專利名稱：小型噴粉鍛造加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種工業(yè)用小型鍛造加熱爐。目前，我國(guó)的工業(yè)爐在能源利用方面存在很大的浪費(fèi)，尤其小型鍛造加熱爐，熱效率更低。日本、蘇聯(lián)一般鍛件的單位燃耗為0.3公斤標(biāo)煤/公斤鍛件。日本鍛造加熱爐的平均熱效率為15%，英美先進(jìn)的鍛造加熱爐熱效率可以達(dá)到40%，而我國(guó)一般鍛件的燃料單耗為(0.7～1)公斤標(biāo)煤/公斤鍛件，熱效率不到5%，有的甚至不足3%。
近年來(lái)，煤粉爐、煤氣爐等節(jié)能型加熱爐相繼出世，熱效率也在不斷提高。然而，對(duì)于量大面廣的小型鍛造加熱爐，卻很少有人顧及，仍沿用傳統(tǒng)的層煤燃燒室式加熱形式，燃料消耗高，并且需燒優(yōu)質(zhì)塊煤，熱效率低，工作環(huán)境差。
燃煤加熱爐，用人工加煤時(shí)，總是往燃燒著的煤上投鋪生煤。這樣不但使?fàn)t溫變化大，煤燃燒不充分，需燒優(yōu)質(zhì)煤，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境惡劣;機(jī)械加煤，可根據(jù)燃燒需要來(lái)調(diào)節(jié)供煤量，加熱爐的溫度及供熱制度能夠得到保證。但加煤是間歇的，仍存在煤燃燒不充分等缺點(diǎn);
本發(fā)明的目的是提供一種可燒劣質(zhì)煤，且熱效率高的鍛造加熱爐。
本發(fā)明小型噴粉鍛造加熱爐其特征在于由沉降室(1)，沉降室擋板(2)，煙道閘板(3)，熱水器(4)，噴淋除塵器(5)，煙囪(6)，預(yù)熱后二次風(fēng)管(7)，煤粉燒咀(8)，圓爐底錐形爐膛(9)，碳化硅耐火涂料(10)，爐襯(11)，硅酸鋁耐火纖維(12)，爐體(13)，加長(zhǎng)爐脖(14)，爐門(15)，前煙道(16)，空氣預(yù)熱器(17)，主煙道(18)，后煙道(19)，引燃噴咀(20)，煤粉料斗(21)，絞龍(22)，一次風(fēng)機(jī)(23)，前彎曲窄葉片(24)，一次風(fēng)管(25)，預(yù)熱后二次風(fēng)支管(26)，二次風(fēng)支管(27)，二次風(fēng)管(28)等構(gòu)成。
其送煤裝置對(duì)一次風(fēng)機(jī)(23)的要求比較高，既要風(fēng)量小，又要風(fēng)壓高。在保證將煤粉送入燒咀(8)，并形成一定張角的前提下，盡量減小風(fēng)量，以便更多地利用預(yù)熱空氣，又必須保證有足夠的風(fēng)壓，形成足夠大的火盤和旋流動(dòng)量，使火焰充滿整個(gè)爐膛。還要保證均勻連續(xù)不斷地給燒咀(8)供煤粉，而煤粉的載體是一次風(fēng)，并從預(yù)熱后二次風(fēng)支管(26)引入部分預(yù)熱后的二次風(fēng)，預(yù)熱后的一次風(fēng)和煤粉一起送入燒咀(8)，同時(shí)送入預(yù)熱后的二次風(fēng)。一般情況下將絞龍的煤粉輸出端接在一次風(fēng)機(jī)(23)的正壓端比較順利。但是，由于爐膛內(nèi)煤粉燃燒產(chǎn)生的壓力，使煤粉在絞龍(22)中出現(xiàn)回逆，供煤時(shí)斷時(shí)續(xù)，影響正常燃燒。絞龍(22)的煤粉輸出端有正壓形成，煤粉回逆就不可避免。為了根除煤粉的回逆現(xiàn)象，將絞龍(22)的煤粉輸出端接在一次風(fēng)機(jī)(23)的負(fù)壓端，靠負(fù)壓將煤粉收入一次風(fēng)機(jī)(23)，再使煤粉隨預(yù)熱后一次風(fēng)經(jīng)過(guò)一次風(fēng)管(25)，進(jìn)入燒咀(8)，這樣便消除了煤粉的回逆現(xiàn)象，達(dá)到給燒咀(8)供煤的目的。在一次風(fēng)機(jī)(23)內(nèi)采用了前彎曲窄葉片(24)、小出風(fēng)口等形式，滿足了風(fēng)壓大、風(fēng)量小的使用要求。送煤量靠調(diào)節(jié)絞龍(22)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)，調(diào)速電機(jī)提供無(wú)級(jí)調(diào)速動(dòng)力。煤粉料斗(21)提供煤粉。
由于煤粉的著火點(diǎn)在600℃左右，所以引燃煤粉必須在爐膛(9)形成600℃以上的高溫，再用明火點(diǎn)燃。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)制造了一種簡(jiǎn)易引燃燒咀(20)，安置在爐膛(9)的側(cè)面，用二次風(fēng)通過(guò)二次風(fēng)支管(2)作風(fēng)源，噴出霧化煤油引燃煤粉。具有操作簡(jiǎn)單、升溫速度快、節(jié)約燃料等優(yōu)點(diǎn)。為了節(jié)約燃料，爐膛(9)內(nèi)壁涂碳化硅耐火涂料，以增大爐壁的輻射傳熱量，明顯提高了對(duì)鋼坯的加熱效果。爐襯(11)外用硅酸鋁耐火纖維(12)保溫，減少散熱損失15%，節(jié)約燃料20%，并使?fàn)t膛(9)升溫速度加快。主煙道(18)設(shè)在爐底正中，一方面將余熱用于爐體(13)本身加熱了爐底。另一方面簡(jiǎn)化了空氣預(yù)熱器(17)，提高了空氣預(yù)熱溫度?？諝忸A(yù)熱器(17)是連接二次風(fēng)管(28)和預(yù)熱后二次風(fēng)管(7)的空氣預(yù)熱裝置，設(shè)置在主煙道(18)內(nèi)，由多排多管組成，加大了換熱面積。采用圓爐底錐形爐膛(9)。煤粉燒咀(8)置于頂部，省去了燃燒室，由燒咀(8)形成的圓盤形火焰直接加熱工件。爐膛(9)高度較一般鍛造爐為矮，既保證了充足的燃燒空間，又使火焰充滿整個(gè)爐膛(9)。因?yàn)闋t膛(9)與燒咀(8)所形成的火焰形狀一致。所以避免了死角，有利于加熱工件。使用煤粉燒咀(8)，能有效地利用預(yù)熱空氣，不僅節(jié)約燃料，易于掌握燃燒工況，更有利于燃燒劣質(zhì)煤。在爐體結(jié)構(gòu)上不需分段即可實(shí)現(xiàn)分段供熱的爐溫制度。前后煙道(16、19)均采用擴(kuò)張排煙口結(jié)構(gòu)，既可防止?fàn)t門口冒煙噴火，又能防止開(kāi)啟爐門(15)時(shí)冷風(fēng)進(jìn)入爐膛(9)。為了充分利用煙氣余熱，在煙囪(6)的底部設(shè)置了熱水器(4)。熱水器(4)采用空心圓套，中間加多根細(xì)管，以增大換熱面積，中間排煙等結(jié)構(gòu)，熱水器用于工人洗澡。為了消煙除塵，采用了兩級(jí)除塵法，第一級(jí)為沉降室(1)加沉降室擋板(2)，主要靠重力和離心力將顆粒較大的煙塵除去。第二級(jí)是噴淋除塵器(5)，設(shè)在熱水器(4)和煙囪(6)之間，使煙氣經(jīng)過(guò)一道水簾和一層水霧，將剩余煙塵除去，除塵率達(dá)92%，達(dá)到環(huán)保煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。為使工件得到余熱，特將爐門口處爐脖(14)加長(zhǎng)，也是充分利用熱量提高熱效率的一個(gè)方面?？偀嵝蔬_(dá)30.2%。為了便于生產(chǎn)和清灰除渣，設(shè)置了前后爐門，前爐門較大，主要用于進(jìn)出工件。后爐門較小，通常封閉，主要用于清灰除渣。為了調(diào)節(jié)爐壓，控制燃燒工況，主煙道(18)后面設(shè)有煙道閘板(3)，可任意調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能使用劣質(zhì)燃料滿足鍛造加熱要求。并具有熱效率高，升溫快，氧化燒損少，工作溫度高且穩(wěn)定，爐內(nèi)工況易于控制，避免了結(jié)渣或少量結(jié)渣，環(huán)境污染小，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。
附圖為小型噴粉鍛造加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖其中1-沉降室，2-沉降室擋板，3-煙道閘板，4-熱水器，5-噴淋除塵器，6-煙囪，7-預(yù)熱后二次風(fēng)管，8-煤粉燒咀，9-圓爐底錐形爐膛，10-碳化硅耐火涂料，11-爐襯，12-硅酸鋁耐火纖維，13-爐體，14-加長(zhǎng)爐脖，15-爐門，16-前煙道，17-空氣預(yù)熱器，18-主煙道，19-后煙道，20-引燃噴咀，21-煤粉料斗，22-絞龍，23-一次風(fēng)機(jī)，24-前彎曲窄葉片，25-一次風(fēng)管，26-預(yù)熱后二次風(fēng)支管，27-二次風(fēng)支管，28-二次風(fēng)管。


圖1是小型噴粉鍛造加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖正視剖面2是小型噴粉鍛造加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視剖面3是小型噴粉鍛造加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖俯視剖面圖。
權(quán)利要求
1.一種小型噴粉鍛造加熱爐其特征在于有一個(gè)爐體(13)、爐襯(11)、爐門(15)、在爐體(13)的上部有一個(gè)煤粉燒嘴(8)、煤粉燒嘴(8)上有送入熱風(fēng)的預(yù)熱后二次風(fēng)管(7)，頂部連接送煤粉的一次風(fēng)管(25)，爐體(13)的前后爐門內(nèi)設(shè)有帶擴(kuò)張口的煙道(16、19)，爐體(13)一側(cè)設(shè)有霧化煤油的引燃噴嘴(20)。
2.一種送煤裝置專用于小型噴粉鍛造加熱爐，其特征在于由一次風(fēng)機(jī)(23)、絞龍(22)、一次風(fēng)管(25)、煤粉料斗(21)等組成，絞龍(22)的煤粉輸出端接在一次風(fēng)機(jī)(23)的負(fù)壓端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型噴粉鍛造加熱爐，其特征在于爐體(13)使用了圓爐底錐形爐膛(9)，較矮的爐膛及加長(zhǎng)爐脖(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型噴粉鍛造加熱爐，其特征在于爐體(13)的爐襯(11)外充以硅酸鋁耐火纖維(12)、爐膛(9)內(nèi)壁涂以碳化硅耐火涂料(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型噴粉鍛造加熱爐，其特征在于爐體(13)下部主煙道(18)中置有空氣預(yù)熱器(17)，以多排多管形式出現(xiàn)，空氣預(yù)熱器(17)空氣進(jìn)入端接二次風(fēng)管(28)，輸出端接預(yù)熱后二次風(fēng)管(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的小型噴粉鍛造加熱爐，其特征在于主煙道(18)的后端設(shè)有調(diào)節(jié)爐壓的煙道閘板(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的送煤裝置其特征在于一次風(fēng)機(jī)(23)采用前彎曲窄葉片和小出風(fēng)口形式。
8.一種小型噴粉鍛造加熱爐其特征在于主煙道(18)的出口處連接熱水器(4)，在熱水器(4)的上部設(shè)有煙囪(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的小型噴粉鍛造加熱爐，其特征在于熱水器(4)是有一儲(chǔ)水的夾層結(jié)構(gòu)，中間有多根換熱水管，中間通過(guò)煙氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的小型噴粉鍛造加熱爐其特征在于在熱水器(4)的上部設(shè)有噴淋除塵器(5)，在熱水器(4)的底部設(shè)有沉降室(1)，沉降室內(nèi)有一擋板(2)。
11.一種小型噴粉鍛造加熱爐，其特征在于專用于加熱鍛造工件。
全文摘要
本發(fā)明是一種工業(yè)用小型噴粉鍛造加熱爐。其主要由沉降室、煙道閘板、熱水器、噴淋除塵器、煙囪、煤粉燒嘴、圓爐底錐形爐膛、碳化硅耐火涂料、爐襯、硅酸鋁耐火纖維、爐體、爐門、前后煙道、主煙道、空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)管、二次風(fēng)管、預(yù)熱后二次風(fēng)管、一次風(fēng)機(jī)、絞龍、料斗、引燃噴嘴等組成。其優(yōu)點(diǎn)在于能使用劣質(zhì)燃料滿足鍛造加熱要求、具有升溫快、熱效率高、氧化燒損少，工作溫度高且穩(wěn)定，燃燒工況易于控制，避免了結(jié)渣或少量結(jié)渣，環(huán)境污染少等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B1/00GK1033687SQ87101419
公開(kāi)日1989年7月5日 申請(qǐng)日期1987年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月21日
發(fā)明者李建本, 趙云勇, 張生, 楊林, 梁茂成, 翟兆玉 申請(qǐng)人:鄒平縣科學(xué)技術(shù)委員會(huì), 鄒平縣多種經(jīng)營(yíng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)局, 鄒平縣長(zhǎng)山石油化工配件廠