合成顆粒的制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種合成顆粒的制備系統(tǒng)，可將物料制備成合成顆粒。該合成顆粒的制備系統(tǒng)包括反應(yīng)箱及驅(qū)動裝置。反應(yīng)箱為一截面為圓形的筒形殼體，反應(yīng)箱可轉(zhuǎn)動，反應(yīng)箱的內(nèi)壁上固定設(shè)有多個間隔設(shè)置的片狀的條形件，每個條形件從反應(yīng)箱的一端延伸至另一端，每個條形件與反應(yīng)箱的軸線傾斜設(shè)置，且每個條形件與反應(yīng)箱的軸線之間的夾角相等；驅(qū)動裝置設(shè)置于反應(yīng)箱的外部，并與反應(yīng)箱連接，且驅(qū)動裝置可帶動反應(yīng)箱轉(zhuǎn)動，以使多個條形件隨反應(yīng)箱轉(zhuǎn)動而形成一風(fēng)力，以帶動物料進入反應(yīng)箱內(nèi)或者帶動合成顆粒從反應(yīng)箱中輸出。該合成顆粒的制備系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡單，且能夠使反應(yīng)箱中的物料受熱更加均勻。
【專利說明】合成顆粒的制備系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于新能源生物質(zhì)能【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種合成顆粒的制備系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前全球發(fā)電廠中發(fā)電鍋爐的燃煤用量需求非常大，但是煤炭等石化燃料在燃燒時會大量排放造成溫室效應(yīng)的氣體和無法消除的塵埃，于是有一種新型的綠色能源“生物成型燃料”用以替代傳統(tǒng)的煤炭等石化燃料。
[0003]該生物成型燃料是由一般植物或經(jīng)濟作物，如稻草、秸桿、雜木、棕櫚殼及椰子殼等殘留廢棄的植物纖維經(jīng)壓縮轉(zhuǎn)換而成。該燃料直接燃燒所得到的能量為3500Cal/g(即熱值，常用單位是單位質(zhì)量的能量含量，如Cal/g)左右。但是該生物成型燃料在燃燒時還存在一定量的廢氣和塵埃的排放，因其制作工藝為壓縮而成，在儲存時易吸收環(huán)境中的水分變形而無用。
[0004]為了解決此問題，目前有一種通過將一般植物或經(jīng)濟作物進行烘烤合成的合成顆粒，該合成顆粒的熱值能夠達到4900?5500Cal/g，具有更高的熱量，很適合發(fā)電廠使用，且該合成顆粒易于保存，不受潮，且燃燒時無有毒廢氣和塵埃排放，然而，傳統(tǒng)的合成顆粒的設(shè)備通常是在合成顆粒的反應(yīng)箱中設(shè)置傳輸裝置用于傳輸物料和合成顆粒，例如，螺桿結(jié)構(gòu)等，使得該設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本；另外，由于大量物料在反應(yīng)箱中容易堆積，而導(dǎo)致物料受熱不均勻，嚴重影響合成顆粒的生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0005]鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)較為簡單且能夠使反應(yīng)箱內(nèi)的物料受熱較為均勻的合成顆粒的制備系統(tǒng)。
[0006]一種合成顆粒的制備系統(tǒng)，可將物料制備成合成顆粒，包括:
[0007]反應(yīng)箱，為一截面為圓形的筒形殼體，所述反應(yīng)箱可轉(zhuǎn)動，所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁上固定設(shè)有多個間隔設(shè)置的片狀的條形件，每個所述條形件從所述反應(yīng)箱的一端延伸至另一端，每個所述條形件與所述反應(yīng)箱的軸線傾斜設(shè)置，且每個所述條形件與所述反應(yīng)箱的軸線之間的夾角相等；及
[0008]驅(qū)動裝置，設(shè)置于所述反應(yīng)箱的外部，并與所述反應(yīng)箱連接，且所述驅(qū)動裝置可帶動所述反應(yīng)箱轉(zhuǎn)動，以使多個所述條形件隨所述反應(yīng)箱轉(zhuǎn)動而形成一風(fēng)力，以帶動所述物料進入所述反應(yīng)箱內(nèi)或者帶動所述合成顆粒從所述反應(yīng)箱中輸出。
[0009]在其中一個實施例中，每個所述條形件包括條形片狀的基部及設(shè)置于所述基部的一側(cè)的條形片狀的彎折部，所述基部遠離所述彎折部的一側(cè)固定連接于所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁上。
[0010]在其中一個實施例中，所述基部與所述反應(yīng)箱的切線的夾角為60°?90°。
[0011]在其中一個實施例中，所述基部與所述彎折部的夾角為120°?150°。
[0012]在其中一個實施例中，所述反應(yīng)箱的外表面上設(shè)有多個沿所述反應(yīng)箱的周向間隔設(shè)置的嚙合凸起，所述驅(qū)動裝置為減速馬達，所述驅(qū)動裝置的齒輪與所述嚙合凸起相嚙合。
[0013]在其中一個實施例中，還包括加料裝置，所述加料裝置與所述反應(yīng)箱間隔設(shè)置，所述加料裝置包括支架、料斗及傳送件，所述料斗固定于所述支架上，所述傳送件為條狀，所述傳送件安裝于所述支架上，所述傳送件的一端設(shè)置于所述料斗的出料端，另一端延伸至所述反應(yīng)箱的開口端。
[0014]在其中一個實施例中，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置與所述反應(yīng)箱間隔設(shè)置，且所述冷卻裝置設(shè)置于所述反應(yīng)箱的開口端，并可接收所述反應(yīng)箱的出口端輸出的所述合成顆粒，以對所述合成顆粒進行冷卻。
[0015]在其中一個實施例中，所述反應(yīng)箱的底部開設(shè)有出料口，所述合成顆粒的制備系統(tǒng)還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置于所述出料口處，并可接收所述出料口輸出的所述合成顆粒，以對所述合成顆粒進行冷卻。
[0016]在其中一個實施例中，還包括隔熱外殼，所述反應(yīng)箱可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于所述隔熱外殼，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述隔熱外殼的外部。
[0017]在其中一個實施例中，還包括氣液分離罐，所述氣液分離罐與所述反應(yīng)箱通過管道相連。
[0018]上述合成顆粒的制備系統(tǒng)具有可轉(zhuǎn)動的反應(yīng)箱，且反應(yīng)箱的內(nèi)壁上固定設(shè)有多個間隔設(shè)置的條形件，每個條形件從反應(yīng)箱的一端延伸至另一端，每個條形件與反應(yīng)箱的軸線傾斜設(shè)置，且每個條形件與反應(yīng)箱的軸線之間的夾角相等，即反應(yīng)箱內(nèi)的多個條形件形成類似于渦輪的結(jié)構(gòu)，當反應(yīng)箱在驅(qū)動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動時，使得螺旋設(shè)置在反應(yīng)箱內(nèi)的多個條形件隨反應(yīng)箱轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生一風(fēng)力，通過該風(fēng)力可以帶動反應(yīng)箱的開口端處的物料進入到反應(yīng)箱內(nèi)或者是帶動反應(yīng)箱內(nèi)的合成顆粒從反應(yīng)箱中輸出，無需另外設(shè)置傳輸裝置，就能夠簡單的實現(xiàn)物料的加入和合成顆粒的輸出，使得上述合成顆粒的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較為簡單；且由于條形件從反應(yīng)箱的一端延伸至另一端，在條形件隨反應(yīng)箱轉(zhuǎn)動的同時，還能夠隔開反應(yīng)箱內(nèi)的物料，并起到間接翻動物料的作用，而使得反應(yīng)箱內(nèi)的物料能夠更加均勻的受熱，因此，上述合成顆粒的制備系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡單，且能夠使反應(yīng)箱中的物料受熱更加均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為一實施方式的合成顆粒的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示的合成顆粒的制備系統(tǒng)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1所示的合成顆粒的制備系統(tǒng)的又一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1所示的合成顆粒的制備系統(tǒng)的反應(yīng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖4所示的反應(yīng)箱的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖4所示的反應(yīng)箱的又一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為圖5所示的反應(yīng)箱內(nèi)的條形件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0029]如圖1、圖2及圖3所示，一實施方式的合成顆粒的制備系統(tǒng)10，可將物料制備成合成顆粒。其中，物料指的是一般植物或經(jīng)濟作物(如稻草、秸桿、雜木、棕櫚殼及椰子殼等)的殘留廢棄的植物纖維。該合成顆粒的制備系統(tǒng)10包括反應(yīng)箱100和驅(qū)動裝置200。
[0030]反應(yīng)箱100是將物料制備成具有高熱量的合成顆粒的反應(yīng)場所。反應(yīng)箱100為一截面為圓形的筒形殼體。反應(yīng)箱100可轉(zhuǎn)動。
[0031]請一并參閱圖4,具體在圖示的實施例中，反應(yīng)箱100包括筒形本體110及設(shè)置于筒形本體110的開口端、并與筒形本體110 —體成型、且兩端開口的中空的錐形部120。其中，錐形部120的大頭端與筒形本體110連接，小頭端朝遠離筒形本體110的方向設(shè)置。
[0032]請一并圖4、圖5及圖6，反應(yīng)箱100的內(nèi)壁上固定設(shè)有多個間隔設(shè)置的片狀的條形件130，每個條形件130從反應(yīng)箱100的一端延伸至另一端，每個條形件100與反應(yīng)箱100的軸線傾斜設(shè)置，且每個條形件130與反應(yīng)箱100的軸線之間的夾角相等。即在反應(yīng)箱100中的多個條形件130形成一個類似于渦輪的結(jié)構(gòu)。具體的，每個條形件130從錐形部120的小頭端延伸至筒形本體110遠離錐形部120的一端的端部。
[0033]在圖示的實施例中，條形件130為9個。可以理解，在其它實施例中，條形件130也可以為三個、四個、五個、六個、七個、八個或是多于九個。
[0034]請一并參閱圖7，具體在圖示的實施例中，每個條形件130包括條形片狀的基部132及設(shè)置于基部132的一側(cè)的條形片狀的彎折部134。其中，基部132遠離彎折部134的一側(cè)固定連接于反應(yīng)箱100的內(nèi)壁上。彎折部134與基部132 —體成型。
[0035]進一步的，基部132與反應(yīng)箱100的切線的夾角α為60°?90°。
[0036]進一步的，基部132與彎折部134的夾角β為120°?150°。
[0037]請一并參閱圖1、圖2及圖3,具體在圖示的實施例中，反應(yīng)箱100的外部設(shè)有供熱裝置300，且供熱裝置300與反應(yīng)箱100間隔設(shè)置，供熱裝置300給反應(yīng)箱100提供熱量。供熱裝置300給反應(yīng)箱100供熱以使反應(yīng)箱100內(nèi)的溫度為150°C?300°C。其中，供熱裝置300可以為燃燒可燃性氣體、合成顆粒或者是普通木材的燃燒爐，也可以為電爐。
[0038]請一并參閱圖4，具體的，供熱裝置300為兩個，且兩個供熱裝置300間隔設(shè)置在筒形本體I1的下方。
[0039]為了便于了解反應(yīng)箱100內(nèi)的溫度，而更好地控制反應(yīng)箱100內(nèi)的溫度，合成顆粒的制備系統(tǒng)10還包括溫控組件(圖未示)。具體的，溫控組件包括溫度傳感器(圖未示)及溫度顯示儀(圖未示)。溫度傳感器部分收容于反應(yīng)箱100內(nèi)，溫度傳感器用于探測反應(yīng)箱100內(nèi)的溫度。溫度顯示儀設(shè)置在反應(yīng)箱100的外部，且溫度顯示儀與溫度傳感器電信號連接，用于顯示溫度傳感器探測到的溫度。
[0040]進一步的，合成顆粒的制備系統(tǒng)10還包括隔熱外殼400，反應(yīng)箱100可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于隔熱外殼400。具體的，隔熱外殼400內(nèi)固定設(shè)有支撐件(圖未示)，支撐件用于支撐反應(yīng)箱100，反應(yīng)箱100可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于支撐件上。具體在圖示的實施例中，反應(yīng)箱100的筒形本體110和錐形部120均部分收容于隔熱外殼400內(nèi)。其中，供熱裝置300收容于隔熱外殼400內(nèi)ο
[0041]進一步的，隔熱外殼400上開設(shè)有通孔410，且通孔410的位置與供熱裝置300的位置相對應(yīng)，操作者可通過該通孔410開啟供熱裝置300。其中，隔熱外殼400設(shè)有煙囪415，設(shè)置煙囪415以使空氣對流。
[0042]為了便于通過移動隔熱外殼400而移動反應(yīng)箱100和供熱裝置300，隔熱外殼400上還設(shè)有滾輪420。
[0043]進一步的，隔熱外殼400包括耐火層(圖未示)及設(shè)置于耐火層的內(nèi)表面上、并與耐火層層疊的隔熱層(圖未示)。其中，耐火層的材料為鋼或耐火磚。隔熱層的材料為隔熱棉。
[0044]驅(qū)動裝置200設(shè)置于反應(yīng)箱100的外部，并與反應(yīng)箱100間隔設(shè)置。具體的，驅(qū)動裝置200設(shè)置于隔熱外殼400的外部。且驅(qū)動裝置200可帶動反應(yīng)箱100轉(zhuǎn)動，以使多個條形件130隨反應(yīng)箱100轉(zhuǎn)動而形成一風(fēng)力，以帶動物料進入反應(yīng)箱100內(nèi)或者帶動合成顆粒從反應(yīng)箱100中輸出。
[0045]進一步的，反應(yīng)箱100的外表面上設(shè)有多個沿反應(yīng)箱100的周向間隔設(shè)置的嚙合凸起150，驅(qū)動裝置200為減速馬達，驅(qū)動裝置200的齒輪210與嚙合凸起150相嚙合，從而實現(xiàn)驅(qū)動裝置200帶動反應(yīng)箱100轉(zhuǎn)動。具體在圖示的實施例中，筒形本體110的底部固定設(shè)有固定筒160，固定筒160設(shè)置于筒形本體110的外部。其中，固定筒160位于隔熱外殼400的外部。嚙合凸起150設(shè)置于固定筒160上。
[0046]可以理解，為了實現(xiàn)驅(qū)動裝置200帶動反應(yīng)箱100轉(zhuǎn)動，不限于采用上述方式，還可以在固定筒160上套設(shè)齒圈(圖未示)，齒圈與齒輪210相嚙合。
[0047]為了便于控制驅(qū)動裝置200工作，隔熱外殼400上還安裝有電箱(圖未標)，驅(qū)動裝置200與電箱電性連接，從而通過電箱控制驅(qū)動裝置200的工作。
[0048]進一步的，合成顆粒的制備系統(tǒng)10還包括加料裝置500，加料裝置500與反應(yīng)箱100間隔設(shè)置。其中，加料裝置500可將物料輸送到反應(yīng)箱100的開口端。具體在圖示的實施例中，加料裝置500靠近反應(yīng)箱100的錐形部120的小頭端設(shè)置，加料裝置500可將物料輸送到錐形部120的小頭端。
[0049]請一并參閱圖1、圖3及圖4，具體的，加料裝置500包括支架510、料斗520及傳送件 530。
[0050]支架510為整個加料裝置500的支撐部分。
[0051]料斗520固定于支架510上。料斗520大致為漏斗狀。具體的，料斗520的頸部固定于支架510上。
[0052]傳送件530大致為條狀。例如，傳送件530可以為皮帶。其中，傳送件530安裝于支架510上，且傳送件530的一端設(shè)置于料斗520的出料端，另一端延伸至反應(yīng)箱100的開口端。具體的，傳送件530的一端設(shè)置于料斗520的頸部遠離頭部的一端的開口的下方，傳送件530的另一端延伸至錐形部120的小頭端，以將物料傳輸至錐形部120的小頭端，便于物料進入到轉(zhuǎn)動中的反應(yīng)箱100內(nèi)。
[0053]為了便于控制加料速度和加料量，加料裝置500還包括插板540，插板540沿料斗520的頸部的徑向可滑動地插設(shè)于料斗520的頸部，從而通過滑動插板540以達到控制料斗520中物料到傳送件530上的速度和加料量。
[0054]進一步的，合成顆粒的制備系統(tǒng)10還包括冷卻裝置600，冷卻裝置600與反應(yīng)箱100間隔設(shè)置，且冷卻裝置600設(shè)置于反應(yīng)箱100的開口端，并可接收反應(yīng)箱100輸出的合成顆粒，以對合成顆粒進行冷卻。其中，冷卻裝置600將合成顆粒冷卻至80°C以下后輸出。
[0055]具體在圖示的實施例中，冷卻裝置600包括支撐架610、冷卻罐620、驅(qū)動件630及傳輸帶640。
[0056]支撐架610用于支撐冷卻罐620。優(yōu)選的，支撐架610上安裝有滾輪(圖未標)，以便于移動冷卻罐620。
[0057]冷卻罐620大致為筒形殼體。冷卻罐620可轉(zhuǎn)動地固定于支撐架610上。冷卻罐620的結(jié)構(gòu)與反應(yīng)箱100的結(jié)構(gòu)相類似，通過冷卻罐620的轉(zhuǎn)動以使合成顆粒進入到冷卻罐620內(nèi)，冷卻后的合成顆粒也是通過冷卻罐620轉(zhuǎn)動而輸出。
[0058]驅(qū)動件630與冷卻罐620連接，且驅(qū)動件630可帶動冷卻罐620轉(zhuǎn)動。其中，冷卻罐620的外表面上設(shè)有多個沿冷卻罐620的周向間隔設(shè)置的嚙合凸塊650，驅(qū)動件630為減速馬達，驅(qū)動件630的齒輪與嚙合凸塊650相嚙合。
[0059]傳輸帶640可以為傳輸皮帶。傳輸帶640的一端設(shè)置于反應(yīng)箱100的開口端,另一端延伸至冷卻罐620的開口端。在圖示的實施例中，傳輸帶640遠離冷卻罐620的一端延伸至錐形部120的小頭端的開口下方，以便于轉(zhuǎn)動中的反應(yīng)箱100的小頭端輸出的合成顆粒能夠到傳輸帶640上。
[0060]在圖示的實施例中，當需要將物料加入到反應(yīng)箱100中時,驅(qū)動裝置200帶動反應(yīng)箱100順時針轉(zhuǎn)動，條形件130隨反應(yīng)箱100轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生一吹向反應(yīng)箱100的內(nèi)部的風(fēng)力，而加料裝置500的傳送件530傳輸?shù)椒磻?yīng)箱100的錐形部120的小頭端的物料帶動到反應(yīng)箱100的內(nèi)部；當物料已經(jīng)制備成合成顆粒后，驅(qū)動裝置200帶動反應(yīng)箱100逆時針轉(zhuǎn)動，條形件130隨反應(yīng)箱100逆時針轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生一吹向反應(yīng)箱100的外部的風(fēng)力，以帶動合成顆粒從反應(yīng)箱100的錐形部120的小頭端輸出至傳輸帶640上，通過傳輸帶640傳輸至冷卻罐620中進行冷卻，即通過反應(yīng)箱100的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料的加入和合成顆粒的輸出，且物料的加入和合成顆粒的輸出都是在錐形部120的小頭端處，即物料的加入和合成顆粒的輸出在反應(yīng)箱100的同一端。
[0061]可以理解，實現(xiàn)合成顆粒從反應(yīng)箱100中輸出不限于采用上述方式，還可以采用其它方式，例如，反應(yīng)箱100的底部170開設(shè)有出料口(圖未示)，冷卻裝置600設(shè)置于出料口處，并可接收反應(yīng)箱100輸出的合成顆粒，以對合成顆粒進行冷卻。具體的，出料口開設(shè)于筒形本體110的底部。即出料口開設(shè)于筒形本體110遠離錐形部120的一端。其中，冷卻裝置600的傳輸帶640遠離冷卻罐620的一端延伸至出料口。例如，保持反應(yīng)箱100始終順時針轉(zhuǎn)動，帶動物料從錐形部120的小頭端進入反應(yīng)箱100內(nèi)，當物料制備成合成顆粒后，合成顆粒從出料口輸出到傳輸帶640上，即通過反應(yīng)箱100始終在一個方向上旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料的加入和合成顆粒的輸出，且物料的加入和合成顆粒的輸出分別在反應(yīng)箱100的兩端。此時，為了便于轉(zhuǎn)動中的反應(yīng)箱100中的物料更好地保持在反應(yīng)箱100中，筒形本體110的底部設(shè)有一蓋體(圖未示)，該蓋體蓋設(shè)于出料口上，并與出料口的邊緣密封連接。
[0062]或者，還可以采用以下方式實現(xiàn)合成顆粒從反應(yīng)箱100中輸出，反應(yīng)箱100的筒形本體110的側(cè)壁上開設(shè)出料孔(圖未示)，且出料孔位于其中相鄰兩個條形件130之間，使用一密封蓋(圖未示)與出料孔的邊緣密封連接，此時，冷卻裝置600的傳輸帶640遠離冷卻罐620的一端延伸至出料孔的下方。即當反應(yīng)箱100在轉(zhuǎn)動的過程中，密封蓋蓋設(shè)于出料孔上；當物料制備成合成顆粒后，反應(yīng)箱100停止轉(zhuǎn)動，此時，打開密封蓋，合成顆粒從出料孔輸出到傳輸帶640上。
[0063]進一步的，合成顆粒的制備系統(tǒng)10還包括氣液分離罐700，氣液分離罐700與反應(yīng)箱100通過管道800相連。由于在制備合成顆粒過程中會產(chǎn)生氣體，通過設(shè)置氣液分離罐700能夠使反應(yīng)箱100中的氣體進入到氣液分離罐700中。其中，氣體進入到氣液分離罐700中部分冷凝，在氣液分離罐700的底部形成了水和焦油的混合液體。氣液分離罐700上開設(shè)有排氣口 710和排液口(圖未示)。其中，排氣口 710排出的氣體可以作為燃料回收利用，也可以作為供熱裝置300的燃料。氣液分離罐700的外部固定設(shè)有閥門(圖未示)，且閥門的位置與排液口的位置相對應(yīng)，閥門用于控制氣液分離罐700底部的液體的排放。
[0064]其中，連接氣液分離罐700與反應(yīng)箱100的管道800為軟管。管道800穿設(shè)于固定筒160，且管道800固定地穿設(shè)于反應(yīng)箱100的筒形本體110的底部，且管道800的外壁與筒形本體110的底部密封連接，管道800可轉(zhuǎn)動地連接于氣液分離罐700上。即管道800隨反應(yīng)箱100轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0065]上述合成顆粒的制備系統(tǒng)10將物料制備成合成顆粒的過程如下:
[0066]物料從料斗520下滑到傳送件530上，并通過傳送件530傳輸至順時針方向轉(zhuǎn)動的反應(yīng)箱100的錐形部120的小頭端，由于條形件130隨反應(yīng)箱100轉(zhuǎn)動而形成的風(fēng)力，并將錐形部120的小頭端的物料帶動至反應(yīng)箱100內(nèi)，當物料加入到一定量時，停止加料，開啟供熱裝置300，對順時針轉(zhuǎn)動的反應(yīng)箱100進行加熱，加熱大致2小時，得到合成顆粒，然后驅(qū)動裝置200控制反應(yīng)箱100逆時針轉(zhuǎn)動,在風(fēng)力的作用下,合成顆粒從反應(yīng)箱100的內(nèi)部被帶動至錐形部120的小頭端，并輸出至傳輸帶640上，通過傳輸帶640傳輸至冷卻罐620的開口端，冷卻罐620逆時針轉(zhuǎn)動而將合成顆粒帶動至冷卻罐620中進行冷卻，直至冷卻罐620中的合成顆粒為80°C，輸出合成顆粒。
[0067]上述合成顆粒的制備系統(tǒng)10具有可轉(zhuǎn)動的反應(yīng)箱100，且反應(yīng)箱100的內(nèi)壁上固定設(shè)有多個間隔設(shè)置的條形件130，每個條形件130從反應(yīng)箱100的一端延伸至另一端，每個條形件130與反應(yīng)箱100的軸線傾斜設(shè)置，且每個條形件130與反應(yīng)箱100的軸線之間的夾角相等，即反應(yīng)箱100內(nèi)的多個條形件130形成類似于渦輪的結(jié)構(gòu)，當反應(yīng)箱100在驅(qū)動裝置200的帶動下轉(zhuǎn)動時，使得螺旋設(shè)置在反應(yīng)箱100內(nèi)的多個條形件130隨反應(yīng)箱100轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生一風(fēng)力，通過該風(fēng)力可以帶動反應(yīng)箱100的開口端處的物料進入到反應(yīng)箱100內(nèi)或者是帶動反應(yīng)箱100內(nèi)的合成顆粒從反應(yīng)箱100中輸出，無需另外設(shè)置傳輸裝置，就能夠簡單的實現(xiàn)物料的加入和合成顆粒的輸出，使得上述合成顆粒的制備系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)較為簡單；且由于條形件130從反應(yīng)箱100的一端延伸至另一端，在條形件130隨反應(yīng)箱100轉(zhuǎn)動的同時，還能夠隔開反應(yīng)箱100內(nèi)的物料，并起到間接翻動物料的作用，而使得反應(yīng)箱100內(nèi)的物料能夠更加均勻的受熱，因此，上述合成顆粒的制備系統(tǒng)10不僅結(jié)構(gòu)簡單，且能夠使反應(yīng)箱100中的物料受熱更加均勻。
[0068]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種合成顆粒的制備系統(tǒng)，可將物料制備成合成顆粒，其特征在于，包括: 反應(yīng)箱，為一截面為圓形的筒形殼體，所述反應(yīng)箱可轉(zhuǎn)動，所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁上固定設(shè)有多個間隔設(shè)置的片狀的條形件，每個所述條形件從所述反應(yīng)箱的一端延伸至另一端，每個所述條形件與所述反應(yīng)箱的軸線傾斜設(shè)置，且每個所述條形件與所述反應(yīng)箱的軸線之間的夾角相等 '及 驅(qū)動裝置，設(shè)置于所述反應(yīng)箱的外部，并與所述反應(yīng)箱連接，且所述驅(qū)動裝置可帶動所述反應(yīng)箱轉(zhuǎn)動，以使多個所述條形件隨所述反應(yīng)箱轉(zhuǎn)動而形成一風(fēng)力，以帶動所述物料進入所述反應(yīng)箱內(nèi)或者帶動所述合成顆粒從所述反應(yīng)箱中輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成顆粒的制備系統(tǒng)，其特征在于，每個所述條形件包括條形片狀的基部及設(shè)置于所述基部的一側(cè)的條形片狀的彎折部，所述基部遠離所述彎折部的一側(cè)固定連接于所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成顆粒的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述基部與所述反應(yīng)箱的切線的夾角為60°?90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成顆粒的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述基部與所述彎折部的夾角為120°?150°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成顆粒的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)箱的外表面上設(shè)有多個沿所述反應(yīng)箱的周向間隔設(shè)置的嚙合凸起，所述驅(qū)動裝置為減速馬達，所述驅(qū)動裝置的齒輪與所述嚙合凸起相嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成顆粒的制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括加料裝置，所述加料裝置與所述反應(yīng)箱間隔設(shè)置，所述加料裝置包括支架、料斗及傳送件，所述料斗固定于所述支架上，所述傳送件為條狀，所述傳送件安裝于所述支架上，所述傳送件的一端設(shè)置于所述料斗的出料端，另一端延伸至所述反應(yīng)箱的開口端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成顆粒的制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置與所述反應(yīng)箱間隔設(shè)置，且所述冷卻裝置設(shè)置于所述反應(yīng)箱的開口端，并可接收所述反應(yīng)箱的出口端輸出的所述合成顆粒，以對所述合成顆粒進行冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成顆粒的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)箱的底部開設(shè)有出料口，所述合成顆粒的制備系統(tǒng)還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置于所述出料口處，并可接收所述出料口輸出的所述合成顆粒，以對所述合成顆粒進行冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成顆粒的制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括隔熱外殼，所述反應(yīng)箱可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于所述隔熱外殼，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述隔熱外殼的外部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成顆粒的制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括氣液分離罐，所述氣液分離罐與所述反應(yīng)箱通過管道相連。
【文檔編號】C10L5/44GK203990550SQ201420309956
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】柏紅梅 申請人:柏紅梅