煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)，屬于廢煤漿回收處理設(shè)備領(lǐng)域。包括煤漿槽（1）、氣化爐（3）和煤漿泵（4），其特征在于：所述的煤漿泵（4）入口端的入口導(dǎo)淋閥（401）一端通過(guò)管道連接煤漿槽（1）出口，入口導(dǎo)淋閥（401）另一端通過(guò)軟管連接分離回收機(jī)構(gòu)，通過(guò)分離回收機(jī)構(gòu)對(duì)煤漿槽（1）排出的廢煤漿進(jìn)行煤水分離，并對(duì)干煤和廢水進(jìn)行分別回收。本實(shí)用新型在煤漿槽的下料口處設(shè)置分離回收機(jī)構(gòu)，通過(guò)分離回收機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)干煤和廢水的分別快速回收，既能快速的回收原煤，又能減少?gòu)U漿池占用的時(shí)間，且處理工藝簡(jiǎn)單易操作，解決了短時(shí)間內(nèi)大量經(jīng)濟(jì)處理廢煤漿的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)，屬于廢煤漿回收處理設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于大檢修停車(chē)階段，料漿槽底部合格煤漿需要清理等各種原因，水煤漿氣化裝 置在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢煤漿，這些廢煤漿沒(méi)有經(jīng)過(guò)氣化反應(yīng)，其含炭量熱值等沒(méi) 有下降，如果當(dāng)做垃圾處理，則浪費(fèi)了這部分熱量能源，不符合經(jīng)濟(jì)節(jié)能的原則。在現(xiàn)有技 術(shù)中，通常采用以下兩種方法來(lái)處理廢煤漿：①自然晾干，先將廢漿排入廢漿池，待合適的 時(shí)機(jī)再用挖掘機(jī)挖出晾干，再裝車(chē)送至原料煤庫(kù)回收利用；該方法需長(zhǎng)時(shí)間占用廢漿池，需 要建一個(gè)足夠大的廢漿池滿足需求；需要選擇合適的時(shí)機(jī)挖出，避免風(fēng)吹雨淋造成環(huán)境污 染，避免上凍或晾不干等；還需要支付挖掘機(jī)費(fèi)用；②按比例直接加入磨機(jī)直接制漿，該方 法流程較為復(fù)雜，首先需要設(shè)置輸送廢煤漿的泵、管線、閥門(mén)、流量計(jì)等；其次，計(jì)算復(fù)雜，需 要計(jì)算廢漿的固液比，與之匹配的水煤比等；再者，難以控制，廢漿的濃度需要保持相對(duì)穩(wěn) 定才能使得制漿濃度穩(wěn)定。這些也是廢煤漿直接制漿法難以普及的原因。
[0003] 因此，若將其排至廢漿池再用挖掘機(jī)挖出晾干回收，勢(shì)必占用廢漿池較多的存儲(chǔ) 空間，這在檢修期間污水禁止外排的情況下是很不科學(xué)的選擇，而且需要另外支付挖掘機(jī) 的費(fèi)用；而自然晾干再回收原煤的做法，耗費(fèi)時(shí)日且需要占用較大的場(chǎng)地，以及可能帶來(lái)的 揚(yáng)塵污染等。因此，如何能快速回收廢煤漿，是擺在面前的一道課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速回收原 煤、減少?gòu)U漿池占用、降低污染風(fēng)險(xiǎn)、降低成本的煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：該煤氣化裝置廢煤漿快速回收系 統(tǒng)，包括煤漿槽、氣化爐和煤漿泵，其特征在于：所述的煤漿泵入口端的入口導(dǎo)淋閥一端通 過(guò)管道連接煤漿槽出口，入口導(dǎo)淋閥另一端通過(guò)軟管連接分離回收機(jī)構(gòu)，通過(guò)分離回收機(jī) 構(gòu)對(duì)煤漿槽排出的廢煤漿進(jìn)行煤水分離，并對(duì)干煤和廢水進(jìn)行分別回收。通過(guò)分離回收機(jī) 構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)干煤和廢水的分別快速回收，既能快速的回收原煤，又能減少?gòu)U漿池占用的時(shí)間， 且處理工藝簡(jiǎn)單、處理費(fèi)用低。
[0006] 所述的分離回收機(jī)構(gòu)包括卸料離心機(jī)、沖洗水管和廢水出口管，入口導(dǎo)淋閥另一 端通過(guò)軟管連接三通，通過(guò)三通的其中兩個(gè)接口連接沖洗水管和卸料離心機(jī)的入口，卸料 離心機(jī)的出口端連接廢水出口管和干煤回收裝置。通過(guò)卸料離心機(jī)對(duì)廢煤漿進(jìn)行干濕分 離，分離出廢水和干煤，并在分離之前通過(guò)沖洗水管對(duì)廢煤漿的入料濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，加速?gòu)U 煤漿的快遞分離，分離后回收的干煤可直接送至原料煤庫(kù)重復(fù)利用，廢水可作磨煤用水。
[0007] 所述的卸料離心機(jī)為臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，液相出口端連接廢水出口管，固 相出口端連接干煤回收裝置，廢水出口管連接廢漿池。
[0008] 所述的煤漿槽的底部下料口一側(cè)設(shè)有下料閥。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：
[0010] 1、實(shí)現(xiàn)快速干濕分離，并有效回收利用：在煤漿槽的下料口處設(shè)置分離回收機(jī)構(gòu)， 通過(guò)分離回收機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)干煤和廢水的分別快速回收，既能快速的回收原煤，又能減少?gòu)U 漿池占用的時(shí)間，且處理工藝簡(jiǎn)單易操作，解決了短時(shí)間內(nèi)大量經(jīng)濟(jì)處理廢煤漿的問(wèn)題，實(shí) 現(xiàn)了快速回收原煤，減少?gòu)U漿池占用。
[0011] 2、在分離之前通過(guò)沖洗水管對(duì)廢煤漿的入料濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可進(jìn)一步保證廢煤漿 的煤水有效的快速分離，回收的干煤可直接送至原料煤庫(kù)重復(fù)利用，廢水可作磨煤用水，設(shè) 備投資省，處理工藝簡(jiǎn)單，能耗低，處理費(fèi)用低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0012] 3、降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)：可在最短的時(shí)間內(nèi)處理完廢煤漿，干煤暴露在室外環(huán)境中 的時(shí)間很短，對(duì)環(huán)境基本不造成污染，避免了以往的自然晾干處理廢煤漿的方法耗時(shí)長(zhǎng)、下 雨時(shí)易造成含煤污水外溢、刮風(fēng)時(shí)易出現(xiàn)煤粉揚(yáng)起等較多環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。。
[0013] 4、有效節(jié)約運(yùn)行成本：以：煤氣化裝置為例，磨機(jī)一次開(kāi)停車(chē)產(chǎn)生廢漿30m3，一年 開(kāi)停4次共120m 3 ;氣化裝置一年檢修一次，每次煤漿槽至少剩余200m3煤漿。僅此兩項(xiàng)每 年可回收原料煤270噸，節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用21. 6萬(wàn)元(廢漿按密度1. 2t/m3，濃度60%計(jì)算；原 煤按含水量15%，每噸800元計(jì)算)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。
[0015] 其中：1、煤漿槽2、下料閥3、氣化爐4、煤漿泵401、入口導(dǎo)淋閥5、卸料離 心機(jī)6、三通7、沖洗水管8、廢水出口管9、廢漿池10、調(diào)節(jié)閥11、干煤回收裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017] 參照附圖1 :煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)，包括煤漿槽1、氣化爐3、煤漿泵4 和分離回收機(jī)構(gòu)，煤漿泵4入口端的入口導(dǎo)淋閥401 -端通過(guò)管道連接煤漿槽1出口，入口 導(dǎo)淋閥401另一端通過(guò)軟管連接分離回收機(jī)構(gòu)，通過(guò)分離回收機(jī)構(gòu)對(duì)煤漿槽1排出的廢煤 漿進(jìn)行煤水分離，并對(duì)干煤和廢水進(jìn)行分別回收。
[0018] 分離回收機(jī)構(gòu)包括卸料離心機(jī)5、沖洗水管7和廢水出口管8,入口導(dǎo)淋閥401另 一端通過(guò)軟管連接三通6,通過(guò)三通6的其中兩個(gè)接口連接沖洗水管7和卸料離心機(jī)5的入 口，卸料離心機(jī)5的出口端連接廢水出口管8和干煤回收裝置11。
[0019] 卸料離心機(jī)5為臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，對(duì)固液混合的 廢煤漿進(jìn)行快速的干濕分離，液相出口端連接廢水出口管8,固相出口端連接干煤回收裝置 11，廢水出口管8連接廢漿池9。
[0020] 煤漿槽1的底部下料口一側(cè)設(shè)有下料閥2,煤漿泵4入口端的入口導(dǎo)淋閥401與煤 漿泵4入口之間還可設(shè)有調(diào)節(jié)閥10,調(diào)節(jié)閥10可選用球閥。
[0021] 工作過(guò)程：
[0022] 在大檢修停車(chē)后，處理煤漿槽中剩余的煤漿：
[0023] 首先關(guān)閉煤漿泵4的入口閥，從煤漿泵4入口導(dǎo)淋閥401 -端連接臨時(shí)軟管至卸 料離心機(jī)5的入口。為降低廢煤漿濃度(原漿為60%)，在該臨時(shí)軟管管上連接三通6,通過(guò) 三通6引入沖洗水管7的沖洗水，通過(guò)沖洗水調(diào)整水量滿足卸料離心機(jī)5的入料要求(濃度 209Γ40%)。準(zhǔn)備就緒后，打開(kāi)煤漿槽1底部的下料閥2,同時(shí)打開(kāi)煤漿泵4 一側(cè)的入口導(dǎo)淋 閥401，通過(guò)沖洗水管7給適量的沖洗水，啟動(dòng)卸料離心機(jī)5,通過(guò)卸料離心機(jī)5對(duì)廢煤漿進(jìn) 行干濕快速分離，干煤從固相出口端直接裝車(chē)送至原料煤庫(kù)，廢水通過(guò)液相出口端由廢水 出口管8排至廢漿池9可繼續(xù)用作磨煤用水。
[0024] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)，包括煤漿槽（1)、氣化爐（3)和煤漿泵（4)，其特征 在于：所述的煤漿泵（4)入口端的入口導(dǎo)淋閥（401) -端通過(guò)管道連接煤漿槽（1)出口，入 口導(dǎo)淋閥（401)另一端通過(guò)軟管連接分離回收機(jī)構(gòu)，通過(guò)分離回收機(jī)構(gòu)對(duì)煤漿槽（1)排出 的廢煤漿進(jìn)行煤水分離，并對(duì)干煤和廢水進(jìn)行分別回收。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的分離 回收機(jī)構(gòu)包括卸料離心機(jī)（5 )、沖洗水管（7 )和廢水出口管（8 )，入口導(dǎo)淋閥（401)另一端通 過(guò)軟管連接三通（6)，通過(guò)三通（6)的其中兩個(gè)接口連接沖洗水管（7)和卸料離心機(jī)（5)的 入口，卸料離心機(jī)（5 )的出口端連接廢水出口管（8 )和干煤回收裝置（11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的卸料 離心機(jī)（5)為臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，液相出口端連接廢水出口管（8)，固相出口端連接 干煤回收裝置（11)，廢水出口管（8 )連接廢漿池（9 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的煤漿 槽（1)的底部下料口一側(cè)設(shè)有下料閥（2)。
【文檔編號(hào)】C10J3/00GK203999517SQ201420308770
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】王新春, 孫傳寶, 商曉峰, 高波, 徐興平, 李日星, 李佳, 李光輝, 吳峰, 李輝 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司