本發(fā)明屬于石油化工領域，尤其涉及一種生產(chǎn)高閃點、高異構(gòu)化產(chǎn)品的操作方法。

背景技術(shù)：

食品加工級白油適用于食品上光、防粘、消泡、密封、拋光和食品機械，延長酒、醋、水果、蔬菜或罐頭的儲存期。也可以用來做化妝品的工業(yè)原料，如唇膏、發(fā)油、護膚品。在醫(yī)藥行業(yè)可用作潤滑性瀉藥、藥膏和藥劑的基礎油，藥片、藥丸的脫模劑，手術(shù)器械、制藥機械的防腐潤滑等。

當前市場對產(chǎn)品需求多樣化，單一的生產(chǎn)低閃點產(chǎn)品已無法滿足需求，產(chǎn)品市場競爭力差。

根據(jù)市場調(diào)研及客戶需求，生產(chǎn)高閃點(閃點≥260℃)、高異構(gòu)烷烴組分(異構(gòu)烷烴組分在60％以上)的食品級白油。有利于調(diào)整公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓寬市場，為公司增加效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種生產(chǎn)高閃點、高異構(gòu)化產(chǎn)品的工藝。本發(fā)明具體提供了如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)高閃點、高異構(gòu)化白油的操作方法，其特征在于，

加氫精制：加氫精制進料中停輕質(zhì)餾分油、重質(zhì)餾分油進料，用減壓分餾尾油和重質(zhì)蠟，作為加氫精制的原料；將加氫裂化反應溫度從330℃降至320℃；

分餾工藝：常壓分餾塔進料溫度從310提高至360℃，減壓分餾塔進料溫度從280℃提高至340攝氏度，增加輕組分的抽出量，從而將減壓塔底尾油的閃點從230℃提高至260℃；

減壓塔底的尾油大部分循環(huán)至裂化反應器進行裂化及異構(gòu)化反應，少部分作為產(chǎn)品白油外送至罐區(qū)。

上述加氫精制步驟具體為：輕質(zhì)餾分油與重質(zhì)餾分油，分別經(jīng)進料泵升壓至8.0MPa后混合，再與從循環(huán)氫混合后，進入加氫預精制反應器,在催化劑作用下進行加氫預精制反應。生成產(chǎn)物與重質(zhì)蠟混合后，然后經(jīng)加熱爐加熱到240℃后進入加氫精制反應器，在催化劑作用下進行加氫精制反應，將原料油中烯烴飽和，并脫出原料油中的氮、硫、氧及金屬雜質(zhì)；精制反應產(chǎn)物進入精制反應產(chǎn)物熱高壓分離器進行油、氣兩相分離；液體經(jīng)減壓后，進入熱低壓分離器。氣體經(jīng)精制反應產(chǎn)物空冷器冷卻后，進入精制反應產(chǎn)物冷高壓分離器，在高壓分離器中進行氣相和油水混合物的兩相分離，液相生成物經(jīng)減壓后進入冷低壓分離器，氫氣作為循環(huán)氫進入裂化反應器循環(huán)使用；

上述工藝還包括如下步驟：分餾系統(tǒng)尾油作為裂化原料經(jīng)泵加壓至7.0MPa后進入裂化反應進料加熱爐加熱到330℃，進入加氫裂化反應器進行加氫裂化反應；加氫裂化生成物進入裂化反應產(chǎn)物熱高壓分離器進行油、氣兩相分離。液體經(jīng)減壓后，進入熱低壓分離器D-7109。氣體經(jīng)裂化反應產(chǎn)物空冷器冷卻后，進入裂化反應產(chǎn)物冷高壓分離器，在高壓分離器中進行油水、氣的分離；其氣相作為循環(huán)氫循環(huán)使用，分離出的污水送廠內(nèi)污水處理裝置處理；

由熱低壓分離器分離出的氣相出裝置去制氫單元，液相與冷低分油混合，進入分餾系統(tǒng)。

上述分餾工藝包括如下操作：低分生成油進入分餾進料加熱爐加熱到310℃后，進入產(chǎn)品分餾塔，塔頂氣相經(jīng)分餾塔頂空冷器冷凝、冷卻后，進入分餾塔頂回流罐，氣相出界區(qū)去往油洗裝置生產(chǎn)LPG，液相經(jīng)分餾塔頂回流泵抽出，一部分作為分餾塔頂回流，另一部分作為石腦油送出裝置；分餾塔設一側(cè)線，其餾出物進入柴油氣提塔,產(chǎn)出重質(zhì)液體石蠟；分餾塔底油進入減壓塔進行減壓分離，塔頂油氣經(jīng)冷卻后，進入減壓塔頂分水罐進行氣液分離，氣相經(jīng)真空泵排入大氣，液相作為液體石蠟外送。在減壓塔上部抽出一側(cè)線，抽出部分作為重質(zhì)液體石蠟產(chǎn)品出裝置；塔底尾油經(jīng)裂化反應進料泵加壓后，進入裂化反應系統(tǒng)。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明利用現(xiàn)有設備，在不增加投資的情況下，不超溫、超壓前提下，調(diào)整個別參數(shù)，以求達到產(chǎn)出預期產(chǎn)品的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式進一步闡述本發(fā)明的方法。

1、反應部分工藝流程

輕質(zhì)餾分油與重質(zhì)餾分油，分別經(jīng)進料泵升壓至8.0MPa后混合，再與從循環(huán)氫混合后，進入加氫預精制反應器,在催化劑作用下進行加氫預精制反應。生成產(chǎn)物與重質(zhì)蠟混合后，然后經(jīng)加熱爐加熱到240℃后進入加氫精制反應器，在催化劑作用下進行加氫精制反應，將原料油中烯烴飽和，并脫出原料油中的氮、硫、氧及金屬雜質(zhì)。精制反應產(chǎn)物進入精制反應產(chǎn)物熱高壓分離器進行油、氣兩相分離。液體經(jīng)減壓后，進入熱低壓分離器。氣體經(jīng)精制反應產(chǎn)物空冷器冷卻后，進入精制反應產(chǎn)物冷高壓分離器，在高壓分離器中進行氣相和油水混合物的兩相分離，液相生成物經(jīng)減壓后進入冷低壓分離器，氫氣作為循環(huán)氫進入裂化反應器循環(huán)使用。

分餾系統(tǒng)尾油作為裂化原料經(jīng)泵加壓至7.0MPa后進入裂化反應進料加熱爐加熱到330℃，進入加氫裂化反應器進行加氫裂化反應。加氫裂化生成物進入裂化反應產(chǎn)物熱高壓分離器進行油、氣兩相分離。液體經(jīng)減壓后，進入熱低壓分離器D-7109。氣體經(jīng)裂化反應產(chǎn)物空冷器冷卻后，進入裂化反應產(chǎn)物冷高壓分離器，在高壓分離器中進行油水、氣的分離。其氣相作為循環(huán)氫循環(huán)使用，分離出的污水送廠內(nèi)污水處理裝置處理。

由熱低壓分離器分離出的氣相出裝置去制氫單元，液相與冷低分油混合，進入分餾系統(tǒng)。

2、分餾部分工藝流程

低分生成油進入分餾進料加熱爐加熱到310℃后，進入產(chǎn)品分餾塔，塔頂氣相經(jīng)分餾塔頂空冷器冷凝、冷卻后，進入分餾塔頂回流罐，氣相出界區(qū)去往油洗裝置生產(chǎn)LPG，液相經(jīng)分餾塔頂回流泵抽出，一部分作為分餾塔頂回流，另一部分作為石腦油送出裝置。分餾塔設一側(cè)線，其餾出物進入柴油氣提塔,產(chǎn)出重質(zhì)液體石蠟。

分餾塔底油進入減壓塔進行減壓分離，塔頂油氣經(jīng)冷卻后，進入減壓塔頂分水罐進行氣液分離，氣相經(jīng)真空泵排入大氣，液相作為液體石蠟外送。在減壓塔上部抽出一側(cè)線，抽出部分作為重質(zhì)液體石蠟產(chǎn)品出裝置。

塔底尾油經(jīng)裂化反應進料泵加壓后，進入裂化反應系統(tǒng)。

3、工藝調(diào)整

加氫精制進料中停輕質(zhì)餾分油、重質(zhì)餾分油進料，用減壓分餾尾油和重質(zhì)蠟(可由以下方法制得：輕質(zhì)餾分油與重質(zhì)餾分油，分別經(jīng)進料泵升壓至8.0MPa后混合，再與從循環(huán)氫混合后，進入加氫預精制反應器,在催化劑作用下進行加氫預精制反應；生成產(chǎn)物與重質(zhì)蠟混合后，然后經(jīng)加熱爐加熱到240℃后進入加氫精制反應器，在催化劑作用下進行加氫精制反應，將原料油中烯烴飽和，并脫出原料油中的氮、硫、氧及金屬雜質(zhì)；精制反應產(chǎn)物進入精制反應產(chǎn)物熱高壓分離器進行油、氣兩相分離；液體經(jīng)減壓后，進入熱低壓分離器；氣體經(jīng)精制反應產(chǎn)物空冷器冷卻后，進入精制反應產(chǎn)物冷高壓分離器，在高壓分離器中進行氣相和油水混合物的兩相分離，液相生成物經(jīng)減壓后進入冷低壓分離器，氫氣作為循環(huán)氫進入裂化反應器循環(huán)使用；分餾系統(tǒng)尾油作為裂化原料經(jīng)泵加壓至7.0MPa后進入裂化反應進料加熱爐加熱到330℃，進入加氫裂化反應器進行加氫裂化反應；加氫裂化生成物進入裂化反應產(chǎn)物熱高壓分離器進行油、氣兩相分離；液體經(jīng)減壓后，進入熱低壓分離器D-7109；氣體經(jīng)裂化反應產(chǎn)物空冷器冷卻后，進入裂化反應產(chǎn)物冷高壓分離器，在高壓分離器中進行油水、氣的分離；其氣相作為循環(huán)氫循環(huán)使用，分離出的污水送廠內(nèi)污水處理裝置處理；低分生成油進入分餾進料加熱爐加熱到310℃后，進入產(chǎn)品分餾塔，塔頂氣相經(jīng)分餾塔頂空冷器冷凝、冷卻后，進入分餾塔頂回流罐，氣相出界區(qū)去往油洗裝置生產(chǎn)LPG，液相經(jīng)分餾塔頂回流泵抽出，一部分作為分餾塔頂回流，另一部分作為石腦油送出裝置；分餾塔設一側(cè)線，其餾出物進入柴油氣提塔,產(chǎn)出重質(zhì)液體石蠟；分餾塔底油進入減壓塔進行減壓分離，塔頂油氣經(jīng)冷卻后，進入減壓塔頂分水罐進行氣液分離，氣相經(jīng)真空泵排入大氣，液相作為液體石蠟外送；在減壓塔上部抽出一側(cè)線，抽出部分作為重質(zhì)液體石蠟產(chǎn)品出裝置；)作為加氫精制的原料。將加氫裂化反應溫度從330℃降至320℃(加氫裂化催化劑具有一定的異構(gòu)化功能，根據(jù)分餾產(chǎn)品中異構(gòu)化的程度，來調(diào)節(jié)裂化反應溫度)。

分餾系統(tǒng)調(diào)整：常壓分餾塔進料溫度從310提高至360℃，減壓分餾塔進料溫度從280℃提高至340攝氏度，增加輕組分的抽出量，從而將減壓塔底尾油的閃點從230℃提高至260℃。

減壓塔底的尾油大部分循環(huán)至裂化反應器進行裂化及異構(gòu)化反應，少部分作為產(chǎn)品白油外送至罐區(qū)。

術(shù)語說明

輕質(zhì)餾分油：以合成氣為原料，在費托合成催化劑和適當?shù)姆磻獥l件下，合成的一種以直鏈烷烴、烯烴為主，無硫、氮等雜質(zhì)的一種煤基粗產(chǎn)品,炭數(shù)分布為C₃～C₂₉，常溫下為液體。

重質(zhì)餾分油：以合成氣為原料，在費托合成催化劑和適當?shù)姆磻獥l件下，合成的一種以直鏈烷烴、烯烴為主，無硫、氮等雜質(zhì)的一種煤基粗產(chǎn)品，炭數(shù)分布為C₈～C₅₆，常溫下為固體。

白油：指白色礦物油。它是經(jīng)過特殊的深度精制后的礦物油。白油無色、無味、化學惰性、光安定性能好，基本組成為飽和烴結(jié)構(gòu)，芳香烴、含氮、氧、硫等物質(zhì)近似于零。