專利名稱：一種下吸式焦油二次裂解氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物質(zhì)能利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及下吸式生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)能是僅次于煤、石油、天然氣的第四大能源，在世界能源消耗中占有一定的比例；而且生物質(zhì)燃燒在CO2總量上實現(xiàn)了零排放，消除了產(chǎn)生溫室效應的根源。因此，生物質(zhì)能源將成為未來可持續(xù)能源的重要組成部分。生物質(zhì)氣化是生物質(zhì)能利用技術(shù)之一，目前主要有固定床、流化床兩種類型。其中，固定床氣化爐因其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便、造價低廉、操作容易，適用于塊狀及大顆粒原料等優(yōu)點，適合我國農(nóng)村使用。固定床氣化爐主要有上吸式和下吸式兩種結(jié)構(gòu)形式，無論采用哪種形式，都存在焦油含量高，容易堵塞管道，影響氣化效率，破壞系統(tǒng)正常運行。焦油含量高一直制約著氣化爐的發(fā)展，通常采用辦法是外加浄化裝置，單純靠浄化裝置去除焦油難度較大，還會増加成本，浪費能源，污染環(huán)境。目 前，下吸式氣化爐通常是燃氣直接通過高溫燃燒層和還原層，然后輸出爐體，因停留時間較短，焦油裂解效果不是十分理想。
發(fā)明內(nèi)容為了克服目前上述問題，本發(fā)明設(shè)計ー種新型的下吸式焦油爐內(nèi)二次裂解氣化爐，以解決下吸式氣化爐存在的食油含量高問題，能有效提高氣化效率，増加燃氣熱值，降低能量損失和焦油對輸氣管道的影響。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種下吸式焦油二次裂解氣化裝置，為直立圓筒結(jié)構(gòu)，主要包括爐蓋，外爐筒，內(nèi)爐筒，燃氣環(huán)腔，爐膽，爐排，灰室，排灰ロ，進料ロ，保溫層，干餾室，喉ロ擋板，氣化室，進風管，過濾網(wǎng)，“U”型導氣管，燃氣出口，風機。其特征在于內(nèi)爐筒中段設(shè)有四周由耐火隔熱爐膽圍護的氣化室；由上而下貫穿氣化室的“U”型導氣管；灰室與燃氣環(huán)腔之間設(shè)有過濾網(wǎng)。氣化室在徑向上從內(nèi)到外由爐膽、燃氣環(huán)腔和內(nèi)爐筒構(gòu)成。在氣化室的爐體側(cè)壁上設(shè)置貫穿中段保溫層和爐膽的進風管，進風管沿切線方向均勻通入爐膽，進風管與爐體外的風機相連，爐膽底部設(shè)有爐排。“U”型導氣管斜穿喉ロ擋板，貫穿氣化室，橫穿灰室、內(nèi)爐筒、保溫層和外爐筒。與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的顯著效果體現(xiàn)在(I)本發(fā)明結(jié)合一般下吸式氣化爐的原理，將爐膽的徑向直徑設(shè)計成爐筒直徑的1/4-1/2，同時爐膽采用耐火隔熱材料，使得主氣化室氣化時的溫度能夠迅速聚集起來，形成高溫區(qū)，其中氣化中心為900-1100°C，使得生物質(zhì)能夠進行充分的氣化，氣化效率大幅度提高，氣體產(chǎn)生的焦油充分裂解，大大減少焦油的生成量。(2)氣化室的爐膽上設(shè)有多個旋風式進氣孔，消除氣體-固體反應不充分、氣化溫度不均勻的問題，形成均勻的高溫區(qū)，有利于焦油的充分裂解。[0011](3)燃氣逆向貫穿過濾網(wǎng)，過濾燃氣中的灰塵，實現(xiàn)燃氣中固體顆粒的慣性分離，得到較為潔凈的燃氣。(4)設(shè)置“匚”型導氣管，“U”型導氣管穿過喉ロ部擋板，貫穿氣化室。氣化后的燃氣通過過濾網(wǎng)進入導氣管，迫使燃氣再一次通過氣化室中心，實現(xiàn)焦油爐內(nèi)的二次裂解。(5)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作方便，運行成本低。


圖I為本發(fā)的明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的進風裝置剖面示意圖。圖中標號I爐蓋，2外爐筒，3內(nèi)爐筒，4燃氣環(huán)腔，5爐膽，6爐排，7灰室，8排灰ロ，9進料ロ，10保溫室，11干餾室，12喉ロ擋板，13氣化室，14進風管，15過濾網(wǎng)，16 “U”型導 氣管，17燃氣出口，18風機。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖進ー步說明本發(fā)明ー種下吸式焦油二次裂解氣化裝置的具體實施方式
。下參見圖I、圖2，該氣化爐為直立圓筒結(jié)構(gòu)，下端封閉，由外爐筒2與內(nèi)爐筒3構(gòu)成，外爐筒2與內(nèi)爐筒3之間設(shè)有保溫層10，內(nèi)爐筒3內(nèi)部構(gòu)造由上段的干餾室11、中段的氣化室13、燃氣環(huán)腔4、下段的灰室7和“U”型導氣管16構(gòu)成，上段的干餾室11與中段的氣化室13由喉ロ擋板12連接，中段的氣化室13與下段的灰室7由爐排6分開，燃氣環(huán)腔4與灰室7由過濾網(wǎng)15分開，“U”型導氣管16穿過喉ロ擋板12貫穿氣化室13。干餾室11由圓形內(nèi)壁3和圓錐喉ロ擋板12圍成，頂部設(shè)有進料ロ 9，連接爐蓋I。氣化室13在徑向上從內(nèi)到外由爐膽5、燃氣環(huán)腔4和內(nèi)爐筒3構(gòu)成。在氣化室13的爐體側(cè)壁上設(shè)置貫穿中段保溫層10和爐膽5的進風管14，進風管14沿切線方向均勻通入爐膽5，進風管14與爐體外的風機18相連，爐膽5底部設(shè)有爐排6和過濾網(wǎng)15?；沂?由圓形內(nèi)爐筒3圍成，在其側(cè)壁上設(shè)置排灰ロ 8和燃氣出口 17?！癠”型導氣管16為圓管，斜穿喉ロ擋板12，貫穿氣化室13，橫穿灰室7、內(nèi)爐筒3、保溫層10和外爐筒2。使用時，打開爐蓋I，在氣化室13內(nèi)的爐排6放置ー些弓I燃物或易燃物料，例如，放置木炭或干柴禾，并灑ー些易燃油料，如酒精、煤油等，打開風機18，把空氣通過進風管14輸送至氣化室13，點火燃燒，將物料通過進料ロ 9加入到干餾室11，蓋上爐蓋1，爐膽5為傳熱系數(shù)低的耐火隔熱材料，能夠迅速聚溫，形成高溫反應區(qū)，燃氣首先向下通過高溫氣化室13實現(xiàn)焦油的裂解，然后通過爐排6和過濾網(wǎng)15，經(jīng)過濾后的燃氣進入燃氣環(huán)腔4，再進入“U”型導氣管16，迫使燃氣再一次通過高溫氣化室13，對燃氣中的焦油進行二次裂解，最后通過燃氣出口 17輸出低焦油燃氣，經(jīng)凈化后送至用戶。不用該下吸式焦油爐內(nèi)二次裂解氣化爐時，找開排灰ロ 8，進行排渣。
權(quán)利要求1.一種下吸式焦油二次裂解氣化裝置，為直立圓筒結(jié)構(gòu)，主要包括爐蓋(1)，外爐筒(2)，內(nèi)爐筒(3)，燃氣環(huán)腔(4)，爐膽(5)，爐排(6)，灰室(7)，排灰ロ(8)，進料ロ(9)，保溫層(10)，干餾室(11)，喉ロ擋板(12)，氣化室(13)，進風管(14)，過濾網(wǎng)(15)，“U”型導氣管(16)，燃氣出口(17)，風機(18);其特征在干內(nèi)爐筒(3)中段設(shè)有四周由耐火隔熱爐膽(5)圍護的氣化室(13);由上而下貫穿氣化室(13)的“U”型導氣管(16);灰室(7)與燃氣環(huán)腔(4)之間設(shè)有過濾網(wǎng)(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種下吸式焦油二次裂解氣化裝置，其特征在于氣化室(13)在徑向上從內(nèi)到外由爐膽(5)、燃氣環(huán)腔(4)和內(nèi)爐筒(3)構(gòu)成；在氣化室(13)的爐 體側(cè)壁上設(shè)置貫穿中段保溫層(10)和爐膽(5)的進風管(14)，進風管(14)沿切線方向均勻通入爐膽(5)，進風管(14)與爐體外的風機(18)相連，爐膽(5)底部設(shè)有爐排(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種下吸式焦油二次裂解氣化裝置，其特征在于“U”型導氣管(16)，斜穿喉ロ擋板(12)，貫穿氣化室(13)，橫穿灰室(7)、內(nèi)爐筒(3)、保溫層(10)和外爐筒⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種下吸式焦油二次裂解氣化裝置，其特征在干灰室(7)與燃氣環(huán)腔(4)之間設(shè)有過濾網(wǎng)(15)。
專利摘要本實用新型屬于生物質(zhì)能利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及下吸式生物質(zhì)氣化爐。本實用新型主要包括爐蓋，外爐筒，內(nèi)爐筒，燃氣環(huán)腔，爐膽，爐排，灰室，排灰口，進料口，保溫層，干餾室，喉口擋板，氣化室，進風管，過濾網(wǎng)，“U”型導氣管，燃氣出口，風機。其特征在于內(nèi)爐筒中段設(shè)有四周由耐火隔熱爐膽圍護的氣化室；由上而下貫穿氣化室的“U”型導氣管；灰室與燃氣環(huán)腔之間設(shè)有過濾網(wǎng)。本實用新型能夠迅速形成高溫，減少熱量散失，降低燃氣中的焦油及灰塵含量；同時設(shè)置“U”型導氣管，實現(xiàn)焦油的二次裂解，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作方便，運行成本低。
文檔編號C10J3/74GK202626125SQ20122021373
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:安徽喜陽陽新能源科技有限公司