ad≤11.5％，std＜1.0％。所述秸稈粉復(fù)合添加劑原料的重量份組成為秸稈粉50～70份、石灰石20～30份、赤鐵礦10～20份、二氧化錳5～10份，其制備方法包括如下步驟：⑴將石灰石、赤鐵礦及二氧化錳原料分別經(jīng)粗破、細(xì)破至粒度≤3mm；⑵分別稱取破碎好的添加劑原料及秸稈粉，并將其混合，攪拌均勻；⑶攪拌均勻的混合料在100～150℃條件下烘干1～2小時，再經(jīng)干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后冷卻至常溫，即為秸稈粉復(fù)合添加劑。所述固硫復(fù)合劑包括鈣基鋇錳鋁復(fù)合添加劑，其重量份組成為石灰石60～80份、鋇渣20～30份、錳礦石10～20份、氧化鋁5～10份。具體的制備方法見專利cn201610102965.0；鈣基鉀鎂硅復(fù)合添加劑，其重量份組成為石灰石60～80份、鉀長石10～20份、二氧化硅10～20份、碳酸鎂5～10份。具體的制備方法見專利cn201610102964.6。所述的篩分是降至常溫的爐料篩分為25-80mm粒度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其直接帶來的和必然產(chǎn)生的優(yōu)點與積極效果如下：在本發(fā)明方法中，所采用的秸稈粉復(fù)合添加劑及固硫復(fù)合劑，原料來源廣泛而豐富，價格低廉，直接添加至配合煤中，通過高溫干餾制得的民用潔凈焦炭，其著火溫度為360～420℃，大大低于冶金焦，效果顯著；與直接燃燒煤炭相比，硫氧化物減排90％以上，煙塵減排96％以上，對解決城市周邊農(nóng)村生活用煤，改善農(nóng)村與城市環(huán)境質(zhì)量，降低霧霾天氣具有重大的現(xiàn)實意義。本發(fā)明民用潔凈焦炭是以高揮發(fā)動力煤(如長焰煤、不粘煤、弱粘煤、貧煤等)為主，輔以少量焦煤、肥煤以及秸稈粉復(fù)合添加劑和固硫復(fù)合助劑，利用傳統(tǒng)冶金焦?fàn)t經(jīng)高溫干餾而成。具有成塊好、強(qiáng)度適中、低揮發(fā)、低污染物排放及不易結(jié)渣等優(yōu)點，無需脫硫脫硝煙氣處理設(shè)施，尾氣即可滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)；而且易點火、續(xù)火能力強(qiáng)、火焰長、升溫速度快、燃燒持續(xù)時間長，是各種民用生活爐具理想的燃料。由于原料煤性質(zhì)與配比不同，加工工藝不同，導(dǎo)致民用潔凈焦炭物化參數(shù)與冶金焦、型煤存在較大差異，形成獨(dú)特的產(chǎn)品。主要表現(xiàn)在以下幾方面：1.空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積遠(yuǎn)大于冶金焦(s＝7.3m2/g)，滿足民用潔凈燃料低著火溫度、高燃燒速率的基本要求，著火溫度低于冶金焦和型煤；型煤空隙結(jié)構(gòu)最不發(fā)達(dá)。2.反應(yīng)性遠(yuǎn)大于冶金焦(cri≤35％)，滿足起火快、續(xù)燃能力強(qiáng)、火焰長的基本要求；型煤反應(yīng)性最差。3.由于加入專門的高溫、高效復(fù)合固硫劑，民用潔凈焦炭高溫固硫效果最好，加入固硫劑的型煤效果次之，冶金焦固硫效果最差。4.民用潔凈焦炭發(fā)熱值及揮發(fā)分適中，揮發(fā)分高于冶金焦，但低于型煤；發(fā)熱值低于冶金焦，但高于型煤，符合民用潔凈燃料的基本要求。具體實施方式下面對本發(fā)明的具體實施方式作出進(jìn)一步地說明。實施例1⑴將石灰石、赤鐵礦及二氧化錳原料分別經(jīng)粗破、細(xì)破至粒度≤3mm；⑵依次分別稱取破碎好的石灰石20kg、赤鐵礦10kg、二氧化錳5kg，同時稱取高粱秸稈粉(主要組成：纖維素42.2wt％，半纖維素31.6wt％，木質(zhì)素7.6wt％，其它18.6wt％)70kg，將其混在一起，并攪拌均勻；⑶攪拌均勻的混合料在100℃條件下烘干2小時，再經(jīng)干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后冷卻至常溫，即為秸稈粉復(fù)合添加劑(具體組成：纖維素28.1wt％，半纖維素21.1wt％，木質(zhì)素5.1wt％，caco318.2wt％，mno24.8wt％，cao5.9wt％，al2o30.7wt％，sio28.8wt％，fe2o36.9wt％，mgo0.5wt％)。⑷將干燥后的石灰石、鋇渣、錳礦石和氧化鋁等添加劑原料分別經(jīng)粗破、細(xì)破至粒度≤3mm；⑸依次分別稱取破碎好的石灰石80kg、鋇渣20kg、錳礦石10kg、氧化鋁5kg，并將其混在一起，攪拌均勻；⑹攪拌均勻的混合料經(jīng)干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后在260℃條件下煅燒2小時，冷卻至常溫，即為鈣基鋇錳鋁復(fù)合添加劑(具體組成：caco366.3wt％，baco35.2wt％，baso45.5wt％，baso30.6wt％，mno26.9wt％，mno0.9wt％，al2o37.1wt％，sio25.4wt％，fe2o31.4wt％，mgo0.6wt％)。⑺入爐煤料由25wt％的長焰煤、10wt％的貧煤、30wt％的1/3焦煤、20wt％的肥煤和15wt％的主焦煤配合而成配合煤；其配合煤的質(zhì)量指標(biāo)為：vdaf30.0％，ad11.5％，fcd62.6％，st,d0.67％；粘結(jié)指數(shù)g＝71，細(xì)度(≤3mm)＝73.6％；⑻按秸稈粉復(fù)合添加劑:固硫復(fù)合劑:配合煤重量比為15:4:100，將制好的秸稈粉復(fù)合添加劑、鈣基鋇錳鋁復(fù)合添加劑添加到配合煤中，在干餾爐中隔絕空氣加熱至1100℃，持續(xù)加熱16h，然后將紅熱爐料出爐后經(jīng)熄焦工序降至常溫，再經(jīng)篩分，得到粒度為25-80mm的民用潔凈焦炭。在北京創(chuàng)字爐具有限公司生產(chǎn)的ns18-2型150m2民用反射爐中對所得民用焦進(jìn)行燃燒，測試其污染排放物，與直接燃煤相比，硫氧化物減排90.3％，煙塵減排96％。其主要質(zhì)量指標(biāo)如下：指標(biāo)單位本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)實測值qnet,arkcal/kg≥57005892ad％≤2320.7vd％≤54.2st℃≥12801349m25％≥7575.7rs(燃燒溫度1050℃)％≥9595.7t℃≤420368cri％≥4058.8sm2/g15-3534.5實施例2⑴將石灰石、赤鐵礦及二氧化錳原料分別經(jīng)粗破、細(xì)破至粒度≤3mm；⑵依次分別稱取破碎好的石灰石22.5kg、赤鐵礦13kg、二氧化錳6.3kg，同時稱取水稻秸稈粉(主要組成：纖維素39.6wt％，半纖維素34.8wt％，木質(zhì)素6.3wt％，其它19.3wt％)65kg，將其混在一起，并攪拌均勻；⑶攪拌均勻的混合料在112.5℃條件下烘干1.8小時，再經(jīng)干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后冷卻至常溫，即為秸稈粉復(fù)合添加劑(具體組成：纖維素24.1wt％，半纖維素21.2wt％，木質(zhì)素3.8wt％，caco320.1wt％，mno25.9wt％，cao5.9wt％，al2o30.8wt％，sio28.8wt％，fe2o38.8wt％，mgo0.6wt％)。⑷將干燥后的石灰石、鉀長石、二氧化硅和碳酸鎂等添加劑原料分別經(jīng)粗破、細(xì)破至粒度≤3mm；⑸依次分別稱取破碎好的石灰石75kg、鉀長石12.5kg、二氧化硅12.5kg、碳酸鎂6.3kg，并將其混在一起，攪拌均勻；⑹攪拌均勻的混合料經(jīng)干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后在270℃條件下煅燒1.8小時，冷卻至常溫后包裝，即為鈣基鉀鎂硅復(fù)合添加劑(具體組成：caco367.2wt％，mgco35.9wt％，k2o1.8wt％，na2o0.1wt％，al2o33.0wt％，sio220.9wt％，fe2o30.5wt％，mgo0.6wt％)。⑺入爐煤由25wt％的弱粘煤、45wt％的長焰煤、20wt％的氣肥煤和10wt％的不粘煤配合而成配合煤；其質(zhì)量指標(biāo)(wt％)：vdaf35.0％，ad11.5％，fcd58.2％，st,d0.84％，粘結(jié)指數(shù)g＝44，細(xì)度(≤3mm)＝86.5％；⑻按秸稈粉復(fù)合添加劑:固硫復(fù)合劑:配合煤重量比為11.8:5.5:100，將制好的秸稈粉復(fù)合添加劑、鈣基鉀鎂硅復(fù)合添加劑添加到配合煤中，在干餾爐中隔絕空氣加熱至1050℃，持續(xù)加熱18h，然后將紅熱爐料出爐后經(jīng)熄焦工序降至常溫，再經(jīng)篩分，得到粒度為25-80mm的民用潔凈焦炭。在北京創(chuàng)字爐具有限公司生產(chǎn)的ns18-2型150m2民用反射爐中對所得民用焦進(jìn)行燃燒試驗，測試其污染排放物，與直接燃煤相比，硫氧化物減排91.2％，煙塵減排96.5％。其主要質(zhì)量指標(biāo)如下：實施例3⑴將石灰石、赤鐵礦及二氧化錳原料分別經(jīng)粗破、細(xì)破至粒度≤3mm；⑵依次分別稱取破碎好的石灰石25kg、赤鐵礦15kg、二氧化錳7.5kg，同時稱取小麥秸稈粉(主要組成：纖維素43.2wt％，半纖維素22.4wt％，木質(zhì)素9.5wt％，其它24.9wt％)60kg，將其混在一起，并攪拌均勻；⑶攪拌均勻的混合料在125℃條件下烘干1.5小時，再經(jīng)干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后冷卻至常溫，即為秸稈粉復(fù)合添加劑(具體組成：纖維素24.1wt％，半纖維素12.5wt％，木質(zhì)素5.3wt％，caco322.2wt％，mno27.0wt％，cao7.0wt％，al2o31.0wt％，sio210.3wt％，fe2o310.0wt％，mgo0.7wt％)。⑷將干燥后的石灰石、鋇渣、錳礦石和氧化鋁等添加劑原料分別經(jīng)粗破、細(xì)破至粒度≤3mm；⑸依次分別稱取破碎好的石灰石70kg、鋇渣25kg、錳礦石15kg、氧化鋁7.5kg，并將其混在一起，攪拌均勻；⑹攪拌均勻的混合料經(jīng)干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后在280℃條件下煅燒1.5小時，冷卻至常溫后包裝，即為鈣基鋇錳鋁復(fù)合添加劑(具體組成：caco356.8wt％，baco36.4wt％，baso46.7wt％，baso30.8wt％，mno210.2wt％，mno1.3wt％，al2o39.4wt％，sio26.3wt％，fe2o31.6wt％，mgo0.5wt％)。⑺入爐煤料由25wt％的長焰煤、10wt％的貧煤、30wt％的1/3焦煤、20wt％的肥煤和15wt％的主焦煤配合而成配合煤；其配合煤的質(zhì)量指標(biāo)為：vdaf30.0％，ad11.5％，fcd62.6％，st,d0.67％；粘結(jié)指數(shù)g＝71，細(xì)度(≤3mm)＝73.6％；⑻按秸稈粉復(fù)合添加劑:固硫復(fù)合劑:配合煤重量比為8.5:7:100，將制好的秸稈粉復(fù)合添加劑、鈣基鋇錳鋁復(fù)合添加劑添加到配合煤中，在干餾爐中隔絕空氣加熱至1000℃，持續(xù)加熱20h，然后將紅熱爐料出爐后經(jīng)熄焦工序降至常溫，再經(jīng)篩分，得到粒度為25-80mm的民用潔凈焦炭。在北京創(chuàng)字爐具有限公司生產(chǎn)的ns18-2型150m2民用反射爐中對所得民用焦進(jìn)行燃燒試驗，測試其污染排放物，與直接燃煤相比，硫氧化物減排92.3％，煙塵減排97％。其主要質(zhì)量指標(biāo)如下：符號單位本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)實測值qnet,arkcal/kg≥57005808ad％≤2322.4vd％≤53.6st℃≥12801316m25％≥7581.2rs(燃燒溫度1050℃)％≥9597.3t℃≤420394.3cri％≥4049.5sm2/g15-3526.1實施例4⑴將石灰石、赤鐵礦及二氧化錳原料分別經(jīng)粗破、細(xì)破至粒度≤3mm；⑵依次分別稱取破碎好的石灰石27.5kg、赤鐵礦18kg、二氧化錳8.7kg，同時稱取大麥秸稈粉(主要組成：纖維素40.7wt％，半纖維素23.8wt％，木質(zhì)素8.4wt％，其它27.1wt％)55kg，將其混在一起，并攪拌均勻；⑶攪拌均勻的混合料在137.5℃條件下烘干1.3小時，再經(jīng)干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后冷卻至常溫，即為秸稈粉復(fù)合添加劑(具體組成：纖維素20.5wt％，半纖維素12.0wt％，木質(zhì)素4.2wt％，caco324.0wt％，mno28.0wt％，cao7.1wt％，al2o31.1wt％，sio210.5wt％，fe2o311.8wt％，mgo0.8wt％)。⑷將干燥后的石灰石、鉀長石、二氧化硅和碳酸鎂等添加劑原料分別經(jīng)粗破、細(xì)破至粒度≤3mm；⑸依次分別稱取破碎好的石灰石65kg、鉀長石17.5kg、二氧化硅17.5kg、碳酸鎂8.7kg，并將其混在一起，攪拌均勻；⑹攪拌均勻的混合料經(jīng)干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后在290℃條件下煅燒1.3小時，冷卻至常溫后包裝，即為鈣基鉀鎂硅復(fù)合添加劑(具體組成：caco357.0wt％，mgco38.0wt％，k2o2.5wt％，na2o0.1wt％，al2o33.5wt％，sio227.9wt％，fe2o30.4wt％，mgo0.5wt％)。⑺入爐煤由25wt％的弱粘煤、45wt％的長焰煤、20wt％的肥煤和10wt％的不粘煤配合而成配合煤；其質(zhì)量指標(biāo)(wt％)：vdaf35.0％，ad11.5％，fcd58.2％，st,d0.84％，粘結(jié)指數(shù)g＝44，細(xì)度(≤3mm)＝86.5％；⑻按秸稈粉復(fù)合添加劑:固硫復(fù)合劑:配合煤重量比為5.3:8.5:100，將制好的秸稈粉復(fù)合添加劑、鈣基鉀鎂硅復(fù)合添加劑添加到配合煤中，在干餾爐中隔絕空氣加熱至950℃，持續(xù)加熱22h，然后將紅熱爐料出爐后經(jīng)熄焦工序降至常溫，再經(jīng)篩分，得到粒度為25-80mm的民用潔凈焦炭。在北京創(chuàng)字爐具有限公司生產(chǎn)的ns18-2型150m2民用反射爐中對所得民用焦進(jìn)行燃燒試驗，測試其污染排放物，與直接燃煤相比，硫氧化物減排93.4％，煙塵減排97.5％。其主要質(zhì)量指標(biāo)如下：符號單位本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)實測值qnet,arkcal/kg≥57005862ad％≤2322.0vd％≤53.3st℃≥12801304m25％≥7583.8rs(燃燒溫度1050℃)％≥9598.4t℃≤420408.7cri％≥4046.7sm2/g15-3521.3實施例5⑴將石灰石、赤鐵礦及二氧化錳原料分別經(jīng)粗破、細(xì)破至粒度≤3mm；⑵依次分別稱取破碎好的石灰石30kg、赤鐵礦20kg、二氧化錳10kg，同時稱取玉米秸稈粉(主要組成：纖維素32.9wt％，半纖維素19.9wt％，木質(zhì)素15.7wt％，其它31.5wt％)50kg，將其混在一起，并攪拌均勻；⑶攪拌均勻的混合料在150℃條件下烘干1小時，再經(jīng)干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后冷卻至常溫，即為秸稈粉復(fù)合添加劑(具體組成：纖維素15.0wt％，半纖維素9.0wt％，木質(zhì)素7.1wt％，caco326.0wt％，mno29.1wt％，cao7.6wt％，al2o31.2wt％，sio211.1wt％，fe2o313.1wt％，mgo0.8wt％)。⑷將干燥后的石灰石、鋇渣、錳礦石和氧化鋁等添加劑原料分別經(jīng)粗破、細(xì)破至粒度≤3mm；⑸依次分別稱取破碎好的石灰石60kg、鋇渣30kg、錳礦石20kg、氧化鋁10kg，并將其混在一起，攪拌均勻；⑹攪拌均勻的混合料經(jīng)干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后在300℃條件下煅燒1小時，冷卻至常溫后包裝，即為鈣基鋇錳鋁復(fù)合添加劑(具體組成：caco347.7wt％，baco37.5wt％，baso47.9wt％，baso30.9wt％，mno213.3wt％，mno1.8wt％，al2o311.7wt％，sio27.2wt％，fe2o31.7wt％，mgo0.4wt％)。⑺入爐煤料由25wt％的長焰煤、10wt％的不粘煤、30wt％的1/3焦煤、20wt％的肥煤和15wt％的主焦煤配合而成配合煤；其配合煤的質(zhì)量指標(biāo)為：vdaf30.0％，ad11.5％，fcd62.6％，st,d0.67％；粘結(jié)指數(shù)g＝71，細(xì)度(≤3mm)＝73.6％；⑻按秸稈粉復(fù)合添加劑:固硫復(fù)合劑:配合煤重量比為2.0:10:100，將制好的秸稈粉復(fù)合添加劑、鈣基鋇錳鋁復(fù)合添加劑添加到配合煤中，在干餾爐中隔絕空氣加熱至900℃，持續(xù)加熱24h，然后將紅熱爐料出爐后經(jīng)熄焦工序降至常溫，再經(jīng)篩分，得到粒度為25-80mm的民用潔凈焦炭。在北京創(chuàng)字爐具有限公司生產(chǎn)的ns18-2型150m2民用反射爐中對所得民用焦進(jìn)行燃燒試驗，測試其污染排放物，與直接燃煤相比，硫氧化物減排93.6％，煙塵減排98％。其主要質(zhì)量指標(biāo)如下：當(dāng)前第1頁12