技術(shù)特征：

1.一種制備噴氣燃料的方法，包括：

(1)在加氫脫氧反應(yīng)區(qū)，在加氫脫氧反應(yīng)條件下，植物油和/或動物油脂與氫氣一起與加氫脫氧催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，得到加氫脫氧反應(yīng)生成物，所述加氫脫氧反應(yīng)生成物為C₈-C₂₄正構(gòu)烷烴；

(2)在加氫異構(gòu)降凝反應(yīng)區(qū)，在加氫異構(gòu)降凝反應(yīng)條件下，步驟(1)所得加氫脫氧反應(yīng)生成物和氫氣一起與加氫異構(gòu)降凝催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，得到加氫異構(gòu)降凝反應(yīng)生成物，所述加氫異構(gòu)降凝反應(yīng)區(qū)中設(shè)置串聯(lián)的加氫異構(gòu)降凝A區(qū)和加氫異構(gòu)降凝B區(qū)，其中加氫異構(gòu)降凝A區(qū)反應(yīng)生成物的正構(gòu)烷烴和異構(gòu)烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為100％，同時異構(gòu)烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于50％；

(3)在加氫精制反應(yīng)區(qū)，在加氫精制反應(yīng)條件下，步驟(2)所得加氫異構(gòu)降凝反應(yīng)生成物和氫氣一起與加氫精制催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，得到加氫精制反應(yīng)生成物，再經(jīng)分離、分餾后得到噴氣燃料。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫脫氧反應(yīng)條件為：氫分壓1.0MPa～25.0MPa，反應(yīng)溫度150℃～400℃，體積空速0.3h^-1～8.0h^-1，氫油體積比100～3000。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫脫氧反應(yīng)條件為：氫分壓3.0MPa～20.0MPa，反應(yīng)溫度180℃～350℃，體積空速0.5h^-1～5.0h^-1，氫油體積比200～2000。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加氫脫氧催化劑通常含有耐熱無機(jī)氧化物載體、加氫活性金屬組分、含或不合助劑磷以及含或不合有機(jī)添加物，所述有機(jī)添加物選自含氧或含氮有機(jī)化合物中的一種或幾種的有機(jī)化合物。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以加氫異構(gòu)降凝A區(qū)反應(yīng)生成物為基準(zhǔn)，異構(gòu)烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％-80％，其中單支鏈烷烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％以上。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以加氫異構(gòu)降凝B區(qū)反應(yīng)生成物為基準(zhǔn)，異構(gòu)烷烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％-100％，其中多支鏈烷烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％以上。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加氫異構(gòu)降凝A區(qū)反應(yīng)溫度高于加氫異構(gòu)降凝B區(qū)的反應(yīng)溫度，高30℃～100℃。

8.按照權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于，加氫異構(gòu)降凝A區(qū)的反應(yīng)條件為：氫分壓1.0MPa～20.0MPa，反應(yīng)溫度230℃～400℃，體積空速0.3h^-1～4.0h^-1，氫油體積比100～3000；

加氫異構(gòu)降凝B區(qū)的反應(yīng)條件為：氫分壓1.0MPa～20MPa，反應(yīng)溫度為200℃～400℃，體積空速0.3h^-1～4.0h^-1，氫油體積比為100～3000。

9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，加氫異構(gòu)降凝A區(qū)的反應(yīng)條件為：氫分壓4.0MPa～18.0MPa，反應(yīng)溫度250℃～380℃，體積空速0.5h^-1～2.0h^-1，氫油體積比200～1000。

10.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，加氫異構(gòu)降凝B區(qū)的反應(yīng)條件為：氫分壓4.0MPa～18.0MPa，反應(yīng)溫度230℃～380℃，體積空速0.6h^-1～2.0h^-1，氫油體積比200～1000。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫異構(gòu)降凝催化劑含有金屬活性成分和中孔分子篩，所述金屬活性成分為選自鎳、鉑和鈀中的至少一種，以單質(zhì)計，并以催化劑總重量為基準(zhǔn)，所述第VIII族金屬組分的含量為0.01-10重量％，所述中孔分子篩選自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、SAPO-11和SAPO-41中的一種或幾種。

12.按照權(quán)利要求1-11所述的任一方法，其特征在于，所述加氫異構(gòu)降凝A區(qū)和加氫異構(gòu)降凝B區(qū)裝填同一種催化劑，以體積計，加氫異構(gòu)降凝A區(qū)催化劑與加氫異構(gòu)降凝B區(qū)催化劑的裝填比例為0.2～5。

13.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，以體積計，加氫異構(gòu)降凝A區(qū)催化劑與加氫異構(gòu)降凝B區(qū)催化劑的裝填比例為1.4～2.4。

14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加氫精制反應(yīng)條件為：氫分壓1.0MPa～20.0MPa，反應(yīng)溫度120℃～380℃，體積空速0.3h^-1～3.0h^-1，氫油體積比為100～3000。

15.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫精制催化劑含有載體和負(fù)載在載體上的加氫活性成分，以所述加氫精制催化劑的總量為基準(zhǔn)，所述加氫活性成分的含量為0.01-15重量％，所述載體的含量為85-99.99重量％，所述加氫活性成分選自貴金屬或者貴金屬與Mo、Co、Ni、W、V和Zn中的任一種或多種，所述貴金屬為Pt和/或Pd。

16.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述載體為多孔性氧化硅-氧化鋁，且以多孔性氧化硅-氧化鋁計，氧化硅的含量為1-40重量％，堿金屬的含量小于1重量％，BET比表面積為150-350平方米/克，孔容為0.15-1.5立方米/克，k值為1-15，k＝B/MSiO₂，其中，k為單位摩爾氧化硅引入量對應(yīng)氧化硅-氧化鋁的B酸量，B為氧化硅-氧化鋁的B酸量，MSiO₂為氧化硅-氧化鋁中氧化硅摩爾分?jǐn)?shù)。

17.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的植物油和/或動物油脂為任何含有甘油酯和游離脂肪酸的原料，以及植物油和/或動物油脂經(jīng)過酯交換方法制備的脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯。