本發(fā)明屬于油頁巖熱解處理工藝，具體涉及到一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
：我國擁有大量的油頁巖資源，通過熱解處理能夠得到大量的油氣資源，對于我國油氣資源短缺具有重要意義。但是，目前處理油頁巖的成熟工藝主要是針對粉狀原料，如撫順爐、三江爐等，但都存在單爐規(guī)模小，油氣產(chǎn)率低的問題，針對粉狀油頁巖處理工藝包括大連理工的DG法和澳大利亞的ATP法，但都因?yàn)楣に噺?fù)雜、造價(jià)高，沒有得到有效推廣。因此，開發(fā)出一種工藝簡單、成本低的油頁巖熱解處理，對實(shí)現(xiàn)有效、低投入地處理油頁巖具有重要意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提出了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設(shè)計(jì)，降低投資成本。同時(shí)，該系統(tǒng)熱解工藝簡單可靠，實(shí)現(xiàn)了對粉狀油頁巖熱解處理，可以規(guī)?；a(chǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：氣力進(jìn)料系統(tǒng)；料斗，所述料斗與所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)相連；蓄熱式熱解反應(yīng)器，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料口和熱解氣出口，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)、空氣管線、煙氣管線、燃?xì)夤芫€、燃?xì)鉄臁Q向閥；其中，所述輻射管沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向呈多層布置在所述熱解室內(nèi)部，每層具有多根沿水平方向布置的所述輻射管，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側(cè)壁固定連接；所述蓄熱體左右對稱的設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的外壁上，所述蓄熱體中心設(shè)有所述燃?xì)鉄欤糜谑雇ㄈ氲娜細(xì)夂涂諝馊紵?，產(chǎn)生煙氣；所述蓄熱式熱解反應(yīng)器外壁與所述熱解室的側(cè)壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管和所述燃?xì)鉄爝B通，用于將所述燃?xì)鉄烊紵a(chǎn)生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過熱解室側(cè)壁直接加熱所述熱解室；所述空氣風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)分別經(jīng)所述空氣管線、煙氣管線與所述換向閥連接，所述換向閥和所述燃?xì)夤芫€分別與所述燃?xì)鉄爝B接，并且，所述煙氣風(fēng)機(jī)與所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)連接，用于將所述蓄熱式熱解反應(yīng)器排出煙氣送入所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)，以攜帶所述油頁巖原料進(jìn)入料斗中，并作為烘干熱源；半焦氣化爐，所述半焦氣化爐分別與所述熱解反應(yīng)器的出料口和所述燃?xì)鉄爝B接，用于將熱解半焦氣化，產(chǎn)生可燃?xì)?并將氣化產(chǎn)生的可燃?xì)饨?jīng)所述燃?xì)夤芫€送入所述燃?xì)鉄焯峁┤紵?；冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器和凈化系統(tǒng)之間，其入口與設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的熱解氣出口連接，出口與所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)行冷凝鼓風(fēng)處理，得到的可燃?xì)夂晚搸r油；凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)與所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)連接，用于將可燃?xì)膺M(jìn)行凈化處理，得到凈燃?xì)?。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提出了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設(shè)計(jì)，降低投資成本。同時(shí)，該系統(tǒng)熱解工藝簡單可靠，實(shí)現(xiàn)了對粉狀油頁巖熱解處理，可以規(guī)?；a(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器為立式爐結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層包括左右對稱的位于所述輻射管兩端的兩個(gè)蓄熱體。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述換向閥通過空氣/煙氣管線與燃?xì)鉄爝B接，所述燃?xì)夤芫€一端與所述半焦氣化爐連接，另一端與所述燃?xì)鉄爝B接。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述蓄熱體為陶瓷蜂窩體材料，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置換向時(shí)間間隔，優(yōu)選的，為20-150s，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述料斗與所述進(jìn)料口相連，所述出料口與半焦氣化爐之間設(shè)有半焦輸送裝置。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，燃?xì)夂涂諝庠谒鋈細(xì)鉄熘腥紵?，產(chǎn)生600-1000℃的高溫?zé)煔?；所述煙氣?jīng)所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，并將所述蓄熱體加熱到500-650℃。同時(shí)，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行粉狀油頁巖蓄熱式熱解反應(yīng)的方法，其特征在于，包括以下步驟：a.將油頁巖破碎篩分送入氣力進(jìn)料系統(tǒng)，煙氣經(jīng)煙氣風(fēng)機(jī)引入氣力進(jìn)料系統(tǒng)用于攜帶所述油頁巖原料進(jìn)入料斗中，并在攜帶過程中作為烘干熱源，對油頁巖原料進(jìn)行烘干；b.燃?xì)夂涂諝庠谝粋?cè)的燃?xì)鉄熘腥紵a(chǎn)生高溫?zé)煔猓龈邷責(zé)煔馔ㄟ^熱解室側(cè)壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過輻射管內(nèi)置在熱解室中，為熱解反應(yīng)提供熱源；所述高溫?zé)煔饨?jīng)所述輻射管后，對另一側(cè)的蓄熱體進(jìn)行加熱，最終煙氣經(jīng)所述煙氣風(fēng)機(jī)引入氣力進(jìn)料系統(tǒng)中；c.換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置換向時(shí)間間隔，當(dāng)換向閥換向后，所述一側(cè)的燃?xì)鉄焱Ｖ构┤細(xì)?，而所述另一?cè)燒嘴開始供燃?xì)馊紵a(chǎn)生高溫?zé)煔?，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣，為熱解反應(yīng)提供熱源；d.烘干的油頁巖原料進(jìn)入料斗，通過進(jìn)料口加入到蓄熱式熱解反應(yīng)器中，經(jīng)布置在所述反應(yīng)器中的輻射管均布和加熱，在所述熱解反應(yīng)器的熱解室中完成熱解過程，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦；產(chǎn)生的熱解氣通過設(shè)置在熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的熱解氣出口導(dǎo)出，產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排出到半焦氣化爐中產(chǎn)生可燃?xì)猓隹扇細(xì)馑腿胨鋈細(xì)鉄爝M(jìn)行燃燒；e．所述熱解氣進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，在冷凝鼓風(fēng)過程中得到頁巖油和可燃?xì)猓划a(chǎn)生的頁巖油析出成為頁巖油產(chǎn)品，冷卻后的可燃?xì)馑腿雰艋到y(tǒng)進(jìn)行凈化處理，得到凈燃?xì)?。根?jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述油頁巖原料為粒徑范圍為小于6mm的粉狀油頁巖；所述高溫?zé)煔鉃?00-1000℃；所述煙氣經(jīng)所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，并將所述蓄熱體加熱到500-650℃。本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明提出了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設(shè)計(jì)，降低投資成本。同時(shí)，該系統(tǒng)熱解工藝簡單可靠，實(shí)現(xiàn)了對粉狀油頁巖熱解處理，可以規(guī)?；a(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明熱解處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。其中，1、料斗，2、蓄熱式熱解反應(yīng)器，201、輻射管，202、蓄熱體，203、空氣風(fēng)機(jī)，204、煙氣風(fēng)機(jī)，205、燃?xì)鉄欤?06、換向閥，3、半焦氣化爐，4、冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，5、凈化系統(tǒng)。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括：氣力進(jìn)料系統(tǒng)；料斗1，所述料斗與所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)相連；蓄熱式熱解反應(yīng)器2，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料口和熱解氣出口，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管201、蓄熱體202、空氣風(fēng)機(jī)203、煙氣風(fēng)機(jī)204、空氣管線、煙氣管線、燃?xì)夤芫€、燃?xì)鉄?05、換向閥206；半焦氣化爐3，所述半焦氣化爐分別與所述熱解反應(yīng)器的出料口和所述燃?xì)鉄爝B接，用于將熱解半焦氣化，產(chǎn)生可燃?xì)?并將氣化產(chǎn)生的可燃?xì)饨?jīng)所述燃?xì)夤芫€送入所述燃?xì)鉄焯峁┤紵?；冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)4，所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器和凈化系統(tǒng)之間，其入口與設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的熱解氣出口連接，出口與所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)行冷凝鼓風(fēng)處理，得到的可燃?xì)夂晚搸r油；凈化系統(tǒng)5，所述凈化系統(tǒng)與所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)連接，用于將可燃?xì)膺M(jìn)行凈化處理，得到凈燃?xì)?。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提出了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設(shè)計(jì)，降低投資成本。同時(shí)，該系統(tǒng)熱解工藝簡單可靠，實(shí)現(xiàn)了對粉狀油頁巖熱解處理，可以規(guī)?；a(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料口和熱解氣出口，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)、空氣管線、煙氣管線、燃?xì)夤芫€、燃?xì)鉄?、換向閥。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，原料從進(jìn)料口進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器，在原料下行移動(dòng)過程中進(jìn)入熱解室，經(jīng)熱解反應(yīng)器中的輻射管的均布和加熱后，原料在隔絕空氣的氛圍下發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦，產(chǎn)生的熱解氣通過熱解氣出口排出去，產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排出。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述料斗與所述進(jìn)料口相連，用于將料斗中的原料加入到所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中進(jìn)行處理，所述出料口與半焦氣化爐相連，用于將產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排到所述半焦氣化爐中。優(yōu)選的，所述出料口與半焦氣化爐之間設(shè)有半焦輸送裝置，使得半焦運(yùn)輸更加高效。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器，其形狀不受具體的限制，只要能夠?qū)⒃线M(jìn)行熱解處理即可。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器為爐結(jié)構(gòu)，可以立式爐結(jié)構(gòu)或者臥式爐結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器為立式爐結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，本系統(tǒng)的蓄熱式熱解反應(yīng)器可以把爐膛無限放大，只需要多布置一些輻射管就可以解決規(guī)模問題，克服可傳統(tǒng)立式爐規(guī)模小的缺點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)、空氣管線、煙氣管線、燃?xì)夤芫€、燃?xì)鉄?、換向閥，用于對所述蓄熱式熱解反應(yīng)器進(jìn)行加熱。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述蓄熱體設(shè)置在蓄熱式熱解反應(yīng)器的四周外面，用于將高溫?zé)煔馔ㄟ^外壁來直接加熱所述蓄熱式熱解反應(yīng)器；所述輻射管設(shè)置在蓄熱式熱解反應(yīng)器的內(nèi)部，用于將高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱式輻射管的管壁來直接加熱所述蓄熱式熱解反應(yīng)器。由此，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了外熱和內(nèi)熱結(jié)合的高效率的所述蓄熱式熱解反應(yīng)器。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述輻射管的具體設(shè)置方式和數(shù)量不受具體限制，只要能夠加熱所述蓄熱式熱解反應(yīng)器即可。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述輻射管的設(shè)置方式可以是沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向呈多層布置在所述熱解室內(nèi)部，每層的所述輻射管沿水平方向布置，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側(cè)壁固定連接；所述輻射管的數(shù)量可以為多根，優(yōu)選的，所述輻射管可以呈多層布置，每層的所述輻射管可以具有多根沿水平方向布置。由此，所述輻射管實(shí)現(xiàn)了從所述蓄熱式熱解反應(yīng)器內(nèi)部對其進(jìn)行高效加熱。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述蓄熱體的具體設(shè)置方式、材質(zhì)和數(shù)量不受具體限制，只要能夠加熱所述蓄熱式熱解反應(yīng)器即可。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述蓄熱體左右對稱的設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的外壁上，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，并且，所述蓄熱體中心設(shè)有所述燃?xì)鉄?，用于使通入的燃?xì)夂涂諝馊紵?，產(chǎn)生煙氣；所述蓄熱體的材質(zhì)為陶瓷蜂窩體材料，具有單位體積表面大，熱穩(wěn)定好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；所述蓄熱體呈多層布置，每層包括左右對稱的位于所述輻射管兩端的兩個(gè)蓄熱體。由此，所述蓄熱體實(shí)現(xiàn)了從所述蓄熱式熱解反應(yīng)器外部對其進(jìn)行高效加熱。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述輻射管和所述蓄熱體的連接關(guān)系不受具體限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的加熱所述蓄熱式熱解反應(yīng)器即可。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器外壁與所述熱解室的側(cè)壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管和所述燃?xì)鉄爝B通，用于將所述燃?xì)鉄烊紵a(chǎn)生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過熱解室側(cè)壁直接加熱所述熱解室。優(yōu)選的，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣。由此，實(shí)現(xiàn)了外熱和內(nèi)熱結(jié)合的高效率的所述蓄熱式熱解反應(yīng)器。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的空氣風(fēng)機(jī)的設(shè)置方式不受具體限制，只要能夠?yàn)樗鲂顭崾綗峤夥磻?yīng)器提供空氣即可。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述空氣風(fēng)機(jī)與所述換向閥連接，優(yōu)選的，兩者之間通過空氣管線進(jìn)行連接。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的煙氣風(fēng)機(jī)的設(shè)置方式不受具體限制，只要能夠?qū)λ鲂顭崾綗峤夥磻?yīng)器進(jìn)行煙氣運(yùn)輸即可。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述煙氣風(fēng)機(jī)與所述換向閥連接，優(yōu)選的，兩者之間通過煙氣管線進(jìn)行連接；所述煙氣風(fēng)機(jī)與所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)連接，用于將所述蓄熱式熱解反應(yīng)器排出煙氣送入所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)，以攜帶所述油頁巖原料進(jìn)入料斗中，并作為烘干熱源。由此，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的有效利用，降低投資成本。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述換向閥的設(shè)置方式和工作方式不受具體限制，只要能夠起到換向的作用即可。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述換向閥的設(shè)置方式為一端通過空氣/煙氣管線與燃?xì)鉄爝B接，另一端通過空氣/煙氣管線分別與相應(yīng)的空氣/煙氣風(fēng)機(jī)連接；所述換向閥的工作方式可以根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置換向時(shí)間間隔，優(yōu)選的，為20-150s，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃?xì)鉄斓脑O(shè)置方式不受具體限制，只要能夠產(chǎn)生高溫?zé)煔饧纯?。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述燃?xì)鉄煸O(shè)置在蓄熱體中心；所述換向閥通過空氣/煙氣管線與燃?xì)鉄爝B接，用于為所述燃?xì)鉄焯峁┛諝鈦磉M(jìn)行燃燒和將低溫?zé)煔馀欧诺綋Q向閥；所述燃?xì)鉄炫c所述燃?xì)夤芫€連接，用于將可燃?xì)廨斔偷剿鋈細(xì)鉄熘?，進(jìn)一步的，所述燃?xì)鉄焱ㄟ^所述燃?xì)夤芫€與所述半焦氣化爐連接，用于將所述半焦氣化爐中的可燃?xì)廨斔偷剿鋈細(xì)鉄熘刑峁┤剂?。根?jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述半焦氣化爐提供的燃?xì)夂退鰮Q向閥提供的空氣在左邊的燃?xì)鉄熘腥紵a(chǎn)生600-1000℃高溫?zé)煔?，所述高溫?zé)煔饨?jīng)4-8個(gè)所述輻射管進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中作為加熱源提供熱解反應(yīng)需要的能量，煙氣溫度下降至500-700℃后經(jīng)過右邊的所述蓄熱體材料，把煙氣溫度降至200℃以下經(jīng)由所述煙氣管道、換向閥排出到所述煙氣風(fēng)機(jī)后被引入所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)，以攜帶所述油頁巖原料進(jìn)入料斗中，并作為烘干熱源，而右邊的所述蓄熱體材料被加熱到500-650℃；所述換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置了間隔換向時(shí)間，一般為20-150s，當(dāng)換向閥換向后，左邊的燃?xì)鉄焱Ｖ褂伤霭虢箽饣癄t提供燃?xì)?，而右邊的燃?xì)鉄扉_始由所述半焦氣化爐提供燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，所述換向閥提供的空氣通過原先的煙氣管線進(jìn)入右邊的蓄熱體材料，經(jīng)蓄熱體加熱，常溫空氣加熱至500-650℃后，與燃?xì)饣旌显谟疫叺娜細(xì)鉄熘腥紵?，產(chǎn)生高溫?zé)煔馔ㄟ^所述輻射管進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該系統(tǒng)還包括冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器和凈化系統(tǒng)之間，其入口與設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的熱解氣出口連接，出口與所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)行冷凝鼓風(fēng)處理，得到的可燃?xì)夂晚搸r油。進(jìn)一步的，得到的可燃?xì)馑腿雰艋到y(tǒng)進(jìn)行凈化處理得到凈燃?xì)?；得到的頁巖油直接排出，優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括頁巖油收集裝置，與所述冷凝鼓風(fēng)系連接，用于儲存所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)排出的頁巖油。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該系統(tǒng)中的油頁巖原料的粒徑不受具體限制，只要能夠進(jìn)行熱解處理即可。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述油頁巖原料為粒徑范圍為小于6mm的粉狀油頁巖，有利于所述油頁巖原料在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行有效地?zé)峤馓幚怼８鶕?jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行粉狀油頁巖蓄熱式熱解反應(yīng)的方法，包括以下步驟：a.將油頁巖破碎篩分送入氣力進(jìn)料系統(tǒng)，煙氣經(jīng)煙氣風(fēng)機(jī)引入氣力進(jìn)料系統(tǒng)用于攜帶所述油頁巖原料進(jìn)入料斗中，并在攜帶過程中作為烘干熱源，對油頁巖原料進(jìn)行烘干。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，經(jīng)破碎到粒徑小于6mm的低階粉狀油頁巖送入氣力進(jìn)料系統(tǒng)，150-250℃的煙氣經(jīng)煙氣風(fēng)機(jī)引入所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)，以攜帶所述油頁巖原料進(jìn)入料斗中，并作為烘干熱源，攜帶進(jìn)入料斗中，在煙氣攜帶過程中把低階粉狀油頁巖的水分去掉，直至低階粉狀油頁巖水分小于5%，由此，有利于所述油頁巖在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行有效地?zé)峤馓幚?。b.燃?xì)夂涂諝庠谝粋?cè)的燃?xì)鉄熘腥紵a(chǎn)生高溫?zé)煔猓龈邷責(zé)煔馔ㄟ^熱解室側(cè)壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過輻射管內(nèi)置在熱解室中，為熱解反應(yīng)提供熱源；所述高溫?zé)煔饨?jīng)所述輻射管后，對另一側(cè)的蓄熱體進(jìn)行加熱，最終煙氣經(jīng)所述煙氣風(fēng)機(jī)引入氣力進(jìn)料系統(tǒng)中。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述半焦氣化爐提供的燃?xì)夂退鰮Q向閥提供的空氣在左邊的燃?xì)鉄熘腥紵a(chǎn)生600-1000℃高溫?zé)煔猓龈邷責(zé)煔饨?jīng)4-8個(gè)所述輻射管進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中作為加熱源提供熱解反應(yīng)需要的能量，煙氣溫度下降至500-700℃后經(jīng)過右邊的所述蓄熱體材料，把煙氣溫度降至200℃以下經(jīng)由所述煙氣管道、換向閥排出到所述煙氣風(fēng)機(jī)后被引入所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)，以攜帶所述油頁巖原料進(jìn)入料斗中，并作為烘干熱源，而右邊的所述蓄熱體材料被加熱到500-650℃。c.換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置換向時(shí)間間隔，當(dāng)換向閥換向后，所述一側(cè)的燃?xì)鉄焱Ｖ构┤細(xì)?，而所述另一?cè)燒嘴開始供燃?xì)馊紵a(chǎn)生高溫?zé)煔?，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣，為熱解反應(yīng)提供熱源。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置了間隔換向時(shí)間，一般為20-150s，當(dāng)換向閥換向后，左邊的燃?xì)鉄焱Ｖ褂伤霭虢箽饣癄t提供燃?xì)猓疫叺娜細(xì)鉄扉_始由所述半焦氣化爐提供燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，所述換向閥提供的空氣通過原先的煙氣管線進(jìn)入右邊的蓄熱體材料，經(jīng)蓄熱體加熱，常溫空氣加熱至500-650℃后，與燃?xì)饣旌显谟疫叺娜細(xì)鉄熘腥紵?，產(chǎn)生高溫?zé)煔馔ㄟ^所述輻射管進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中。由此，實(shí)現(xiàn)了所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣，為熱解反應(yīng)提供熱源。d.烘干的油頁巖原料進(jìn)入料斗，通過進(jìn)料口加入到蓄熱式熱解反應(yīng)器中，經(jīng)布置在所述反應(yīng)器中的輻射管均布和加熱，在所述熱解反應(yīng)器的熱解室中完成熱解過程，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦；產(chǎn)生的熱解氣通過設(shè)置在熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的熱解氣出口導(dǎo)出，產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排出到半焦氣化爐中產(chǎn)生可燃?xì)?，所述可燃?xì)馑腿胨鋈細(xì)鉄爝M(jìn)行燃燒。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料口和熱解氣出口，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)、空氣管線、煙氣管線、燃?xì)夤芫€、燃?xì)鉄?、換向閥。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，粉狀油頁巖從進(jìn)料口進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器，經(jīng)熱解反應(yīng)器中的輻射管的均布和加熱后，油頁巖停留時(shí)間為3-20s后，落入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的下部，在隔絕空氣的氛圍下發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦。進(jìn)一步的，產(chǎn)生的熱解氣通過熱解氣出口排出去；產(chǎn)生的熱半焦通過控制熱解反應(yīng)器下部的料位來經(jīng)由出料口排出，所述熱半焦的溫度范圍為400-950℃，進(jìn)入半焦氣化爐并配入空氣或水蒸汽，把熱半焦氣化成可燃?xì)?，然后送入燃?xì)鉄熘凶鳛槿剂鲜褂?。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述料斗與所述進(jìn)料口相連，用于將料斗中的原料加入到所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中進(jìn)行處理，所述出料口與半焦氣化爐相連，用于將產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排到所述半焦氣化爐中。優(yōu)選的，所述出料口與半焦氣化爐之間設(shè)有半焦輸送裝置，使得半焦運(yùn)輸更加高效。e．所述熱解氣進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，在冷凝鼓風(fēng)過程中得到頁巖油和可燃?xì)?；產(chǎn)生的頁巖油析出成為頁巖油產(chǎn)品，冷卻后的可燃?xì)馑腿雰艋到y(tǒng)進(jìn)行凈化處理，得到凈燃?xì)?。根?jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述熱解氣進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)后溫度降至22-30℃，在冷凝鼓風(fēng)過程中，得到頁巖油和可燃?xì)?。進(jìn)一步的，得到的頁巖油析出成為頁巖油產(chǎn)品；得到的可燃?xì)饫鋮s后送入凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，脫除燃?xì)庵械碾s質(zhì)氣后作為凈燃?xì)饣蛟蠚鈧溆?。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提出了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設(shè)計(jì)，降低投資成本。同時(shí)，該系統(tǒng)熱解工藝簡單可靠，實(shí)現(xiàn)了對粉狀油頁巖熱解處理，可以規(guī)模化生產(chǎn)。實(shí)施例1利用本系統(tǒng)對撫順油頁巖進(jìn)行處理，原料的分析數(shù)據(jù)、工藝操作參數(shù)和物料平衡見表1-表3。表1：撫順油頁巖分析數(shù)據(jù)表2：工藝操作參數(shù)序號參數(shù)名稱參數(shù)值1上部輻射管壁面溫度600℃2中部輻射管壁面溫度550℃3反應(yīng)器上部溫度492℃4反應(yīng)器中部溫度501℃5反應(yīng)器下部溫度510℃6反應(yīng)器出口溫度505℃表3：物料平衡表在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。當(dāng)前第1頁1 2 3