本發(fā)明涉及一種熱解爐，更具體的說涉及一種高效生物質(zhì)處理焦油多聯(lián)產(chǎn)熱解爐，屬于生物質(zhì)熱解技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)熱解技術(shù)是公認(rèn)的解決氣候變化問題的可行技術(shù)措施之一，其具有原材料來源廣泛、資源可再生、生產(chǎn)成本低、生態(tài)安全、無污染等特點(diǎn)；且我國生物質(zhì)資源十分豐富，分布廣、可持續(xù)供應(yīng)，因此可大面積推廣生物質(zhì)熱解技術(shù)。

目前，現(xiàn)有的生物質(zhì)熱解工藝主要包括干餾熱解氣化、空氣氣化和氧氣氣化。但是，該三種熱解工藝存在如下缺陷：干餾熱解氣化存在無法連續(xù)進(jìn)(出)料問題，且在間斷進(jìn)(出)料過程中能源消耗嚴(yán)重；空氣氣化存在燃?xì)鉄嶂档?；氧氣氣化生產(chǎn)成本高、能耗大等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的生物質(zhì)熱解工藝存在的無法連續(xù)性生產(chǎn)、能源消耗嚴(yán)重、熱效率不高等問題，提供一種高效生物質(zhì)處理焦油多聯(lián)產(chǎn)熱解爐。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用技術(shù)解決方案是：一種高效生物質(zhì)處理焦油多聯(lián)產(chǎn)熱解爐，包括進(jìn)料倉、鎖斗、沉降室、反應(yīng)室、冷卻室、和出炭倉，所述的鎖斗上端設(shè)置有進(jìn)料氣動閥門，鎖斗下端設(shè)置有出料氣動閥門，所述沉降室的下端與反應(yīng)室相連接，所述反應(yīng)室的下端與冷卻室相連接，所述的冷卻室底端與出炭倉相連接，所述的沉降室內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料溜管，所述的鎖斗頂端與進(jìn)料倉出口相連接，所述鎖斗底端與沉降室的進(jìn)料溜管進(jìn)口相連接，沉降室內(nèi)壁布置有折板分離器，且所述的折板分離器與進(jìn)料溜管外壁相連接，沉降室頂部設(shè)置有熱解氣出口。

所述的反應(yīng)室包括加熱室，所述的冷卻室包括空冷室和水冷室，所述空冷室的底部與水冷室的頂部相連接，空冷室設(shè)置有空氣換熱室，水冷室設(shè)置有冷水換熱室，空冷室上設(shè)置有空氣進(jìn)口和空氣出口，水冷室下部設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，水冷室上部設(shè)置有冷卻水出口所述的加熱室內(nèi)部貫穿套置有物料室，且物料室下端套置在空冷室和水冷室中，所述的物料室頂部設(shè)置有物料進(jìn)口，物料室底部設(shè)置有物料出口，所述的加熱室下部設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，加熱室上部設(shè)置有煙氣出口。

所述加熱室內(nèi)部的物料室外壁布置有螺旋式折流板。

所述的加熱室外設(shè)置有保溫隔熱層。

所述的加熱室底部設(shè)置有支撐裝置ii。

所述的沉降室殼體上焊接有膨脹節(jié)。

所述的沉降室上部設(shè)置有支撐裝置i。

所述的冷卻室與出炭倉之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封下料裝置，所述的旋轉(zhuǎn)密封下料裝置與電機(jī)相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中沉降室內(nèi)壁布置有折板分離器，且折板分離器與進(jìn)料溜管外壁相連接；折板分離器實(shí)現(xiàn)氣固分離，分離燃?xì)庵械姆蹓m，凈化燃?xì)馔瑫r減少凈化系統(tǒng)結(jié)焦率。

2、本發(fā)明中冷卻室包括空冷室和水冷室，采用空氣對產(chǎn)品炭進(jìn)行冷卻降溫處理，被加熱的空氣可作為燃燒空氣使用，用于高溫?zé)煔獾娜紵滹L(fēng)，使炭的溫度降低實(shí)現(xiàn)直接封包，亦實(shí)現(xiàn)熱量回收利用，自動化程度高。

3、本發(fā)明中加熱室下部設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，加熱室內(nèi)部貫穿套置有物料室，且物料室下端套置在空冷室和水冷室中。使用高溫?zé)煔饧訜岬募訜崾?，采用間接加熱的方式使物料室內(nèi)生物質(zhì)熱解，具有燃?xì)鉄嶂蹈?、熱效率高、能耗低、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)；同時，高溫?zé)峤鈿馀c物料逆流，對物料產(chǎn)生預(yù)熱作用，加快物料熱解反應(yīng)，且高溫?zé)峤鈿馀c底部物料水分反應(yīng)產(chǎn)生c0，提高了熱效率和燃?xì)鉄嶂怠?/p>

4、本發(fā)明中加熱室內(nèi)部的物料室外壁布置有螺旋式折流板；從而增加了高溫?zé)煔庑谐?，提高了熱效率?/p>

5、本發(fā)明中沉降室殼體上焊接有膨脹節(jié)，解決了設(shè)備熱膨脹問題；且沉降室上部設(shè)置有支撐裝置i，進(jìn)一步解決了設(shè)備膨脹問題，提高了易損件使用壽命。

6、本發(fā)明中冷卻室與出炭倉之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封下料裝置，旋轉(zhuǎn)密封下料裝置與電機(jī)相連接；通過調(diào)整電機(jī)頻率實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)下料，具有高效順暢、出料不堵塞、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，進(jìn)料倉1，鎖斗2，沉降室3，折板分離器4，膨脹節(jié)5，物料室6，加熱室7，螺旋式折流板8，空冷室9、水冷室10，旋轉(zhuǎn)密封下料裝置11，出炭倉12，支撐裝置ii13，支撐裝置i14，熱解氣出口15，煙氣進(jìn)口16，煙氣出口17，空氣進(jìn)口18，空氣出口19，冷卻水進(jìn)口20，冷卻水出口21，進(jìn)料溜管22。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1，一種高效生物質(zhì)處理焦油多聯(lián)產(chǎn)熱解爐，包括進(jìn)料倉1、鎖斗2、沉降室3、反應(yīng)室、冷卻室、和出炭倉12。所述的鎖斗2上端設(shè)置有進(jìn)料氣動閥門，鎖斗2下端設(shè)置有出料氣動閥門，所述的沉降室3內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料溜管22；所述的鎖斗2頂端與進(jìn)料倉1出口相連接，所述鎖斗2底端與沉降室3的進(jìn)料溜管22進(jìn)口相連接。所述沉降室3的下端與反應(yīng)室相連接，所述反應(yīng)室的下端與冷卻室相連接，所述的冷卻室底端與出炭倉12相連接。沉降室3頂部設(shè)置有熱解氣出口15，熱解過程中產(chǎn)生的熱解氣體由熱解氣出口15導(dǎo)出，熱解氣經(jīng)過凈化后儲存起來做燃?xì)馐褂?。沉降?內(nèi)壁布置有折板分離器4，且所述的折板分離器4與進(jìn)料溜管23外壁相連接；折板分離器4用于分離熱解氣中夾帶的粉塵顆粒。

參見圖1，所述的反應(yīng)室包括加熱室7，所述的冷卻室包括空冷室9和水冷室10，所述空冷室9的底部與水冷室10的頂部相連接，空冷室9設(shè)置有空氣換熱室，水冷室10設(shè)置有冷水換熱室；本冷卻室的冷卻介質(zhì)采用空氣與循環(huán)水，空冷室9上設(shè)置有空氣進(jìn)口18和空氣出口19，水冷室10下部設(shè)置有冷卻水進(jìn)口20，水冷室10上部設(shè)置有冷卻水出口21。所述的加熱室7內(nèi)部貫穿套置有物料室6，且物料室6下端套置在空冷室9和水冷室10中。所述的物料室6頂部設(shè)置有物料進(jìn)口與進(jìn)料溜管22出口相連接，物料室6底部設(shè)置有物料出口與出炭倉12相連接。所述的加熱室7下部設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)口16，加熱室7上部設(shè)置有煙氣出口17；加熱室7熱源來自燃燒產(chǎn)生的煙氣，燃料可以是生物質(zhì)燃料、燃煤、燃油和熱解過程產(chǎn)生的熱解燃?xì)饣蚱渌线m的燃料中的一種或幾種燃料混合使用，燃燒產(chǎn)生的廢煙氣由煙氣出口17導(dǎo)出，余熱可用作烘干生物質(zhì)原料或用作余熱鍋爐使用。本熱解爐中高溫物料通過物料室6，而冷卻介質(zhì)分別通過空冷室9和水冷室10；冷卻介質(zhì)采用空氣與循環(huán)水，使出炭過程中炭得到充分冷卻，達(dá)到包裝溫度，同時預(yù)熱后的空氣用于燃燒空氣使用，提高熱量使用效率。

參見圖1，所述加熱室7內(nèi)部的物料室6外壁布置有螺旋式折流板8；螺旋式折流板8增加了高溫?zé)煔庑谐蹋淖兞藷煔饬飨?，使物料受熱均勻，增加熱利用效率；同時高溫?zé)煔饽嫖锪狭鲃臃较蛄鲃?，能增加物體之間傳熱系數(shù)，提高經(jīng)濟(jì)實(shí)用型。

參見圖1，所述的加熱室7外設(shè)置有保溫隔熱層。

參見圖1，所述的加熱室7底部設(shè)置有支撐裝置ii13。

參見圖1，所述的沉降室3殼體上焊接有膨脹節(jié)5；膨脹節(jié)5解決了設(shè)備熱膨脹問題

參見圖1，所述的沉降室3上部設(shè)置有彈性支撐裝置i14；彈性支撐裝置i14用于解決設(shè)備由于溫差引起的熱膨脹形變。

參見圖1，所述的冷卻室與出炭倉12之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封下料裝置11，具體的在物料管6底端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封下料裝置11；所述的旋轉(zhuǎn)密封下料裝置11與電機(jī)相連接，即旋轉(zhuǎn)密封下料裝置11由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。通過旋轉(zhuǎn)密封下料裝置11將物料排入出炭倉12，同時旋轉(zhuǎn)密封下料裝置11具有密封氣體的功能，即在下料過程中起密封作用，從而使得本立式熱解爐氣密性好、可操作性強(qiáng)；且旋轉(zhuǎn)密封下料裝置11可通過調(diào)節(jié)電機(jī)頻率來調(diào)整出料速度，實(shí)現(xiàn)移動床連續(xù)生產(chǎn)的目的。

參見圖1，生物質(zhì)原料由進(jìn)料倉1通過上閥門進(jìn)入鎖斗2，然后關(guān)閉鎖斗上閥門，開啟下閥門，物料通過沉降室3內(nèi)的進(jìn)料溜管22進(jìn)入物料室6，物料與加熱室7內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體由熱解氣出口15出去，產(chǎn)生的高溫炭經(jīng)下部旋轉(zhuǎn)密封下料裝置11排入出炭倉12。加熱室7內(nèi)煙氣采用下進(jìn)上出與物料逆流形式，經(jīng)煙氣進(jìn)口16進(jìn)來，通過螺旋式折流板8與物料室6內(nèi)物料充分換熱后，經(jīng)上部煙氣出口17出去。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。