本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種固體廢棄物熱解過程中，可利用不同類型的催化劑降低熱解氣中焦油含量的裝置和方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和人民生活水平的提高，我國正面臨著嚴(yán)重的能源和環(huán)境問題。目前，我國能源主要依靠煤炭、石油以及天然氣等化石能源，均具有不可再生性，并且在不斷枯竭。然而，生物質(zhì)作為一種可再生能源逐漸受到高度重視。
其中，對(duì)有機(jī)固體廢棄物進(jìn)行熱解處理，能夠使得生物質(zhì)能源得到廣泛利用，并實(shí)現(xiàn)垃圾的無害化處理，有望解決我國能源和環(huán)境存在的雙重問題。然而，熱解過程產(chǎn)生的焦油在一定程度上限制了該工藝的進(jìn)一步推廣。其中，熱解氣中焦油含量較高，不僅影響熱解氣的進(jìn)一步利用，還導(dǎo)致下游管路堵塞。因此，降低和去除熱解過程產(chǎn)生的焦油具有重要的研究意義和應(yīng)用價(jià)值。
通過催化裂解反應(yīng)能夠降低焦油的含量，從而避免下游管路堵塞。其中，不同類型的催化劑在熱解氣催化凈化、降低熱解氣中焦油含量的過程中具有不同的催化性能和特點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種固體廢棄物熱解處理裝置和方法，固體廢棄物熱解過程中采用不同類型催化劑復(fù)合使用來催化裂解焦油，充分發(fā)揮不同催化劑的性能優(yōu)勢(shì)，有效降低了熱解過程產(chǎn)生的熱解氣中焦油的含量，具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提出了一種固體廢棄物熱解處理裝置，包括由爐頂、爐墻、爐底圍成的爐膛，所述爐膛內(nèi)壁為保溫層，外壁為鋼結(jié)構(gòu)層，所述爐膛中設(shè)置有多孔板、物料板、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、加熱裝置、水封裝置，所述爐墻上設(shè)置有出氣口。
所述多孔板上端面設(shè)置有依次連接的n個(gè)區(qū)域，所述n為大于1的整數(shù)，其上方的爐墻上設(shè)置有第一進(jìn)料螺旋。所述物料板位于所述多孔板下方，所述物料板上方的爐墻上設(shè)置有第二進(jìn)料螺旋。所述加熱裝置設(shè)置在所述物料板下方。
所述水封裝置設(shè)置有三組，分別位于所述爐頂下方、多孔板下方、爐底下方，分別實(shí)現(xiàn)所述爐頂、多孔板、爐底與所述爐墻的密封。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。其中，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)器、第一連接桿，所述第一連接桿一端固定在所述爐頂上，另一端與所述多孔板連接，所述第一驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述爐頂轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第二驅(qū)動(dòng)器、第二連接桿，所述第二連接桿一端固定在所述爐底上，另一端與所述物料板連接，所述第二驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述爐底轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述多孔板下方的爐墻上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上設(shè)置有閥門。
優(yōu)選的，所述水封裝置包括水封刀和水封槽，其中，所述水封槽包括外環(huán)水封槽和內(nèi)環(huán)水封槽，分別固定在所述兩側(cè)爐墻內(nèi)壁上。
所述水封刀呈環(huán)形，包括同心依次排列的外環(huán)水封刀、中環(huán)水封刀、內(nèi)環(huán)水封刀。
所述爐頂下方和所述多孔板下方和所述爐底下方分別固定有一組中環(huán)水封刀，并且所述中環(huán)水封刀的兩端向下彎折，靠近內(nèi)側(cè)爐墻的彎折端形成中環(huán)內(nèi)水封刀，靠近外側(cè)爐墻的彎折端形成中環(huán)外水封刀。所述外環(huán)水封刀的一端與所述外側(cè)爐墻內(nèi)壁連接，另一端向下彎折。所述內(nèi)環(huán)水封刀的一端與所述內(nèi)側(cè)爐墻內(nèi)壁連接，另一端向下彎折。
所述外環(huán)水封刀和內(nèi)環(huán)水封刀向下彎折的端部，以及中環(huán)內(nèi)水封刀、中環(huán)外水封刀均插入所述水封槽中，其中，所述外環(huán)水封刀向下彎折的端部與所述中環(huán)外水封刀插入所述外環(huán)水封槽中配合密封，所述內(nèi)環(huán)水封刀向下彎折的端部與所述中環(huán)內(nèi)水封刀插入所述內(nèi)環(huán)水封槽中配合密封。
優(yōu)選的，所述多孔板上端面依次分為面積比為1：2：3的三個(gè)區(qū)域，用于放置不同的催化劑。
進(jìn)一步的，所述多孔板上均勻布置有孔徑為1～3cm的氣孔。
優(yōu)選的，所述多孔板下端面與所述物料板上端面的垂直距離為60～80cm。
本發(fā)明還提出了一種根據(jù)上述裝置進(jìn)行固體廢棄物熱解處理的方法，包括步驟：
a、啟動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)器，所述爐頂轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第一連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得所述多孔板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并將不同的催化劑分別經(jīng)由所述第一進(jìn)料螺旋放置在所述多孔板的n個(gè)不同的區(qū)域上，形成催化劑層；
b、啟動(dòng)所述第二驅(qū)動(dòng)器，所述爐底轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第二連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得所述物料板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并將固體廢棄物經(jīng)由所述第二進(jìn)料螺旋送入所述物料板上形成物料層；
c、啟動(dòng)所述加熱裝置，所述物料層發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生的粗熱解氣經(jīng)由所述多孔板的氣孔進(jìn)入所述催化劑層中，所述粗熱解氣中的焦油發(fā)生催化裂解反應(yīng)，得到熱解氣，然后經(jīng)由所述出氣口排出。
優(yōu)選的，所述催化劑選用鎳負(fù)載型催化劑、分子篩催化劑、白云石催化劑、堿金屬催化劑。所述催化劑為直徑6～20cm的球形顆?；虬魻铑w粒。
優(yōu)選的，所述熱解反應(yīng)的溫度為600～950℃，時(shí)間為1～2h。
優(yōu)選的，上述方法還包括步驟：通過所述多孔板下方的進(jìn)氣口鼓入熱空氣，使得所述不同的催化劑實(shí)現(xiàn)原位再生活化。
本發(fā)明用于熱解處理固體廢棄物的裝置簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用低，解決了目前熱解氣化焦油裂解系統(tǒng)過于復(fù)雜、設(shè)備投資費(fèi)用較高的問題。
本發(fā)明采用不同類型的催化劑，與不同區(qū)域產(chǎn)生的粗熱解氣接觸，使得粗熱解氣中的焦油發(fā)生不同類型的催化裂解反應(yīng)，最大程度降低焦油的含量，得到高品質(zhì)的熱解氣。從而有效避免焦油含量較高時(shí)，對(duì)下游管道造成堵塞的問題。
并且，針對(duì)熱解處理固體廢棄物過程中易產(chǎn)生飛灰導(dǎo)致催化劑積碳失活的缺陷，裝置中設(shè)置了熱空氣進(jìn)口鼓入熱空氣，能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑的原位活化再生，適于大規(guī)模工業(yè)化處理固體廢棄物。
本發(fā)明的裝置在處理固體廢棄物時(shí)，對(duì)原料的適應(yīng)性廣，既可用于處理生活垃圾，也可處理生物質(zhì)、廢舊輪胎、油漆渣以及其他有機(jī)固體廢棄物。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的固體廢棄物熱解處理裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的附圖標(biāo)記如下：
1-鋼結(jié)構(gòu)層；2-保溫層；3-催化劑層；4-多孔板；5-進(jìn)氣口；6-物料板；7-輻射管；8-物料層；9-水封槽；10-出氣口；11-水封刀；12-第一連接桿；13-第二連接桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案以及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
本發(fā)明首先提出了一種固體廢棄物的處理裝置，該裝置具有爐頂、爐墻、爐底，以及由爐頂、爐墻、爐底圍成的爐膛，使得該裝置形成封閉體系。本發(fā)明中，優(yōu)選無熱載體蓄熱式雙層轉(zhuǎn)動(dòng)床反應(yīng)器。
本發(fā)明的裝置中，爐膛中設(shè)置有多孔板、物料板、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、加熱裝置、水封裝置。其中，加熱裝置優(yōu)選輻射管。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
其中，爐頂、爐墻、爐底，以及多孔板、物料板、水封裝置均為環(huán)形。并且，爐頂、爐底、多孔板以及物料板均能繞環(huán)形中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖1示出了固體廢棄物處理裝置的環(huán)形結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，具體的，如下：
爐膛為雙層封閉式結(jié)構(gòu)，包括外層的鋼結(jié)構(gòu)層1和內(nèi)層的保溫層2，對(duì)整個(gè)裝置起到支撐和保溫作用。
爐膛中，多孔板4用于放置不同的催化劑，形成催化劑層3。多孔板4與第一種轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第一連接桿12和第一驅(qū)動(dòng)器(圖中未示出)。其中，第一連接桿12一端固定連接在爐頂上，另一端與多孔板4上端面固定連接。第一驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)爐頂轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第一連接桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得多孔板4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的，在多孔板4上端面的中間設(shè)置有直徑略大于第一連接桿12直徑的孔，使得第一連接桿12能夠與多孔板4固定連接，從而支撐多孔板4，并控制多孔板4進(jìn)行不同轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)。
多孔板4的上端面被分為依次連接的n個(gè)區(qū)域，n為大于1的整數(shù)。優(yōu)選的，n取3。進(jìn)一步的，三個(gè)區(qū)域的面積占比為1：2：3，分別用于放置不同的催化劑。優(yōu)選的，多孔板4上均勻布置有孔徑為1～3cm的氣孔。
物料板6用于放置待熱解的固體廢棄物物料，形成物料層8。物料板6與第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第二連接桿13和第二驅(qū)動(dòng)器(圖中未示出)。其中，第二連接桿13一端固定連接在爐底上，另一端與物料板6固定連接。第二驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)爐底轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第二連接桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得物料板6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的，在物料板6的下端面的中間設(shè)置有直徑略大于第二連接桿13直徑的孔，使得第二連接桿13能夠與物料板6固定連接，從而支撐物料板6，并控制物料板6進(jìn)行不同轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)。
多孔板4位于物料板6的上方，便于物料層8熱解產(chǎn)生的粗熱解氣向上游動(dòng)經(jīng)由多孔板4的氣孔進(jìn)入催化劑層3中。本發(fā)明中，多孔板4和物料板6分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，即在不同動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)下以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速使得物料層8中不同反應(yīng)區(qū)域產(chǎn)生的粗熱解氣與不同區(qū)域的不同催化劑充分接觸，利用不同催化劑的特點(diǎn)，粗熱解氣中的焦油發(fā)生不同的催化裂解反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)粗熱解氣中焦油含量的最低化。優(yōu)選的，多孔板4下端面與物料板6上端面的垂直距離為60～80cm。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，在多孔板4下方的爐墻上設(shè)置有進(jìn)氣口5，進(jìn)氣口5設(shè)置有閥門，用于控制進(jìn)氣口的打開或閉合。本發(fā)明中，進(jìn)氣口5用于向爐膛中通入熱空氣，熱空氣會(huì)向上游動(dòng)，并通過多孔板4的氣孔與催化劑層3接觸。因?yàn)?，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，催化劑會(huì)出現(xiàn)不同程度的失活，熱空氣可以有效實(shí)現(xiàn)失活催化劑的原位活化、再生，從而節(jié)省催化劑的使用成本和催化劑的拆卸費(fèi)用。當(dāng)催化劑完全失活后，可通過裝置后端的出料設(shè)備完成出料。本發(fā)明中，不限制進(jìn)氣口5的數(shù)量。
本發(fā)明中，在多孔板4上方的爐墻上設(shè)置有第一進(jìn)料螺旋(圖中未示出)，用于分別向多孔板4上送入不同的催化劑。在物料板6上設(shè)置有第二進(jìn)料螺旋(圖中未示出)，用于向物料板6上送入待熱解的固體廢棄物原料。優(yōu)選的，第一進(jìn)料螺旋上設(shè)置有刮板器，用于在多孔板4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)均勻分散催化劑物料。同理，第二進(jìn)料螺旋上也設(shè)置有刮板器，用于在物料板6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)均勻分散固體廢棄物原料。
物料板6下方的爐墻上設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置優(yōu)選輻射管7，為物料層8的熱解反應(yīng)提供熱量。本發(fā)明中，不限制輻射管7的數(shù)量。
本發(fā)明裝置的爐墻上設(shè)置有出氣口10，用于排出經(jīng)催化裂解凈化的熱解氣，進(jìn)入下一步處理工序。
本發(fā)明的裝置中，設(shè)置有水封裝置，用于保證爐膛內(nèi)為絕氧氣氛。水封裝置設(shè)置有三組，分別為第一組水封裝置、第二組水封裝置、第三組水封裝置。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，水封裝置均包括水封槽9和水封刀11，并且，每一組水封裝置均設(shè)置有兩個(gè)水封槽，分別為內(nèi)環(huán)水封槽和外環(huán)水封槽，每一組水封裝置的兩個(gè)水封槽分別固定在兩側(cè)的爐墻內(nèi)壁上。
其中，第一組水封裝置的兩個(gè)水封槽分別固定在爐頂下方的兩側(cè)爐墻內(nèi)壁上，第二組水封裝置的兩個(gè)水封槽分別固定在多孔板4下方的兩側(cè)爐墻內(nèi)壁上，第三組水封裝置的兩個(gè)水封槽分別固定在爐底下方的兩側(cè)爐墻內(nèi)壁上。
水封裝置中，水封刀呈環(huán)形，水封刀包括位于爐膛中并同心依次排列的外環(huán)水封刀、中環(huán)水封刀、內(nèi)環(huán)水封刀。
①令第一組水封裝置的水封刀分別為第一外環(huán)水封刀、第一中環(huán)水封刀、第一內(nèi)環(huán)水封刀。
第一中環(huán)水封刀包括兩個(gè)，分別固定連接于爐頂并向下彎折，并靠近兩側(cè)爐墻。其中，靠近內(nèi)側(cè)爐墻的為第一中環(huán)內(nèi)水封刀，靠近外側(cè)爐墻的為第一中環(huán)外水封刀。
第一內(nèi)環(huán)水封刀背離第一中環(huán)水封刀的一端與內(nèi)側(cè)爐墻內(nèi)壁固定密封連接，鄰近第一中環(huán)水封刀的一端向下彎折。
第一外環(huán)水封刀背離第一中環(huán)水封刀的一端與外側(cè)爐墻內(nèi)壁固定密封連接，鄰近第一中環(huán)水封刀的一端向下彎折。
其中，第一內(nèi)環(huán)水封刀向下彎折的端部與第一中環(huán)內(nèi)水封刀均插入內(nèi)環(huán)水封槽中配合密封，第一外環(huán)水封刀向下彎折的端部與第一中環(huán)外水封刀均插入外環(huán)水封槽中配合密封，當(dāng)爐頂相對(duì)于爐墻進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)爐頂和爐墻的密封，保證爐膛為絕氧密封的環(huán)境。
②令第二組水封裝置的水封刀分別為第二外環(huán)水封刀、第二中環(huán)水封刀、第二內(nèi)環(huán)水封刀。
第二中環(huán)水封刀包括兩個(gè)，分別固定連接于多孔板4下端面并向下彎折，并靠近兩側(cè)爐墻。其中，靠近內(nèi)側(cè)爐墻的為第二中環(huán)內(nèi)水封刀，靠近外側(cè)爐墻的為第二中環(huán)外水封刀。
第二內(nèi)環(huán)水封刀背離第二中環(huán)水封刀的一端與內(nèi)側(cè)爐墻內(nèi)壁固定密封連接，鄰近第二中環(huán)水封刀的一端向下彎折。
第二外環(huán)水封刀背離第二中環(huán)水封刀的一端與外側(cè)爐墻內(nèi)壁固定密封連接，鄰近第二中環(huán)水封刀的一端向下彎折。
其中，第二內(nèi)環(huán)水封刀向下彎折的端部與第二中環(huán)內(nèi)水封刀均插入內(nèi)環(huán)水封槽中配合密封，第二外環(huán)水封刀向下彎折的端部與第二中環(huán)外水封刀均插入外環(huán)水封槽中配合密封，當(dāng)多孔板4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可有效保證爐膛為絕氧密封的環(huán)境，并保證粗熱解氣順利有效的通過多孔板4與催化劑接觸。。
③令第三組水封裝置的水封刀分別為第三外環(huán)水封刀、第三中環(huán)水封刀、第三內(nèi)環(huán)水封刀。
第三中環(huán)水封刀包括兩個(gè)，分別固定連接于爐底并向下彎折，并靠近兩側(cè)爐墻。其中，靠近內(nèi)側(cè)爐墻的為第三中環(huán)內(nèi)水封刀，靠近外側(cè)爐墻的為第三中環(huán)外水封刀。優(yōu)選的，第三中環(huán)水封刀由爐底兩端向下彎折形成，其中，爐底內(nèi)側(cè)向下彎折端形成第三中環(huán)內(nèi)水封刀，爐底外側(cè)向下彎折端形成第三中環(huán)外水封刀。
第三內(nèi)環(huán)水封刀背離第三中環(huán)水封刀的一端與內(nèi)側(cè)爐墻內(nèi)壁固定密封連接，鄰近第三中環(huán)水封刀的一端向下彎折。
第三外環(huán)水封刀背離第三中環(huán)水封刀的一端與外側(cè)爐墻內(nèi)壁固定密封連接，鄰近第三中環(huán)水封刀的一端向下彎折。
其中，第三內(nèi)環(huán)水封刀向下彎折的端部與第三中環(huán)內(nèi)水封刀均插入內(nèi)環(huán)水封槽中配合密封，第三外環(huán)水封刀向下彎折的端部與第三中環(huán)外水封刀均插入外環(huán)水封槽中配合密封，當(dāng)爐底相對(duì)于爐墻進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)爐底和爐墻的密封，保證爐膛為絕氧密封的環(huán)境。
基于上述裝置，本發(fā)明還提出了一種固體廢棄物熱解處理的方法，包括如下步驟：
a、啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)器，爐頂轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)第一連接桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得多孔板4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)由第一進(jìn)料螺旋將催化劑送入多孔板4上，形成催化劑層3。
進(jìn)料過程中，分別經(jīng)由第一進(jìn)料螺旋向多孔板4的n個(gè)不同區(qū)域上輸送不同的催化劑，使得不同的催化劑分別放置在不同區(qū)域上。優(yōu)選的，第一進(jìn)料螺旋上的刮板器刮動(dòng)催化劑，使得催化劑均勻分散在多孔板4上。
本發(fā)明中，催化劑選用鎳負(fù)載型催化劑、分子篩催化劑、白云石催化劑、堿金屬催化劑以及其它可催化裂解焦油的催化劑。具體的，分子篩催化劑優(yōu)選zsm-5、y、mcm-22、zsm-11；堿金屬催化劑優(yōu)選cao、mgo以及二者的復(fù)合物。
本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，催化劑為直徑6～20cm的球形顆?；虬魻铑w粒，大于多孔板4上粒徑為1～3cm的氣孔，可以保證催化劑不掉落的情況下使得粗熱解氣從氣孔進(jìn)入催化劑層3中。并且，催化劑層3的厚度為20～60cm。
b、啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)器，爐底轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)第二連接桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得物料板6轉(zhuǎn)動(dòng)。并經(jīng)由第二進(jìn)料螺旋將固體廢棄物原料送入物料板6上，形成物料層8。優(yōu)選的，第二進(jìn)料螺旋上的刮板器對(duì)固體廢棄物原料進(jìn)行刮動(dòng)，使得其能夠在物料板6上均勻分散?？刂莆锪蠈拥暮穸葹?0～20cm。
本發(fā)明進(jìn)行熱解處理過程中，受到固體廢棄物原料的影響較小，既可用于處理生活垃圾，也可用于處理生物質(zhì)、廢舊輪胎、油漆渣等不同類型的有機(jī)固體廢棄物。
c、啟動(dòng)加熱裝置，爐膛內(nèi)溫度升高，物料層8發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解過程中會(huì)逐漸產(chǎn)生焦油含量較高的粗熱解氣。
根據(jù)不同物料性質(zhì)以及物料在不同溫度下產(chǎn)生的粗熱解氣組成不同，對(duì)多孔板4和物料板6的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)整，使得粗熱解氣經(jīng)由氣孔能夠與多孔板4不同類型的催化劑進(jìn)行接觸，保證粗熱解氣中的焦油最大程度的催化裂解，實(shí)現(xiàn)焦油含量的最低化，從而避免熱解氣中焦油含量較高時(shí)造成下游管路堵塞。
其中，根據(jù)熱解處理的物料不同，所需控制的熱解溫度不同，熱解溫度控制為600～950℃，熱解時(shí)間控制為1～2h。優(yōu)選的，熱解溫度控制為800～950℃。
并且，物料板6轉(zhuǎn)動(dòng)一圈即完成熱解反應(yīng)，即熱解反應(yīng)的時(shí)間即為物料板6的轉(zhuǎn)速。
粗熱解氣中的焦油在催化劑層3發(fā)生催化裂解反應(yīng)之后，能夠得到焦油含量較低、品質(zhì)較高的熱解氣，并經(jīng)由出氣口10排出裝置。
d、隨著反應(yīng)的進(jìn)行，多孔板4上不同的催化劑會(huì)發(fā)生不同程度的積碳失活，此時(shí)，可通過多孔板4下方的進(jìn)氣口5向爐膛中鼓入熱空氣，使得催化劑原位活化、再生。因此，本發(fā)明無需將催化劑自多孔板4卸除，就能夠?qū)崿F(xiàn)原位活化、再生，有效提高了催化劑的使用壽命，降低了成本。
當(dāng)催化劑完全失活后，可通過裝置后端設(shè)置的出料設(shè)備排出。
在上述反應(yīng)過程中，通過水封裝置保證爐膛內(nèi)的絕氧氣氛。
綜上，使用本發(fā)明的裝置就可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的熱解處理，避免了復(fù)雜設(shè)備的費(fèi)用。
實(shí)施例1
對(duì)生活垃圾進(jìn)行隔絕氧氣熱解處理，具體的，如下：
(1)將多孔板分為三個(gè)區(qū)域，其中1/6放置鎳負(fù)載型催化劑、1/3放置分子篩催化劑、1/2放置白云石催化劑，各不同類型催化劑的大小為6～10cm，催化劑層的厚度為20～40cm。。
(2)生活垃圾經(jīng)分選、磁選、粉碎、堆濾后送入物料板上，厚度為10～20cm。
(3)多孔板轉(zhuǎn)速為每圈0.5h，物料板轉(zhuǎn)速為每圈1.5h。
(4)啟動(dòng)輻射管，將溫度升高至850℃，生活垃圾發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解時(shí)間為1.5h。
(5)熱解反應(yīng)產(chǎn)生的含焦油粗熱解氣經(jīng)氣孔與不同催化劑接觸，然后經(jīng)出氣口排出裝置。
并且，粗熱解氣中焦油含量從1200mg/nm3降低至105mg/nm3，焦油脫除率為91.3％。
實(shí)施例2
對(duì)生活垃圾進(jìn)行隔絕氧氣熱解處理，具體的，如下：
(1)將多孔板分為三個(gè)區(qū)域，其中1/6放置鎳負(fù)載型催化劑、1/3放置分子篩催化劑、1/2放置白云石催化劑，各不同類型催化劑的大小為6～10cm，催化劑層的厚度為20～40cm。
(2)生活垃圾經(jīng)分選、磁選、粉碎、堆濾后送入物料板上，厚度為10～20cm。
(3)多孔板轉(zhuǎn)速為每圈1h，物料板轉(zhuǎn)速為每圈1.5h。
(4)啟動(dòng)輻射管，將溫度升高至900℃，生活垃圾發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解時(shí)間為1.5h。
(5)熱解反應(yīng)產(chǎn)生的含焦油粗熱解氣經(jīng)氣孔與不同催化劑接觸，然后經(jīng)出氣口排出裝置。
并且，粗熱解氣中焦油含量從1110mg/nm3降低至83mg/nm3，焦油脫除率為92.5％。
實(shí)施例3
以四川瀘州老窖酒糟為原料，進(jìn)行隔絕氧氣熱解處理，具體的，如下：
(1)將多孔板分為三個(gè)區(qū)域，其中1/6放置鎳負(fù)載型催化劑、1/3放置分子篩催化劑、1/2放置白云石催化劑，各不同類型催化劑的大小為10～20cm，催化劑層的厚度為20～60cm。
(2)瀘州老窖酒糟經(jīng)堆濾后送入物料板上，厚度為10～20cm。
(3)多孔板轉(zhuǎn)速為每圈1h，物料板轉(zhuǎn)速為每圈1.5h。
(4)啟動(dòng)輻射管，將溫度升高至850℃，瀘州老窖酒糟發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解時(shí)間為1.5h。
(5)熱解反應(yīng)產(chǎn)生的含焦油粗熱解氣經(jīng)氣孔與不同催化劑接觸，然后經(jīng)出氣口排出裝置。
并且，粗熱解氣中焦油含量從1050mg/nm3降低至62mg/nm3，焦油脫除率為94.1％。
實(shí)施例4
以廢舊輪胎為原料，進(jìn)行隔絕氧氣熱解處理，具體的，如下：
(1)將多孔板分為三個(gè)區(qū)域，其中1/6放置鎳負(fù)載型催化劑、1/3放置分子篩催化劑、1/2放置白云石催化劑，各不同類型催化劑的大小為10～20cm，催化劑層的厚度為20～60cm。
(2)廢舊輪胎經(jīng)破碎、磁選后送入物料板上，厚度為10～20cm。
(3)多孔板轉(zhuǎn)速為每圈0.8h，物料板轉(zhuǎn)速為每圈2h。
(4)啟動(dòng)輻射管，將溫度升高至800℃，廢舊輪胎發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解時(shí)間為2h。
(5)熱解反應(yīng)產(chǎn)生的含焦油粗熱解氣經(jīng)氣孔與不同催化劑接觸，然后經(jīng)出氣口排出裝置。
并且，粗熱解氣中焦油含量從2000mg/nm3降低至128mg/nm3，焦油脫除率為93.6％。
最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。