本發(fā)明涉及高溫空氣燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱解反應(yīng)裝置及其熱解方法。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)的熱解反應(yīng)裝置的系統(tǒng)能耗高，并且熱解反應(yīng)裝置內(nèi)的物料熱解后的固態(tài)產(chǎn)物自身顯熱高，而相關(guān)技術(shù)的熱解工藝及熱解反應(yīng)裝置極大地浪費(fèi)了固態(tài)產(chǎn)物的顯熱，從而造成了能量的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種熱解反應(yīng)裝置，可降低系統(tǒng)的能耗，提高可靠性和熱解焦油的產(chǎn)率。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。

本發(fā)明還提出了一種上述熱解反應(yīng)裝置的熱解方法。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置，具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，包括：熱解爐體，所述第一進(jìn)料口設(shè)在所述熱解爐體上；加熱管，所述加熱管伸入到所述熱解爐體內(nèi)以對(duì)所述熱解爐體內(nèi)的物料提供熱解熱量；混合部件，所述混合部件包括多個(gè)混合爐體和多個(gè)攪拌器，每個(gè)所述混合爐體設(shè)在所述熱解爐體的下方且與所述熱解爐體連通，每個(gè)所述混合爐體設(shè)有出料口，所述多個(gè)攪拌器和所述多個(gè)混合爐體一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)所述攪拌器包括伸入到相應(yīng)的所述混合爐體內(nèi)的攪拌軸，所述第二進(jìn)料口設(shè)在所述熱解爐體或者所述混合爐體上，所述第二進(jìn)料口位于所述加熱管和所述攪拌軸之間，每個(gè)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)以混合從所述熱解爐體和所述第二進(jìn)料口排入到相應(yīng)的所述混合爐體內(nèi)的物料。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置，通過設(shè)置混合部件，從而能夠充分地利用熱解爐體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，有效地降低系統(tǒng)的能耗，提高可靠性和熱解焦油的產(chǎn)率。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述混合爐體為兩個(gè)，所述第二進(jìn)料口為一個(gè)且在所述熱解爐體上。從而使熱解反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。同時(shí)第二進(jìn)料口的位置設(shè)置有利于使從熱解爐體內(nèi)排出的高溫的固態(tài)產(chǎn)物能夠均勻地排入到兩個(gè)混合爐體內(nèi)，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)裝置的工作效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述攪拌軸包括軸體和多個(gè)葉片，每個(gè)所述葉片外套在所述軸體上，所述多個(gè)葉片沿所述軸體的軸向間隔設(shè)在所述軸體上。由此可知，攪拌軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)有利于保證攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)從熱解爐體和第二進(jìn)料口排入到每個(gè)混合爐體內(nèi)的物料的混合效果，使從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料充分地利用從熱解爐體內(nèi)排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的顯熱，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)裝置的熱解焦油的產(chǎn)率。

進(jìn)一步地，所述混合爐體的橫截面形成為圓形，每個(gè)所述葉片的直徑與相應(yīng)的所述混合爐體的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.3-0.5。由此，有利于混合爐體內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從混合爐體和攪拌器之間的間隙移動(dòng)至出料口以排出熱解反應(yīng)裝置，為從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料提供熱解的空間，從而在一定程度上保證了混合爐體內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)裝置的整體工作效率。

具體地，所述攪拌軸的長(zhǎng)度與相應(yīng)的所述混合爐體的長(zhǎng)度的比值為0.5-0.7。由此，能夠進(jìn)保證從熱解爐體和第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料的混合效果，進(jìn)而保證混合爐體內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每個(gè)所述混合爐體的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為10°-20°，所述熱解爐體的第二縱向中心軸線垂直于所述水平面。從而能夠在一定程度上控制熱解爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物排入到混合爐體內(nèi)的速度及混合爐體內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從出料口排出的速度，使熱解反應(yīng)裝置內(nèi)的物料熱解地更加充分。同時(shí)能夠控制從熱解爐體和第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料的數(shù)量，使混合爐體內(nèi)物料的填充率在50％～65％之間，從而能夠?yàn)榛旌蠣t體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的油氣的排出提供了有效的空間，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)裝置的熱解焦油的產(chǎn)率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述攪拌軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線與相應(yīng)的所述混合爐體的第一縱向中心軸線平行。從而使熱解爐體和第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料混合的更加均勻，進(jìn)而使從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料熱解地更加充分。

可選地，每個(gè)所述混合爐體的內(nèi)周壁上設(shè)有保溫材料件。從而有利于避免從熱解爐體排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的熱量從混合爐體的內(nèi)周壁向外散出，進(jìn)而提高了混合爐體的保溫效果，能夠在一定程度上提高混合爐體內(nèi)物料的熱解焦油的效率。

具體地，所述熱解爐體和每個(gè)所述混合爐體之間的長(zhǎng)度比為1:1—3:1。由此，能夠保證物料在熱解爐體內(nèi)自上而下停留6s-9s以熱解地更加充分，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)裝置的熱解焦油的效率，同時(shí)在一定程度上降低系統(tǒng)的能耗。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置的熱解方法，所述熱解反應(yīng)裝置為根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的熱解反應(yīng)裝置，所述熱解方法包括如下步驟：

s1：通過所述第一進(jìn)料口將物料輸送至所述熱解爐體內(nèi)，控制所述加熱管工作以對(duì)所述熱解爐體內(nèi)的物料提供熱解熱量；

s2：在預(yù)定時(shí)間后通過所述第二進(jìn)料口將物料輸送至多個(gè)所述混合爐體內(nèi)，控制每個(gè)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)以混合從所述熱解爐體和所述第二進(jìn)料口排入到每個(gè)所述混合爐體內(nèi)的物料；

s3：熱解后的物料通過每個(gè)所述混合爐體上的所述出料口排出所述熱解反應(yīng)裝置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置的熱解方法，能夠充分地利用熱解爐體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，有效地降低熱解反應(yīng)裝置的系統(tǒng)的能耗，提高熱解焦油的產(chǎn)率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的葉片的示意圖。

附圖標(biāo)記：

熱解反應(yīng)裝置100；

第一進(jìn)料口1；第二進(jìn)料口2；熱解爐體3；加熱管4；混合部件5；混合爐體51；攪拌器52；攪拌軸521；軸體521a；葉片521b；電機(jī)522；出料口6；螺旋進(jìn)料機(jī)7；螺旋輸送機(jī)8；燃?xì)膺M(jìn)口9；空氣進(jìn)口10；煙氣出口11；油氣出口12。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“上”、“下”、“前”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置100。

如圖1-圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置100具有第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2，熱解反應(yīng)裝置100包括：熱解爐體3、加熱管4和混合部件5。

具體而言，第一進(jìn)料口1設(shè)在熱解爐體3上，加熱管4伸入到熱解爐體3內(nèi)以對(duì)熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量。由此可知，物料通過第一進(jìn)料口1進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)后，熱解爐體3內(nèi)的加熱管4為物料提供熱量以使物料在熱解爐體3內(nèi)進(jìn)行充分的熱解，物料熱解后形成油氣和高溫的固態(tài)產(chǎn)物?？梢岳斫獾氖?，熱解爐體3上設(shè)有油氣出口12以將物料熱解后產(chǎn)生的油氣快速導(dǎo)出，從而可以避免焦油發(fā)生二次裂解，提高熱解焦油的產(chǎn)率。而高溫的固態(tài)產(chǎn)物留在熱解爐體3內(nèi)。

混合部件5包括多個(gè)混合爐體51和多個(gè)攪拌器52，每個(gè)混合爐體51設(shè)在熱解爐體3的下方且與熱解爐體3連通，每個(gè)混合爐體51上設(shè)有出料口6，多個(gè)攪拌器52和多個(gè)混合爐體51一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)攪拌器52包括伸入到混合爐體51內(nèi)的攪拌軸521，第二進(jìn)料口2設(shè)在熱解爐體3或者混合爐體51上，第二進(jìn)料口2位于加熱管4和攪拌軸521之間，每個(gè)攪拌軸521轉(zhuǎn)動(dòng)以混合從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到相應(yīng)的混合爐體51內(nèi)的物料。由此可知，多個(gè)混合爐體51的設(shè)置還能夠在一定程度上避免熱解爐體3與混合爐體51連接處的物料和固態(tài)產(chǎn)物堆積而堵塞熱解反應(yīng)裝置100的問題的發(fā)生，提高熱解反應(yīng)裝置100的可靠性。

熱解爐體3內(nèi)的物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物沿著熱解爐體3排入到多個(gè)混合爐體51內(nèi)后與從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到多個(gè)混合爐體51內(nèi)的物料在相應(yīng)的攪拌軸521的攪動(dòng)下混合，從而排入到每個(gè)混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放自身顯熱以為從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到相應(yīng)的每個(gè)混合爐體51內(nèi)的物料提供熱量，使得從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到多個(gè)混合爐體51內(nèi)的物料在多個(gè)混合爐體51內(nèi)吸收熱量并進(jìn)行熱解，熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物及釋放自身顯熱后的固態(tài)產(chǎn)物從多個(gè)混合爐體51上的出料口6排出熱解反應(yīng)裝置100。從而可知，熱解反應(yīng)裝置100的每個(gè)混合爐體51內(nèi)無(wú)外加熱源，充分地利用熱解爐體3內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，從而有效地降低了系統(tǒng)的能耗，提高了熱解焦油的產(chǎn)率。同時(shí)，熱解反應(yīng)裝置100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置100，通過設(shè)置混合部件5，從而能夠充分地利用熱解爐體3內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，有效地降低系統(tǒng)的能耗，提高可靠性和熱解焦油的產(chǎn)率。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，混合爐體51為兩個(gè)，第二進(jìn)料口2為一個(gè)且在熱解爐體3上。從而使熱解反應(yīng)裝置100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。同時(shí)第二進(jìn)料口2的位置設(shè)置有利于使從熱解爐體3內(nèi)排出的高溫的固態(tài)產(chǎn)物能夠均勻地排入到兩個(gè)混合爐體51內(nèi)，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)裝置100的工作效率。

可選地，攪拌器52還包括電機(jī)522，電機(jī)522與攪拌軸521配合以驅(qū)動(dòng)攪拌軸521轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)電機(jī)522的轉(zhuǎn)動(dòng)速度在20r/min-30r/min時(shí)，能夠保證攪拌器52對(duì)從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到每個(gè)混合爐體51內(nèi)的物料的混合效果。優(yōu)選地，電機(jī)522的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為24.5r/min-28.7r/min。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，攪拌軸521包括軸體521a和多個(gè)葉片521b，每個(gè)葉片521b外套在軸體521a上，多個(gè)葉片521b沿軸體521a的軸向間隔設(shè)在軸體521a上。由此可知，攪拌軸521的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)有利于保證攪拌軸521的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料的混合效果，使從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料充分地利用從熱解爐體3內(nèi)排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的顯熱，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)裝置100的熱解焦油的產(chǎn)率。

進(jìn)一步地，混合爐體51的橫截面形成為圓形，當(dāng)每個(gè)葉片521b的直徑與相應(yīng)的混合爐體51的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.3-0.5時(shí)，有利于混合爐體51內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從混合爐體51和攪拌器52之間的間隙移動(dòng)至出料口6以排出熱解反應(yīng)裝置100，為從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料提供熱解的空間，從而在一定程度上保證了混合爐體51內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)裝置100的整體工作效率。優(yōu)選地，每個(gè)葉片521b的直徑與混合爐體51的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.32-0.46。

具體地，當(dāng)攪拌軸521的長(zhǎng)度與混合爐體51的長(zhǎng)度的比值為0.5-0.7時(shí)，能夠進(jìn)保證從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料的混合效果，進(jìn)而保證混合爐體51內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率。進(jìn)一步地，攪拌軸521的長(zhǎng)度與混合爐體51的長(zhǎng)度的比值為0.56-0.65。

具體地，當(dāng)每個(gè)混合爐體51的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為10°-20°，熱解爐體3的第二縱向中心軸線垂直于水平面時(shí)，能夠在一定程度上控制熱解爐體3內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物排入到混合爐體51內(nèi)的速度及混合爐體51內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從出料口6排出的速度，使熱解反應(yīng)裝置100內(nèi)的物料熱解地更加充分。同時(shí)能夠控制從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料的數(shù)量，使混合爐體51內(nèi)物料的填充率在50％～65％之間，從而能夠?yàn)榛旌蠣t體51內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的油氣的排出提供了有效的空間，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)裝置100的熱解焦油的產(chǎn)率。進(jìn)一步地，混合爐體51的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為11.4°-19.2°。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，攪拌軸521的旋轉(zhuǎn)中心軸線與相應(yīng)的混合爐體51的第一縱向中心軸線平行。從而使熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料混合的更加均勻，進(jìn)而使從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料熱解地更加充分。優(yōu)選地，攪拌軸521的旋轉(zhuǎn)中心軸線與相應(yīng)的混合爐體51的第一縱向中心軸線重合。

可選地，熱解反應(yīng)裝置100還可以包括兩個(gè)螺旋進(jìn)料機(jī)7，兩個(gè)螺旋進(jìn)料機(jī)7分別設(shè)在第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2處。由此可知，外界物料通過兩個(gè)螺旋進(jìn)料機(jī)7輸送至第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2，從而便于物料的進(jìn)料。

可選地，熱解反應(yīng)裝置100還可以包括多個(gè)螺旋輸送機(jī)8，多個(gè)螺旋輸送機(jī)8與多個(gè)混合爐體51一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，螺旋輸送機(jī)8設(shè)在混合爐體51上的出料口6處。從而可以將出料口6處的固態(tài)產(chǎn)物輸送至熱解反應(yīng)裝置100的外部，在一定程度上避免固態(tài)產(chǎn)物在出料口6堆積而堵塞出料口6。

可選地，混合爐體51的內(nèi)周壁上設(shè)有保溫材料件。從而有利于避免從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的熱量從混合爐體51的內(nèi)周壁向外散出，進(jìn)而提高了混合爐體51的保溫效果，能夠在一定程度上提高混合爐體51內(nèi)物料的熱解焦油的效率。

可選地，加熱管4為蓄熱式輻射管。從而使加熱管4的熱效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)加熱管4為蓄熱式輻射管時(shí)，熱解爐體3上還設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口9、空氣進(jìn)口10和煙氣出口11，從而可以保證蓄熱式輻射管內(nèi)的熱效率和可靠性，進(jìn)而保證加熱管4為熱解爐體3內(nèi)的物料提供充分的熱量以熱解。其中蓄熱式輻射管的管壁的溫度通過燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥(圖未示出)控制。

可選地，油氣出口12為多個(gè)，多個(gè)油氣出口12在熱解爐體3和多個(gè)混合爐體51的側(cè)壁上間隔分布。從而能夠提高油氣出口12導(dǎo)出油氣的效率，更加有效地避免焦油發(fā)生二次裂解，提高熱解焦油的產(chǎn)率。優(yōu)選地，多個(gè)油氣出口12外接油氣管道(圖未示出)，多個(gè)油氣管道將油氣導(dǎo)向同一個(gè)油氣總出口(圖未示出)。從而使熱解反應(yīng)裝置100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高。

具體地，當(dāng)熱解爐體3和每個(gè)混合爐體51之間的長(zhǎng)度比為1:1-3:1時(shí)，能夠保證物料在熱解爐體3內(nèi)自上而下停留6s-9s以熱解地更加充分，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)裝置100的熱解焦油的效率，同時(shí)在一定程度上降低系統(tǒng)的能耗。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置100的熱解方法，熱解反應(yīng)裝置為根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置100，熱解方法包括如下步驟：

s1：通過第一進(jìn)料口1將物料輸送至熱解爐體3內(nèi)，控制加熱管4工作以對(duì)熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量。從而使從第一進(jìn)料口1進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)的物料能夠在熱解爐體3內(nèi)進(jìn)行充分的熱解，最終形成油氣和高溫的固態(tài)產(chǎn)物。

s2：在預(yù)定時(shí)間后通過第二進(jìn)料口2將物料輸送至多個(gè)混合爐體51內(nèi)，控制每個(gè)攪拌軸521轉(zhuǎn)動(dòng)以混合從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到每個(gè)混合爐體51內(nèi)的物料。從而使從熱解爐體3排入到每個(gè)混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放自身顯熱以為從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到相應(yīng)的每個(gè)混合爐體51內(nèi)的物料提供熱量，使得從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到多個(gè)混合爐體51內(nèi)的物料在多個(gè)混合爐體51內(nèi)吸收熱量并進(jìn)行熱解。

s3：熱解后的物料通過每個(gè)混合爐體51上的出料口3排出熱解反應(yīng)裝置100。由此可知，熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物及釋放自身顯熱后的固態(tài)產(chǎn)物從多個(gè)混合爐體51上的出料口6排出熱解反應(yīng)裝置100。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置100的熱解方法，能夠充分地利用熱解爐體3內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，有效地降低熱解反應(yīng)裝置100的系統(tǒng)的能耗，提高熱解焦油的產(chǎn)率。

下面參考圖1-圖2對(duì)根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。但是需要說明的是，下述的說明僅具有示例性，普通技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的下述技術(shù)方案之后，顯然可以對(duì)其中的技術(shù)方案或者部分技術(shù)特征進(jìn)行組合或者替換、修改，這也落入本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1-圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置100具有第一進(jìn)料口1、第二進(jìn)料口2、出料口6、燃?xì)膺M(jìn)口9、空氣進(jìn)口10、煙氣出口11和油氣出口12。熱解反應(yīng)裝置100還包括：熱解爐體3、加熱管4、混合部件5、螺旋進(jìn)料機(jī)7和螺旋輸送機(jī)8。

具體而言，第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2均設(shè)在熱解爐體3上。螺旋進(jìn)料機(jī)7為兩個(gè)且分別設(shè)在第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2處。加熱管4伸入到熱解爐體3內(nèi)以對(duì)熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量。加熱管4為蓄熱式輻射管，加熱管4的管壁的溫度通過燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在900℃-1000℃。

混合部件5包括兩個(gè)橫截面為圓形的混合爐體51和兩個(gè)攪拌器52。兩個(gè)混合爐體51和兩個(gè)攪拌器52一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

每個(gè)混合爐體51設(shè)在熱解爐體3的下方且與熱解爐體3連通，每個(gè)混合爐體51上設(shè)有一個(gè)出料口6，每個(gè)出料口6處設(shè)有一個(gè)螺旋輸送機(jī)8。每個(gè)混合爐體51的內(nèi)周壁上設(shè)有保溫材料件。熱解爐體3和每個(gè)混合爐體51之間的長(zhǎng)度比為1.2:1。熱解爐體3的第二縱向中心軸線垂直于水平面，每個(gè)混合爐體51的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為20°，從而兩個(gè)混合爐體51形成倒v形。

攪拌器52包括伸入到相應(yīng)的混合爐體51內(nèi)的攪拌軸521和與攪拌軸521配合以驅(qū)動(dòng)攪拌軸521轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)522，電機(jī)522的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為25r/min。第二進(jìn)料口2位于加熱管4和兩個(gè)攪拌軸521之間。

攪拌軸521的長(zhǎng)度與相應(yīng)的混合爐體51的長(zhǎng)度的比值為0.6，每個(gè)攪拌軸521的旋轉(zhuǎn)中心軸線與相應(yīng)的混合爐體51的第一縱向中心軸線重合。攪拌軸521包括軸體521a和多個(gè)葉片521b，每個(gè)葉片521b外套在軸體521a上以由軸體521a帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)葉片521b沿軸體521a的軸向間隔設(shè)在軸體521a上。每個(gè)葉片521b的直徑與混合爐體51的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.45。電機(jī)522驅(qū)動(dòng)攪拌軸521轉(zhuǎn)動(dòng)以混合從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料。

利用本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置100對(duì)印尼褐煤(煤質(zhì)分析如表1)和溫佳梁長(zhǎng)焰煤(煤質(zhì)分析如表2)進(jìn)行熱解，其中從第一進(jìn)料口1進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)的物料為印尼褐煤，從第二進(jìn)料口2排入到兩個(gè)混合爐體51內(nèi)的物料為溫佳梁長(zhǎng)焰煤，熱解后得到的熱解焦油的產(chǎn)率分布如表3所示。

表1：印尼褐煤煤質(zhì)分析

表2：溫佳梁長(zhǎng)焰煤煤煤質(zhì)分析

表3：印尼褐煤和溫佳梁長(zhǎng)焰煤熱解產(chǎn)率分布

從表3可以看出，在熱解反應(yīng)裝置100的熱解爐體3內(nèi)使印尼褐煤熱解，在兩個(gè)混合爐體51內(nèi)使溫家梁長(zhǎng)焰煤熱解，熱解產(chǎn)物焦油產(chǎn)率高達(dá)8.2％，是鋁甑含油率的96.5％，系統(tǒng)能耗降低了10-25％。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解反應(yīng)裝置100的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。