一種利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，屬于靜態(tài)裂解設(shè)備及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來能源逐漸缺乏，且環(huán)境污染日益嚴(yán)重，世界各國無不積極建立法案、設(shè)置機構(gòu)以降低人們對于環(huán)境的污染，其中便產(chǎn)生了回收再生工業(yè)，例如人們將廢棄紙張回收后再處理生出紙張、將廢棄金屬回收后再處理還原成金屬、或?qū)U塑料回收后裂解再生出油品，因此回收再生工業(yè)可降低廢棄物對環(huán)境的污染，且再生的產(chǎn)物也可降低人們繼續(xù)開采破壞環(huán)境的機會。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，靜態(tài)裂解設(shè)備的加熱爐通常采用磚塊皇砌而成，同時用于支撐主爐體，然而，采用該種方式設(shè)計的裂解設(shè)備，由于加熱爐為固定于某一位置無法移動，當(dāng)爐內(nèi)物料裂解完成后，需等待該爐內(nèi)溫度降低后再將炭黑及鋼絲等取出才能進(jìn)行下一裂解過程，導(dǎo)致整個裂解時間過長，嚴(yán)重影響裂解效率；為提高生產(chǎn)效率，常采用多套靜態(tài)裂解設(shè)備進(jìn)行平行化生產(chǎn)，然而現(xiàn)有技術(shù)中僅僅是采用多套裂解設(shè)備進(jìn)行獨自的裂解過程，且裂解后產(chǎn)生的可燃性廢氣均采用直接燃燒法處理，造成整理生產(chǎn)效率低下，且造成能源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加熱爐無法移動，而使得一套加熱爐只能提供一臺裂解設(shè)備的加熱問題，且將產(chǎn)生的可燃廢氣進(jìn)行充分的利用，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備，包括依次連接的裂解裝置、分氣過濾裝置、冷卻裝置、收集裝置和水封罐，所述裂解裝置包括主爐體和加熱爐，所述主爐體內(nèi)部設(shè)有爐腔，所述爐腔通過導(dǎo)管與分氣過濾裝置連通，所述加熱爐由爐膛和傳導(dǎo)熱量的空間組成，所述爐膛配有鼓風(fēng)機一，其特征在于:所述主爐體與地面間通過支架支撐，在所述主爐體下端對應(yīng)設(shè)有多個加熱爐，所述主爐體與所述加熱爐之間通過螺栓連接固定，在所述各加熱爐的底部均設(shè)有移動裝置，本實施例中的移動裝置為滑輪；所述鼓風(fēng)機一通過支撐板一固定設(shè)于所述加熱爐的側(cè)面。
[0006]進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括廢氣燃燒裝置，所述廢氣燃燒裝置包括集氣管，所述集氣管的一端與所述水封罐的出氣端連接，另一端連接有多根輸氣支管，所述輸氣支管分別對應(yīng)伸入至所述各加熱爐的爐膛內(nèi)部，在所述輸氣支管上均設(shè)有開關(guān)閥。
[0007]進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括多個控制器和固定架，所述固定架位于所述加熱爐的側(cè)面，所述控制器控制所述鼓風(fēng)機一的啟停。
[0008]進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括多個用于提供廢氣燃燒用氧氣的鼓風(fēng)機二，所述鼓風(fēng)機二通過支撐板二固定于所述加熱爐的側(cè)面，所述鼓風(fēng)機二與對應(yīng)的控制器相連接。
[0009]—種利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)生產(chǎn)線安裝:在廠房安裝一組或一組以上的生產(chǎn)線，一組生產(chǎn)線包括兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線均包括依次連接的裂解裝置、分氣過濾裝置、冷卻裝置、收集裝置和水封罐，每條生產(chǎn)線經(jīng)過水封罐后均通入至同一集氣管內(nèi)，集氣管均與各生產(chǎn)線的加熱爐連接且設(shè)有開關(guān)閥；
(2)第一條生產(chǎn)線的水焦油回收:首先向第一條生產(chǎn)線的加熱爐的爐膛內(nèi)添加燃料，對該生產(chǎn)線裂解裝置內(nèi)的廢棄物料進(jìn)行裂解，其中，燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過主爐體后通入第二條生產(chǎn)線的加熱爐內(nèi)部，爐腔內(nèi)裂解出的油氣直接通過分氣過濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，以對水焦油進(jìn)行回收，并得到可燃廢氣，可燃廢氣通過水封罐后進(jìn)入至集氣管內(nèi)；
(3)第一條生產(chǎn)線的可燃廢氣利用:將集氣管與第一條生產(chǎn)線的加熱爐間連接的開關(guān)閥打開，使可燃廢氣進(jìn)入第一條生產(chǎn)線的加熱爐內(nèi)部進(jìn)行燃燒，給第一條生產(chǎn)線的裂解裝置提供熱量，同時停止向加熱爐內(nèi)添加燃料；
(4)第二條生產(chǎn)線的水焦油回收:當(dāng)?shù)谝粭l生產(chǎn)線的裂解設(shè)備達(dá)到自動裂解條件時，將集氣管與第二條生產(chǎn)線的加熱爐連接的開關(guān)閥打開，使集氣管內(nèi)的多余可燃廢氣通入第二條生產(chǎn)線的加熱爐內(nèi)部進(jìn)行燃燒，給第二條生產(chǎn)線的裂解裝置提供熱量；在該生產(chǎn)線中的加熱爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過主爐體后通入下一條生產(chǎn)線的加熱爐內(nèi)部，爐腔內(nèi)裂解出的油氣直接通過分氣過濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，以對水焦油進(jìn)行回收，并得到第二條生產(chǎn)線的可燃廢氣，該可燃廢氣通過水封罐后進(jìn)入至集氣管內(nèi)；
(5)當(dāng)?shù)谝粭l生產(chǎn)線的水焦油裂解完成時，將第一條生產(chǎn)線的加熱爐移至第二組生產(chǎn)線的其中一條生產(chǎn)線上進(jìn)行利用；當(dāng)?shù)诙l生產(chǎn)線的水焦油裂解完成時，將第二條生產(chǎn)線的加熱爐移至第二組生產(chǎn)線上另一條生產(chǎn)線上進(jìn)行利用；
(6)待第一條生產(chǎn)線和第二條生產(chǎn)線的裂解設(shè)備裂解完成并冷卻后將其內(nèi)部的炭黑和鋼絲取出，即完成第一組生產(chǎn)線的裂解回收過程，其它組的生產(chǎn)線采用同樣的方法依次循環(huán)完成。
[0010]進(jìn)一步地，本發(fā)明的各生產(chǎn)線均配合有單獨的分氣過濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，并采用同一水封罐。
[0011]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:本發(fā)明采用支架直接將主爐體支撐，主爐體與加熱爐之間通過螺栓連接固定，同時在加熱爐的底部設(shè)有移動裝置，在裂解完成后直接將螺栓卸下即可將加熱爐移出，該移動裝置可將加熱爐方便的移出主爐體底部之外；將加熱爐分為多個，可提高裂解效率，整理結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、穩(wěn)定，操作方便；本發(fā)明將每條生產(chǎn)線經(jīng)裂解、分氣過濾、冷卻、收集步驟后產(chǎn)生的可燃廢氣通過水封罐后進(jìn)入集氣管內(nèi)，以便對可燃廢氣加以利用，充分利用能源，防止資源的浪費；將加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過熱傳導(dǎo)作用給當(dāng)前生產(chǎn)線的爐腔加熱完成后又通入下一條生產(chǎn)線的加熱爐內(nèi)部，目的是充分利用該煙氣的熱量，將該煙氣通入下一條生產(chǎn)線的加熱爐內(nèi)部，可有效對下一條生產(chǎn)線的裂解過程起到預(yù)熱的作用；當(dāng)?shù)谝唤M生產(chǎn)線的水焦油裂解完成時，可將第一組生產(chǎn)線的加熱爐移至第二組生產(chǎn)線中使用，目的是一套加熱爐可用于多套裂解裝置，減少設(shè)備的制造成本，將第一組生產(chǎn)線的加熱爐移開，也可使第一組生產(chǎn)線的裂解裝置快速冷卻創(chuàng)造條件，節(jié)省冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的裂解裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的主爐體與加熱爐之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中:1為主爐體，11為爐腔，12為導(dǎo)管，2為加熱爐，21為爐膛，22為傳導(dǎo)熱量的空間，3為鼓風(fēng)機一，4為支架，5為螺栓，6為滑輪，71為支撐板一，72為支撐板二，81為集氣管，82為輸氣支管，83為開關(guān)閥，91為控制器，92為固定架，93為鼓風(fēng)機二。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0017]參見圖1-圖3，實施例包括兩組生產(chǎn)線，每組生產(chǎn)線包括兩條生產(chǎn)線，依次分別為第一條生產(chǎn)線、第二條生產(chǎn)線、第三條生產(chǎn)線和第四條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線均包括依次連接的裂解裝置、分氣過濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，每條生產(chǎn)線的收集裝置均與同一水封罐連接。
[0018]裂解裝置包括主爐體1和加熱爐2，主爐體1內(nèi)部設(shè)有爐腔11，爐腔11通過導(dǎo)管12與分氣過濾裝置連通，加熱爐2由爐膛21和傳導(dǎo)熱量的空間22組成，爐膛21配有鼓風(fēng)機一 3，主爐體1與地面間通過支架4支撐，在主爐體1下端對應(yīng)設(shè)有多個加熱爐2，主爐體1與加熱爐2之間通過螺栓5連接固定，在各加熱爐2的底部均設(shè)有移動裝置，本實施例中的移動裝置為滑輪6 ;鼓風(fēng)機一 3通過支撐板一 71固定設(shè)于加熱爐2的側(cè)面。
[0019]裂解裝置還包括廢氣燃燒裝置，廢氣燃燒裝置包括集氣管81，集氣管81的一端與水封罐的出氣端連接，另一端連接有多根輸氣支管82，輸氣支管82分別對應(yīng)伸入至各加熱爐2的爐膛21內(nèi)部，在各集氣管81以及輸氣支管82上均設(shè)有對應(yīng)的開關(guān)閥83。
[0020]本實施例中的各生產(chǎn)線均包括多個控制器91、固定架92和多個用于提供廢氣燃燒用氧氣的鼓風(fēng)機二 93，固定架92位于加熱爐2的側(cè)面，控制器91控制鼓風(fēng)機一 3的啟停；鼓風(fēng)機二 93通過支撐板二 72固定于加熱爐2的側(cè)面，