本實(shí)用新型涉及重油裂解領(lǐng)域，具體涉及一種自形成負(fù)壓的重油裂解裝置。

背景技術(shù)：

重油裂解的目的是為了生產(chǎn)低碳烯烴，隨著目前對(duì)乙烯、丙烯材料的需求，利用重油裂解獲取是一種投資較低，操作簡(jiǎn)單的方式。目前該行業(yè)已逐漸成熟，利用催化裂解裝置將重油裂解后，能夠產(chǎn)出15％的石油腦、50％的乙烯和丙烯，以及34％的裂解輕油、氫氣和液化石油氣，但設(shè)備效率方面仍然有所欠缺，裂解塔內(nèi)壓力高、溫度高，使產(chǎn)品分離困難，塔內(nèi)負(fù)荷很大，其次，分離出來(lái)的產(chǎn)品雜質(zhì)太多，二次加工成本較高等問(wèn)題也一直困擾著該行業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中裂解塔內(nèi)壓力高、溫度高，以及分離產(chǎn)品純度不夠問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種自形成負(fù)壓的重油裂解裝置，可以降低壓力和溫度，提高分離效果，提升產(chǎn)品純度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種自形成負(fù)壓的重油裂解裝置，包括裂解塔、噴射器和循環(huán)箱，所述裂解塔頂部設(shè)有噴射器，所述噴射器的噴嘴端設(shè)有噴射泵，所述噴射泵的另一端設(shè)有汽液分離裝置，所述汽液分離裝置通過(guò)管道與循環(huán)箱連接，所述循環(huán)箱的出口設(shè)有輔助泵，所述輔助泵另一端設(shè)有并聯(lián)的兩條管路，其中一條管路上依次設(shè)有第一水閥和換熱器，另一條管路上設(shè)有第二水閥，所述兩條管路合并后與所述噴射器連接。

所述汽液分離裝置設(shè)有將分離出的汽態(tài)物質(zhì)存放的儲(chǔ)汽罐。

所述循環(huán)箱的出口處設(shè)有溫度傳感器。

所述噴射泵的功率大于輔助泵的功率。

該實(shí)用新型的有益之處在于：噴射器與裂解塔連接，噴射器空腔內(nèi)形成湍流，可以間接提高塔頂產(chǎn)品的純度；噴射器腔體內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓直接降低裂解塔內(nèi)部的壓力，從而降低裂解塔內(nèi)部的溫度，節(jié)約了損耗；通過(guò)對(duì)比，未安裝噴射器前塔頂?shù)墓ぷ鲏毫?5KPa左右，塔底溫度控制在178℃，安裝噴射器后，同樣的進(jìn)料組分塔頂?shù)墓ぷ鲏毫?23KPa,塔底溫度降到160℃；通過(guò)汽液分離裝置能夠?qū)⒘呀獬龅钠麘B(tài)有效收集；利用兩個(gè)泵進(jìn)行循環(huán)，有利于噴射器持續(xù)噴射；利用溫度傳感器判斷引流介質(zhì)的溫度，根據(jù)不同溫度控制不同管路上的水閥，一方面減少消耗，另一方面間接降低塔底溫度。

附圖說(shuō)明

圖1為一種自形成負(fù)壓的重油裂解裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.裂解塔、2.噴射器、3.噴射泵、4.汽液分離裝置、5.儲(chǔ)汽罐、6.循環(huán)箱、7.溫度傳感器、8.輔助泵、9.第一水閥、10.換熱器、11.第二水閥。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，一種自形成負(fù)壓的重油裂解裝置，包括裂解塔1、噴射器2和循環(huán)箱6，所述裂解塔1頂部設(shè)有噴射器2，所述噴射器2的噴嘴端設(shè)有噴射泵3，所述噴射泵3的另一端設(shè)有汽液分離裝置4，所述汽液分離裝置4通過(guò)管道與循環(huán)箱6連接，所述循環(huán)箱6的出口設(shè)有輔助泵8，所述輔助泵8另一端設(shè)有并聯(lián)的兩條管路，其中一條管路上依次設(shè)有第一水閥9和換熱器10，另一條管路上設(shè)有第二水閥11，所述兩條管路合并后與所述噴射器2連接。

所述汽液分離裝置4設(shè)有將分離出的汽態(tài)物質(zhì)存放的儲(chǔ)汽罐5，保證將裂解塔1中的汽態(tài)物料及時(shí)收集存儲(chǔ)。

所述循環(huán)箱6的出口處設(shè)有溫度傳感器7，對(duì)循環(huán)箱6內(nèi)的引流介質(zhì)溫度實(shí)時(shí)測(cè)量，并聯(lián)管路上的兩個(gè)水閥根據(jù)溫度傳感器7檢測(cè)的溫度開關(guān)。

所述噴射泵3的功率大于輔助泵8的功率，噴射泵3保證噴射器2內(nèi)腔體始終保持負(fù)壓狀態(tài)，而輔助泵8保證能夠?qū)⒁鹘橘|(zhì)導(dǎo)入噴射器2腔體內(nèi)。

裂解塔1產(chǎn)生的汽態(tài)物料經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入噴射器2的腔體內(nèi)，噴射泵3保持開啟狀態(tài)，引流介質(zhì)通過(guò)噴射器2頂部的噴嘴噴出，噴射器2底部的噴射泵3將引流介質(zhì)及汽態(tài)物料抽吸帶走，經(jīng)過(guò)汽液分離裝置4，將汽態(tài)物質(zhì)重新提取出來(lái)存入儲(chǔ)汽罐5，而引流介質(zhì)進(jìn)入循環(huán)箱6，循環(huán)箱6頂部的輔助泵8將引流介質(zhì)導(dǎo)入噴射器2頂部，期間根據(jù)循環(huán)箱6上的溫度傳感器7對(duì)引流介質(zhì)實(shí)時(shí)測(cè)量，引流介質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)，將設(shè)有換熱器10的管路上的第一水閥9打開，另一管路第二水閥11關(guān)閉，對(duì)引流介質(zhì)進(jìn)行降溫，循環(huán)箱6上的溫度傳感器7檢測(cè)的溫度比較低時(shí)，將設(shè)有換熱器10的管路上的第一水閥9關(guān)閉，另一管路第二水閥11打開，引流介質(zhì)進(jìn)入噴射器2，整個(gè)過(guò)程一直保持循環(huán)狀態(tài)，裂解塔1內(nèi)的壓力保持在一個(gè)較低的水平，而噴射器2腔體內(nèi)一直保持負(fù)壓狀態(tài)，降低了塔底的負(fù)荷，降低了能耗。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。