鼓風(fēng)機(jī)二 93與對(duì)應(yīng)的控制器91相連接。
[0021]本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
(1)生產(chǎn)線(xiàn)安裝:在廠(chǎng)房?jī)?nèi)安裝四條生產(chǎn)線(xiàn)，兩條生產(chǎn)線(xiàn)作為一組，每條生產(chǎn)線(xiàn)均包括依次連接的裂解裝置、分氣過(guò)濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，每條生產(chǎn)線(xiàn)的收集裝置均連接于同一水封罐，并將水封罐的出氣端連于同一集氣管81，集氣管81均與各生產(chǎn)線(xiàn)的輸氣支管82連接，在各集氣管81以及輸氣支管82上均設(shè)有對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)閥83。
[0022](2)第一條生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油回收:首先向第一條生產(chǎn)線(xiàn)的各加熱爐2的爐膛21內(nèi)添加燃料，通過(guò)控制器91控制鼓風(fēng)機(jī)一 3的啟動(dòng)并點(diǎn)燃燃料，該生產(chǎn)線(xiàn)裂解裝置內(nèi)的廢棄物料裂解過(guò)程開(kāi)始進(jìn)行，其中，在加熱爐2內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)主爐體1后通入第二條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐2內(nèi)部；爐腔11內(nèi)裂解出的油氣直接通過(guò)分氣過(guò)濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，以對(duì)水焦油進(jìn)行回收，并得到可燃廢氣，可燃廢氣通過(guò)水封罐后進(jìn)入至集氣管81內(nèi)。
[0023](3)第一條生產(chǎn)線(xiàn)的可燃廢氣利用:當(dāng)?shù)谝粭l生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)產(chǎn)生可燃廢氣后，將集氣管81與第一條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐2連接的開(kāi)關(guān)閥83打開(kāi)，通過(guò)控制器91控制鼓風(fēng)機(jī)二 93開(kāi)始工作，控制鼓風(fēng)機(jī)一 3停止工作，使可燃廢氣進(jìn)入第一條生產(chǎn)線(xiàn)的各加熱爐2內(nèi)部進(jìn)行燃燒，給第一條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解裝置提供熱量，同時(shí)停止向加熱爐2內(nèi)添加燃料。
[0024](4)第二條生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油回收:當(dāng)?shù)谝粭l生產(chǎn)線(xiàn)的裂解設(shè)備達(dá)到自動(dòng)裂解條件時(shí)，將集氣管81與第二條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐2連接的開(kāi)關(guān)閥83打開(kāi)，使集氣管81內(nèi)的多余可燃廢氣通入第二條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐2內(nèi)部進(jìn)行燃燒，給第二條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解裝置提供熱量；在該生產(chǎn)線(xiàn)中的加熱爐2內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)主爐體1后通入下一條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐2內(nèi)部，爐腔11內(nèi)裂解出的油氣直接通過(guò)分氣過(guò)濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，以對(duì)水焦油進(jìn)行回收，并得到第二條生產(chǎn)線(xiàn)的可燃廢氣，該可燃廢氣通過(guò)水封罐后進(jìn)入至集氣管81內(nèi)。
[0025](5)當(dāng)?shù)谝粭l生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油裂解完成時(shí)，將第一條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐2移至第三條生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行利用，待第一條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解裝置內(nèi)部冷卻后將炭黑和鋼絲取出，即完成第一條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解回收過(guò)程。
[0026](6)第三條生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油回收:當(dāng)?shù)诙l生產(chǎn)線(xiàn)的裂解設(shè)備達(dá)到自動(dòng)裂解條件時(shí)，采用如步驟(4)同樣的方法，采用收集到的可燃廢氣對(duì)該生產(chǎn)線(xiàn)的裂解裝置進(jìn)行加熱，并將該生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油進(jìn)行回收，得到第三條生產(chǎn)線(xiàn)的可燃廢氣，該可燃廢氣通過(guò)水封罐后進(jìn)入至集氣管81內(nèi)。
[0027](7)當(dāng)?shù)诙l生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油裂解完成時(shí)，將第二條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐2移至第四條生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行利用，待第二條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解裝置內(nèi)部冷卻后將炭黑和鋼絲取出，即完成第二條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解回收過(guò)程。
[0028](8)第四條生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油回收:當(dāng)?shù)谒臈l生產(chǎn)線(xiàn)的裂解設(shè)備達(dá)到自動(dòng)裂解條件時(shí)，采用如步驟(4)同樣的方法，采用收集到的可燃廢氣對(duì)該生產(chǎn)線(xiàn)的裂解裝置進(jìn)行加熱，并將該生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油進(jìn)行回收，得到第四條生產(chǎn)線(xiàn)的可燃廢氣，該可燃廢氣通過(guò)水封罐后進(jìn)入至集氣管81內(nèi)。
[0029](9)當(dāng)?shù)谌龡l生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油裂解完成時(shí)，將第三條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐2又移回至第一條生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行利用，待第三條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解裝置內(nèi)部冷卻后將炭黑和鋼絲取出，即完成第三條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解回收過(guò)程。同時(shí)采用如步驟(4)同樣的方法，采用收集到的可燃廢氣對(duì)第一條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解裝置進(jìn)行加熱，繼續(xù)其它步驟，對(duì)該四條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行循環(huán)裂解過(guò)程。
[0030]以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出了較為詳細(xì)的描述，但是這些描述并非是對(duì)本發(fā)明的限制，即本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及描述。本發(fā)明的保護(hù)范圍包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的變換或替代以及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備，包括依次連接的裂解裝置、分氣過(guò)濾裝置、冷卻裝置、收集裝置和水封罐，所述裂解裝置包括主爐體和加熱爐，所述主爐體內(nèi)部設(shè)有爐腔，所述爐腔通過(guò)導(dǎo)管與分氣過(guò)濾裝置連通，所述加熱爐由爐膛和傳導(dǎo)熱量的空間組成，所述爐膛配有鼓風(fēng)機(jī)一，其特征在于:所述主爐體與地面間通過(guò)支架支撐，在所述主爐體下端對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)加熱爐，所述主爐體與所述加熱爐之間通過(guò)螺栓連接固定，在所述各加熱爐的底部均設(shè)有移動(dòng)裝置；所述鼓風(fēng)機(jī)一通過(guò)支撐板一固定設(shè)于所述加熱爐的側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備，其特征在于:還包括廢氣燃燒裝置，所述廢氣燃燒裝置包括集氣管，所述集氣管的一端與所述水封罐的出氣端連接，另一端連接有多根輸氣支管，所述輸氣支管分別對(duì)應(yīng)伸入至所述各加熱爐的爐膛內(nèi)部，在所述輸氣支管上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備，其特征在于:還包括多個(gè)控制器和固定架，所述固定架位于所述加熱爐的側(cè)面，所述控制器控制所述鼓風(fēng)機(jī)一的啟停。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備，其特征在于:還包括多個(gè)用于提供廢氣燃燒用氧氣的鼓風(fēng)機(jī)二，所述鼓風(fēng)機(jī)二通過(guò)支撐板二固定于所述加熱爐的側(cè)面，所述鼓風(fēng)機(jī)二與對(duì)應(yīng)的控制器相連接。5.采用如權(quán)利要求1所述的利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)生產(chǎn)線(xiàn)安裝:在廠(chǎng)房安裝一組或一組以上的生產(chǎn)線(xiàn)，一組生產(chǎn)線(xiàn)包括兩條生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)均包括依次連接的裂解裝置、分氣過(guò)濾裝置、冷卻裝置、收集裝置和水封罐，每條生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)水封罐后均通入至同一集氣管內(nèi)，集氣管均與各生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐連接且設(shè)有開(kāi)關(guān)閥； (2)第一條生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油回收:首先向第一條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐的爐膛內(nèi)添加燃料，對(duì)該生產(chǎn)線(xiàn)裂解裝置內(nèi)的廢棄物料進(jìn)行裂解，其中，燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)主爐體后通入第二條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐內(nèi)部，爐腔內(nèi)裂解出的油氣直接通過(guò)分氣過(guò)濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，以對(duì)水焦油進(jìn)行回收，并得到可燃廢氣，可燃廢氣通過(guò)水封罐后進(jìn)入至集氣管內(nèi)； (3)第一條生產(chǎn)線(xiàn)的可燃廢氣利用:將集氣管與第一條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐間連接的開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，使可燃廢氣進(jìn)入第一條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐內(nèi)部進(jìn)行燃燒，給第一條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解裝置提供熱量，同時(shí)停止向加熱爐內(nèi)添加燃料； (4)第二條生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油回收:當(dāng)?shù)谝粭l生產(chǎn)線(xiàn)的裂解設(shè)備達(dá)到自動(dòng)裂解條件時(shí)，將集氣管與第二條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐連接的開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，使集氣管內(nèi)的多余可燃廢氣通入第二條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐內(nèi)部進(jìn)行燃燒，給第二條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解裝置提供熱量；在該生產(chǎn)線(xiàn)中的加熱爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)主爐體后通入下一條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐內(nèi)部，爐腔內(nèi)裂解出的油氣直接通過(guò)分氣過(guò)濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，以對(duì)水焦油進(jìn)行回收，并得到第二條生產(chǎn)線(xiàn)的可燃廢氣，該可燃廢氣通過(guò)水封罐后進(jìn)入至集氣管內(nèi)； (5)當(dāng)?shù)谝粭l生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油裂解完成時(shí)，將第一條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐移至第二組生產(chǎn)線(xiàn)的其中一條生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行利用；當(dāng)?shù)诙l生產(chǎn)線(xiàn)的水焦油裂解完成時(shí)，將第二條生產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐移至第二組生產(chǎn)線(xiàn)上另一條生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行利用； (6)待第一條生產(chǎn)線(xiàn)和第二條生產(chǎn)線(xiàn)的裂解設(shè)備裂解完成并冷卻后將其內(nèi)部的炭黑和鋼絲取出，即完成第一組生產(chǎn)線(xiàn)的裂解回收過(guò)程，其它組的生產(chǎn)線(xiàn)采用同樣的方法依次循環(huán)完成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于:各生產(chǎn)線(xiàn)均配合有單獨(dú)的分氣過(guò)濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，并采用同一水封罐。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種利用廢棄物料制備水焦油的裂解設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，屬于靜態(tài)裂解設(shè)備及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括依次連接的裂解裝置、分氣過(guò)濾裝置、冷卻裝置、收集裝置和水封罐，裂解裝置包括主爐體和加熱爐，主爐體內(nèi)部設(shè)有爐腔，爐腔通過(guò)導(dǎo)管與分氣過(guò)濾裝置連通，主爐體與地面間通過(guò)支架支撐，在主爐體下端對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)加熱爐，主爐體與加熱爐之間通過(guò)螺栓連接固定，在各加熱爐的底部均設(shè)有移動(dòng)裝置；鼓風(fēng)機(jī)一通過(guò)支撐板一固定設(shè)于加熱爐的側(cè)面。本發(fā)明采用相應(yīng)的設(shè)備和工藝，充分利用加熱爐內(nèi)燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣熱量，并將可燃廢氣進(jìn)行充分利用，有效的防止了資源的浪費(fèi)，提高了整理的裂解效果。
【IPC分類(lèi)】C10G1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105368477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510811295
【發(fā)明人】唐國(guó)圣
【申請(qǐng)人】淳安縣千島湖新盛再生能源設(shè)備制造廠(chǎng)
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日