本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種套管式燒嘴。

背景技術(shù)：

有焰燒嘴的結(jié)構(gòu)特征在于：燃料和空氣在入爐以前是不混合的（高速燒嘴例外）。有焰燒嘴種類很多，結(jié)構(gòu)型式各不相同，它主要根據(jù)煤氣的種類、火焰長(zhǎng)度、燃燒強(qiáng)度來(lái)決定。加熱爐常用的有焰燒嘴有套管式燒嘴、低壓渦流式燒嘴、扁縫渦流式燒嘴、環(huán)縫渦流式燒嘴、平焰燒嘴、火焰長(zhǎng)度可調(diào)燒嘴、高速燒嘴等。套管式燒嘴的結(jié)構(gòu)是兩個(gè)同心的套管，煤氣一般由內(nèi)套管流出，空氣自外套管流出?，F(xiàn)有的套管式燒嘴只有一個(gè)空氣進(jìn)口，煤氣與空氣平行流動(dòng)，所以混合較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種套管式燒嘴，該燒嘴氣體流動(dòng)的阻力小，因此所要求的煤氣與空氣的壓力比其他燒嘴都低。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種套管式燒嘴，其特征在于：包括燒嘴四通，所述燒嘴四通上端通口為上部空氣進(jìn)口，下端通口為下部空氣進(jìn)口，燒嘴四通沿水平方向的兩個(gè)通口中設(shè)置煤氣管，燒嘴四通上對(duì)應(yīng)于煤氣管出氣側(cè)的法蘭面緊固連接燒嘴套筒；所述煤氣管為錐形管，且煤氣管進(jìn)口端的直徑大于煤氣管出口端直徑，煤氣管的出氣端延伸至燒嘴四通的出氣端處。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燒嘴套筒為通徑結(jié)構(gòu)，且燒嘴套筒的內(nèi)徑與燒嘴四通的內(nèi)徑相同。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燒嘴四通水平方向的通孔與豎直方向的通孔相互垂直。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上部空氣進(jìn)口與下部空氣進(jìn)口兩者法蘭面上呈圓周狀均布設(shè)置若干連接孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煤氣管的長(zhǎng)度與燒嘴套管的長(zhǎng)度大致相同。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品針對(duì)現(xiàn)有套管式燒嘴在工作過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，采用上下兩個(gè)空氣進(jìn)口，空氣沿上下兩個(gè)進(jìn)口進(jìn)入燒嘴四通的腔體內(nèi)后沿與煤氣管軸線平行的方向前進(jìn)，同時(shí)煤氣管采用出氣端口徑小、進(jìn)氣端口徑大的設(shè)計(jì)方式，有效提高空氣與煤氣的混合效率，確保燃燒效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1中，包括燒嘴四通1、煤氣管2、燒嘴套筒3、上部空氣進(jìn)口4、下部空氣進(jìn)口5等。

如圖1所示，本發(fā)明是一種套管式燒嘴，包括燒嘴四通1，所述燒嘴四通1上端通口為上部空氣進(jìn)口4，下端通口為下部空氣進(jìn)口5，燒嘴四通1沿水平方向的兩個(gè)通口中設(shè)置煤氣管2，燒嘴四通1上對(duì)應(yīng)于煤氣管2出氣側(cè)的法蘭面緊固連接燒嘴套筒3；所述煤氣管2為錐形管，且煤氣管2進(jìn)口端的直徑大于煤氣管2出口端直徑，煤氣管2的出氣端延伸至燒嘴四通1的出氣端處。

燒嘴套筒3為通徑結(jié)構(gòu)，且燒嘴套筒3的內(nèi)徑與燒嘴四通1的內(nèi)徑相同。

燒嘴四通1水平方向的通孔與豎直方向的通孔相互垂直。

上部空氣進(jìn)口4與下部空氣進(jìn)口5兩者法蘭面上呈圓周狀均布設(shè)置若干連接孔。

煤氣管2的長(zhǎng)度與燒嘴套管3的長(zhǎng)度大致相同。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：本發(fā)明產(chǎn)品采用兩個(gè)空氣進(jìn)口配合錐形結(jié)構(gòu)的煤氣管，使得氣體流動(dòng)的阻力小，因此所要求的煤氣與空氣的壓力低，一般只要784~1470Pa。在工作時(shí)，空氣沿上部空氣進(jìn)口4、下部空氣進(jìn)口5進(jìn)入燒嘴四通1的內(nèi)腔，煤氣沿煤氣管2向前輸送，空氣與煤氣混合較快。