蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，包括：蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器，熱送進(jìn)料單元，塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元，型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元，荒煤氣冷卻單元，煤氣凈化單元，油水分離單元，油罐，水罐，凈煤氣熄焦單元，蒸汽熄焦單元，半焦收集單元，過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元，飽和蒸汽發(fā)生單元和冷凝水處理單元。根據(jù)本實(shí)用新型的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，在采用兩級(jí)熄焦方式充分回收半焦余熱的同時(shí)，減少了塊煤和型煤蒸汽干燥過(guò)程及蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾過(guò)程所需的能量消耗，而且利用自身水循環(huán)系統(tǒng)大大降低了水耗，使得整個(gè)系統(tǒng)的熱利用率及能源轉(zhuǎn)化效率都得到了提高。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)。 蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 煤炭是我國(guó)的主要能源。根據(jù)第三次全國(guó)煤炭資源預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)，全國(guó)煤炭資源總 量5. 57萬(wàn)億噸，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展不可缺少的物資基礎(chǔ)。煤在隔絕空氣的條件下進(jìn) 行加熱，在不同的溫度下發(fā)生一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過(guò)程稱為煤的熱解，也叫 煤的干餾或熱分解。煤的干餾是氣化、燃燒等其它化學(xué)過(guò)程的第一步，是煤炭資源綜合利 用、清潔利用的基礎(chǔ)過(guò)程。我國(guó)褐煤等年輕煤炭蘊(yùn)藏量豐富，已探明的儲(chǔ)量占全部煤炭資源 的42%以上，是我國(guó)動(dòng)力煤用量增加的主要來(lái)源。然而褐煤等低階煤煤化程度低、水分高、 揮發(fā)分高、熱值低，嚴(yán)重影響了資源的有效利用，其中水分影響尤為嚴(yán)重。美國(guó)一家發(fā)電廠 試燒干燥后的粉河盆地褐煤，統(tǒng)計(jì)表明，原料水分從37. 5%降為31. 4%，鍋爐凈效率提高 了 2. 6%，燃料消耗減少10. 8%，煙氣量降低4%。對(duì)褐煤等低階煤進(jìn)行干燥和低溫干餾可 以回收相當(dāng)數(shù)量的焦油和煤氣，使煤中富氫部分產(chǎn)物以優(yōu)質(zhì)的液態(tài)和氣態(tài)的能源和化工原 料產(chǎn)出。煤經(jīng)過(guò)干餾提質(zhì)后會(huì)產(chǎn)生大量的高溫半焦。高溫半焦的冷卻工藝對(duì)后期半焦產(chǎn)品 的使用又很大影響。目前，熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦 塔，用高壓水噴淋60?90s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收 焦炭的物理熱，時(shí)間為2?4h。同濕法熄焦相比，干法熄焦避免了濕熄焦急劇冷卻對(duì)焦炭 結(jié)構(gòu)的不利影響，其機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、真比重都有所提高；干熄焦可回收利用紅焦約83% 的顯熱，可用于發(fā)電，濕煤干燥等；另外，濕熄焦產(chǎn)生大量酌酚、氰化合物和硫化合物等有害 物質(zhì)自由排放，嚴(yán)重腐蝕周圍設(shè)備并污染大氣，這些污染物占煉焦過(guò)程對(duì)外排放水污染物 的三分之一。干熄焦采用惰性循環(huán)氣體在密閉的干熄爐內(nèi)對(duì)紅焦進(jìn)行冷卻，并配備良好有 效的除塵設(shè)施，可以免除對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和對(duì)大氣的污染。因此，根據(jù)褐煤等低階煤的特 點(diǎn)，開發(fā)將低階煤脫水干燥、低溫干餾及干法熄焦等過(guò)程有效結(jié)合的工藝及裝備，是解決我 國(guó)低質(zhì)煤炭有效利用的重要途徑，使其發(fā)揮其應(yīng)有的能源貢獻(xiàn)，對(duì)支撐我國(guó)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā) 展具有重要意義。
[0003] 中國(guó)專利CN102277185A公開了 "一種利用蓄熱式旋轉(zhuǎn)爐熱解煤的方法"，該方法 將一定量的原料經(jīng)破碎、篩分、干燥后，通過(guò)布料裝置布入旋轉(zhuǎn)床，采用輻射的方式隔絕空 氣加熱到400-700°C，保持30-120分鐘。旋轉(zhuǎn)爐頂部出來(lái)的干餾氣經(jīng)油氣分離后，得焦油 和荒煤氣。旋轉(zhuǎn)爐底部經(jīng)出料裝置排出的固體產(chǎn)物經(jīng)冷卻后得半焦。該實(shí)用新型盡管提到 將熱解原料破碎、篩分、烘干，但未考慮到如褐煤等低階粉煤干燥、成型等處理方式，資源利 用率仍有待提高；對(duì)于烘干過(guò)程未給出具體方法，如若采用系統(tǒng)外部熱量或煙氣干燥等，盡 管可以滿足達(dá)到入爐要求，但會(huì)造成系統(tǒng)能耗增大或操作安全性降低。雖然此方法工藝簡(jiǎn) 單，不需氣體或固體熱載體，有效提高了干餾爐熱效率及產(chǎn)品的品質(zhì)，但該方法沒有提及熄 焦方法，未充分利用半焦廢熱，造成系統(tǒng)余熱利用不足。
[0004] 中國(guó)專利CN101691492A公開了 "一種煤干餾工藝"，其特征為采用的干餾爐為外 燃內(nèi)熱式干餾爐，用燃燒產(chǎn)生的煙氣將原料煤進(jìn)行干燥處理，得到冷煙氣；對(duì)經(jīng)過(guò)干燥處理 的煤進(jìn)行干餾處理，形成干餾產(chǎn)品；用干燥產(chǎn)生的冷煙氣對(duì)干餾產(chǎn)品進(jìn)行冷卻處理。該實(shí) 用新型的干餾工藝充分利用了工藝過(guò)程中產(chǎn)生的冷煙氣對(duì)干餾產(chǎn)品進(jìn)行冷卻處理，提高了 整體干餾效率。然而由于干燥需在低溫（150-220°C )下操作，高溫?zé)煔獾睦寐瘦^低，熱 量損失嚴(yán)重。以高溫?zé)煔庾鳛榱骰驌Q熱介質(zhì)，需要控制冷熱煙氣的配比，不但增加反應(yīng)操 作難度，而且在對(duì)褐煤等低階煤進(jìn)行干燥時(shí)，操作的危險(xiǎn)性也會(huì)增加。該工藝?yán)脽煔膺M(jìn)行 熄焦，為保證熄焦過(guò)程的安全性，須嚴(yán)格控制煤氣與空氣燃燒的充分性，增加了裝置操作難 度。該工藝采用外燃內(nèi)熱式干餾爐，利用煤氣與高溫?zé)煔饣旌蠚怏w作為熱載體，不但稀釋煤 氣降低熱值，而且增加后端設(shè)備負(fù)擔(dān)和成本。
[0005] 中國(guó)專利CN101885973A公開了一種"用于褐煤或高揮發(fā)分煤干餾的生產(chǎn)工藝"， 其特征為高溫干餾煤氣作為熱載體進(jìn)入干餾爐內(nèi)與爐內(nèi)煤料接觸傳熱，使煤料熱解干餾變 成半焦，干餾逸出的煤氣匯入熱載體煤氣中一并出爐，出爐的煤氣經(jīng)降溫凈化后，相當(dāng)于原 熱載體煤氣量的一部分煤氣經(jīng)間壁加熱至高溫后作為熱載體回干餾爐循環(huán)使用，其余量的 煤氣作外供使用。該實(shí)用新型采用間壁加熱對(duì)干餾煤氣加熱產(chǎn)生高溫干餾煤氣作為熱載體 進(jìn)入干餾爐內(nèi)與爐內(nèi)煤料接觸傳熱，傳熱效率低，氣體夾帶粉塵嚴(yán)重給后端除塵帶來(lái)很大 負(fù)擔(dān)。所用高溫?zé)嵩礆怏w經(jīng)間壁換熱降溫后，作為煤料的干燥熱源使用，熱量損失較多，系 統(tǒng)熱效率不高。熄焦方式采用熄焦段內(nèi)存氣體自循環(huán)冷卻處理，自循環(huán)氣體從熄焦段引出 后，經(jīng)間壁式換熱器冷卻至150°C以下再進(jìn)入熄焦段循環(huán)使用，同樣造成了能量損失。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0007] 為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，在充分 回收半焦余熱的同時(shí)，減少了塊煤和型煤蒸汽干燥過(guò)程以及蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾過(guò)程所需的 能量消耗，而且利用自身水循環(huán)系統(tǒng)大大降低了水耗，使得整個(gè)系統(tǒng)的熱利用率及能源轉(zhuǎn) 化效率都得到了提高。
[0008] 本實(shí)用新型的另一目的在于提出一種蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾工藝。
[0009] 根據(jù)本實(shí)用新型的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，包括：蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器， 所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器具有進(jìn)料口、出焦口、油氣出口和燃料進(jìn)口；熱送進(jìn)料單元， 所述熱送進(jìn)料單元與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器的進(jìn)料口相連；塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單 元，所述塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元與所述熱送進(jìn)料單元相連；型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元，所述型 煤過(guò)熱蒸汽干燥單元與所述熱送進(jìn)料單元相連；荒煤氣冷卻單元，所述荒煤氣冷卻單元與 所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器的油氣出口相連；煤氣凈化單元，所述煤氣凈化單元與所述 荒煤氣冷卻單元相連；油水分離單元，所述油水分離單元與所述荒煤氣冷卻單元相連；油 罐，所述油罐與所述油水分離單元相連；水罐，所述水罐與所述油水分離單元相連；凈煤氣 熄焦單元和凈煤氣除塵單元，所述凈煤氣熄焦單元分別與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器的 出焦口和凈煤氣除塵單元進(jìn)口相連且所述凈煤氣熄焦單元與所述煤氣凈化單元相連，所述 凈煤氣除塵單元還分別與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器的燃料進(jìn)口、過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元和 飽和蒸汽發(fā)生單元相連；蒸汽熄焦單元，所述蒸汽熄焦單元與所述凈煤氣熄焦單元相連； 半焦收集單元，所述半焦收集單元與所述蒸汽熄焦單元相連；過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元，所述過(guò)熱 蒸汽發(fā)生單元分別與所述蒸汽熄焦單元、所述塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元和所述型煤過(guò)熱蒸汽 干燥單元相連；飽和蒸汽發(fā)生單元和冷凝水處理單元，所述飽和蒸汽發(fā)生單元與所述蒸汽 熄焦單元相連和冷凝水處理單元相連，所述冷凝水處理單元還分別與所述塊煤過(guò)熱蒸汽干 燥單元、所述型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元和所述水罐相連。
[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，在充分回收半焦余熱的同時(shí)，減 少了塊煤和型煤蒸汽干燥過(guò)程所需的能量消耗，而且利用自身水循環(huán)系統(tǒng)大大降低了水 耗，使得整個(gè)系統(tǒng)的熱利用率及能源轉(zhuǎn)化效率都得到了提高。
[0011] 另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)還可以具有如下 附加的技術(shù)特征：
[0012] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)還包括原煤破碎篩 分單元和粉煤成型單元，其中，所述原煤破碎篩分單元具有塊煤出口和粉煤出口，所述塊煤 過(guò)熱蒸汽干燥單元與所述塊煤出口相連，所述粉煤成型單元分別與所述粉煤出口和所述型 煤過(guò)熱蒸汽干燥單元相連。
[0013] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)還包括塊煤干燥除 塵器，所述塊煤干燥除塵器設(shè)在所述塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元和所述冷凝水處理單元之間。
[0014] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)還包括型煤干燥除 塵器，所述型煤干燥除塵器設(shè)在所述型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元和所述冷凝水處理單元之間。
[0015] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)還包括荒煤氣除塵 單元，所述荒煤氣除塵單元設(shè)在所述荒煤氣冷卻單元和所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器的油 氣出口之間。
[0016] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)的示意圖；和
[0018] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾工藝的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型 的限制。
[0020] 下面參考附圖來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)。
[0021] 如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，包括：蓄熱式旋轉(zhuǎn)床 干餾反應(yīng)器106,熱送進(jìn)料單元105,塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元103,型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元 104,荒煤氣冷卻單元117,煤氣凈化單元118,油水分離單元119,油罐120,水罐121，凈煤氣 熄焦單元107,蒸汽熄焦單元109,半焦收集單元115,過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元110,飽和蒸汽發(fā)生 單元114和冷凝水處理單元113。
[0022] 具體地說(shuō)，旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106具有進(jìn)料口、出焦口、油氣出口和燃料進(jìn)口。熱 送進(jìn)料單元105與蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106的進(jìn)料口相連。塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元 103與熱送進(jìn)料單元105相連。型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元104與熱送進(jìn)料單元105相連。艮P, 經(jīng)過(guò)塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元103和型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元104干燥處理后的塊煤和型煤經(jīng) 熱送進(jìn)料單元105送入旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106進(jìn)行干餾處理。
[0023] 荒煤氣冷卻單元117與蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106的油氣出口相連。即，荒煤 氣冷卻單元117用于冷卻蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106干餾產(chǎn)生的油氣混合物以得到荒煤 氣和油水混合物。
[0024] 煤氣凈化單元118與荒煤氣冷卻單元117相連，用于凈化荒煤氣。
[0025] 油水分離單元119與荒煤氣冷卻單元117相連，用于將油水混合物分離為油品和 水。
[0026] 油罐120與油水分離單元119相連，用于收集油品。
[0027] 水罐121與油水分離單元119相連，用于收集干餾處理得到的水。
[0028] 凈煤氣熄焦單元107分別與蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106的出焦口和蓄熱式旋轉(zhuǎn) 床干餾反應(yīng)器106的燃料進(jìn)口相連且凈煤氣熄焦單元107與煤氣凈化單元118相連。艮口， 干餾處理得到的半焦進(jìn)入凈煤氣熄焦單元107,將煤氣凈化單元118凈化得到的凈煤氣通 入凈煤氣熄焦單元107內(nèi)與半焦進(jìn)行換熱以冷卻半焦。凈煤氣換熱升溫后作為燃料通入蓄 熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106作為干餾處理的熱量來(lái)源。
[0029] 蒸汽熄焦單元109與凈煤氣熄焦單元107相連，飽和蒸汽發(fā)生單元114與蒸汽熄 焦單元109相連。過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元110分別與蒸汽熄焦單元109、塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元 103和型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元104相連。半焦收集單元115與蒸汽熄焦單元109相連。凈 煤氣熄焦單107元還分別與過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元110和飽和蒸汽發(fā)生單元114相連。即，將 與凈煤氣換熱后的半焦送入蒸汽熄焦單元109并通入飽和蒸汽，以使飽和蒸汽與半焦進(jìn)一 步換熱來(lái)冷卻半焦并送入半焦收集單元115。飽和蒸汽經(jīng)換熱升溫后送入過(guò)熱蒸汽發(fā)生單 元，制得的過(guò)熱蒸汽用于對(duì)塊煤和型煤進(jìn)行干燥處理。凈煤氣換熱升溫后還可以作為飽和 蒸汽發(fā)生單元114與過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元110的熱量來(lái)源。
[0030] 冷凝水處理單元113分別與塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元103、型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元 104和水罐121相連，以將蒸汽冷凝成水。
[0031] 根據(jù)本實(shí)用新型的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，在充分回收半焦余熱的同時(shí)，減 少了塊煤和型煤蒸汽干燥過(guò)程以及蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾過(guò)程所需的能量消耗，而且利用自身 水循環(huán)系統(tǒng)大大降低了水耗，使得整個(gè)系統(tǒng)的熱利用率及能源轉(zhuǎn)化效率都得到了提高。
[0032] 有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)還包括原 煤破碎篩分單元101和粉煤成型單元102。原煤破碎篩分單元101具有塊煤出口和粉煤出 口。塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元103與所述塊煤出口相連，粉煤成型單元102分別與所述粉煤 出口和型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元104相連。即，原煤經(jīng)原煤破碎篩分單元101破碎成50mm以 下的塊煤進(jìn)入塊煤蒸汽干燥單元103進(jìn)行干燥脫水，篩分得到的粉煤則先經(jīng)過(guò)粉煤成型單 元102制成型煤（煤棒）后再進(jìn)入型煤蒸汽干燥單元104進(jìn)行干燥脫水。
[0033] 有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)還包括塊 煤干燥除塵器112,型煤干燥除塵器111，凈煤氣除塵單元108,荒煤氣除塵單元116。塊煤 干燥除塵器112設(shè)在塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元103和冷凝水處理單元113之間。型煤干燥除 塵器111設(shè)在型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元104和冷凝水處理單元113之間。凈煤氣除塵單元 108設(shè)在凈煤氣熄焦單元和蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106的燃料進(jìn)口之間?；拿簹獬龎m單 元116設(shè)在荒煤氣冷卻單元117和蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106的油氣出口之間。由此， 可以去除系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵的雜質(zhì)。
[0034] 根據(jù)本實(shí)用新型的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)具有以下技術(shù)效果：
[0035] 1、通過(guò)凈煤氣熄焦單元、蒸汽熄焦單元兩級(jí)取熱可充分回收高溫半焦 (500°C-600°C)的顯熱，在半焦冷卻（<100°C)的同時(shí)可提高系統(tǒng)的熱效率。另外，避免了 濕法熄焦工藝急劇冷卻對(duì)焦炭結(jié)構(gòu)帶來(lái)的不利影響，避免濕法熄焦產(chǎn)生的大量酚、氰化合 物和硫化合物等有害物質(zhì)對(duì)周圍設(shè)備腐蝕及大氣污染問(wèn)題。
[0036] 2、通過(guò)凈煤氣熄焦單元將凈煤氣升溫除塵后用于蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器的供 熱燃料，在充分利用部分高溫半焦余熱的同時(shí)，可降低燃料消耗量進(jìn)而提高系統(tǒng)能源轉(zhuǎn)化 效率。
[0037] 3、通過(guò)將冷凝水處理單元、飽和蒸汽發(fā)生單元、蒸汽熄焦單元（高溫半焦部分余 熱）以及過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元相結(jié)合，可低能耗地產(chǎn)生用于塊煤及型煤干燥的過(guò)熱蒸汽并實(shí) 現(xiàn)系統(tǒng)水循環(huán)利用，減少污染，降低能耗。
[0038] 4、通過(guò)采用熱送進(jìn)料單元可將干燥后的型煤和塊煤直接輸送到蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干 餾反應(yīng)器，省去儲(chǔ)存和倒倉(cāng)過(guò)程，并且減少物料因降溫在干餾反應(yīng)器中重新升溫所需的能 量消耗，進(jìn)而提高系統(tǒng)熱效率及能源轉(zhuǎn)化效率。
[0039] 5、所采用的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器燃燒供熱系統(tǒng)與熱解系統(tǒng)完全隔離，所產(chǎn)生 的熱解氣與煙氣隔離，熱解氣中有效氣氛含量高，凈化后氣體熱值較高，由于蓄熱體可吸收 高溫?zé)煔庥酂岵⒔o燃料氣預(yù)熱，因此只需少部分熱解系統(tǒng)產(chǎn)生的凈煤氣與高溫半焦換熱升 溫后即可滿足熱解燃燒系統(tǒng)需求，其他凈煤氣可作為產(chǎn)品銷售，或進(jìn)入飽和蒸汽和過(guò)熱蒸 汽發(fā)生單元作為燃料，進(jìn)而提高系統(tǒng)熱效率及經(jīng)濟(jì)效益。
[0040] 下面根據(jù)附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾工藝。
[0041] 如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾工藝，包括以下步驟：將塊 煤和型煤進(jìn)行干燥處理；對(duì)經(jīng)干燥處理的塊煤和型煤進(jìn)行干餾處理以得到半焦和油氣混合 物；分離油氣混合物以得到凈煤氣和油水混合物；將凈煤氣與半焦進(jìn)行換熱以冷卻半焦。 進(jìn)一步地，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾工藝還包括將飽和水蒸汽與半焦進(jìn)行換熱以進(jìn)一步 冷卻半焦的步驟。
[0042] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，進(jìn)一步分離所述油水混合物以得到油品。
[0043] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，經(jīng)干燥處理的塊煤和型煤的溫度為90°C _95°C。
[0044] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，對(duì)經(jīng)干燥處理的塊煤和型煤進(jìn)行干餾處理以得到的 半焦的溫度為500°C -600°C。
[0045] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，經(jīng)凈煤氣與半焦進(jìn)行換熱后的半焦的溫度為 400。。-500。。。
[0046] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，經(jīng)飽和水蒸汽與半焦進(jìn)行換熱以進(jìn)一步冷卻的半焦 的溫度不高于100°c。
[0047] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾工藝還包括在塊煤和型 煤進(jìn)行干燥處理前將原煤進(jìn)行破碎篩分以得到塊煤和粉煤的步驟。
[0048] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾工藝還包括將粉煤制成 型煤的步驟。
[0049] 也就是說(shuō)，原煤經(jīng)原煤破碎篩分單元101破碎成50mm以下的塊煤進(jìn)入塊煤蒸汽干 燥單元103進(jìn)行干燥脫水，篩分得到的粉煤則先經(jīng)過(guò)粉煤成型單元102制成型煤（煤棒） 后再進(jìn)入型煤蒸汽干燥單元104進(jìn)行干燥脫水。
[0050] 干燥后溫度為90°C _95°C的塊煤與型煤直接經(jīng)熱送進(jìn)料單元105送入蓄熱式旋轉(zhuǎn) 床干餾反應(yīng)器106中進(jìn)行干餾反應(yīng)。由于采用熱送進(jìn)料裝置可將干餾反應(yīng)時(shí)間減少10-15 分鐘，進(jìn)而降低燃料消耗，提高系統(tǒng)熱效率及能源轉(zhuǎn)化效率。
[0051] 蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106是一種環(huán)形爐，爐墻、爐頂及蓄熱式輻射管固定不 動(dòng)，環(huán)形爐爐底為旋轉(zhuǎn)式爐底，爐底裝載待熱解原料，爐底上、下部的爐墻側(cè)面沿爐膛設(shè)有 蓄熱式輻射管。由于采用雙蓄熱式技術(shù)，即，蓄熱體吸收高溫?zé)煔猓?400°c-150(rc)的熱 量，空氣和燃料氣分別經(jīng)過(guò)空氣和燃?xì)庑顭狍w預(yù)熱（1200-130(rc )，煙氣經(jīng)蓄熱體取熱后 溫度低于180°c，輻射管內(nèi)可燃燒低熱值燃料（>700大卡/Nm3)，燃燒產(chǎn)生的熱量（25-30KW/ m 2)可通過(guò)高溫蓄熱式輻射管以輻射熱和對(duì)流換熱的形式傳遞給待熱解原料使其達(dá)到干餾 所需溫度（400-600°C)。輻射管內(nèi)燃燒產(chǎn)物（煙氣）完全與爐膛內(nèi)的熱解氣氛隔絕，可以 減小后續(xù)煤氣凈化處理裝置的規(guī)格，凈化分離后的氣體可保有較高的品質(zhì)（熱值>4000大 卡/Nm 3)。因此，少量的來(lái)自煤氣凈化單元118的凈煤氣即可滿足干餾反應(yīng)所需的熱量。
[0052] 由于僅采用一級(jí)熄焦過(guò)程不但無(wú)法實(shí)現(xiàn)高溫半焦熱量的充分回收，而且單級(jí)熄焦 為滿足換熱效率設(shè)備尺寸和成本都較大。因此，本專利采用自身熱解煤氣直接換熱和蒸汽 間接換熱兩級(jí)換熱方式，利用熱解氣和水蒸發(fā)過(guò)程的高吸熱性能來(lái)充分回收半焦余熱。來(lái) 自煤氣凈化單元118的凈煤氣在凈煤氣熄焦單元107與干餾產(chǎn)生的溫度為500°C -600°C的 半焦進(jìn)行直接換熱，換熱后半焦溫度降到400°C -500°C，凈煤氣可達(dá)到200°C _300°C，預(yù)熱 后的凈煤氣經(jīng)凈煤氣除塵單元108除塵，再經(jīng)蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106中的蓄熱體進(jìn) 一步預(yù)熱后（1200°C -1300°C )與預(yù)熱空氣（1200°C -1300°C )在輻射管內(nèi)燃燒。為了進(jìn)一 步充分回收溫度為400°C -500°C半焦中的熱量，在蒸汽熄焦單元109利用飽和蒸汽（比熱 大）使半焦繼續(xù)降溫至l〇〇°C以下，隨后進(jìn)入半焦收集單元115儲(chǔ)存。因此，通過(guò)凈煤氣熄 焦單元107和蒸汽熄焦單元109不但可以充分回收固體半焦的余熱，提高系統(tǒng)熱效率，還可 以將凈煤氣預(yù)熱，減少蓄熱體體積，提高能源轉(zhuǎn)化效率，降低成本。
[0053] 干餾產(chǎn)生的油氣和水蒸汽混合物由蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106上的油氣出口 匯集進(jìn)入荒煤氣除塵單元116進(jìn)行除塵凈化，凈化后的油氣和水蒸汽混合物進(jìn)入荒煤氣冷 卻單元117冷卻，冷卻后的油水混合物進(jìn)入油水分離單元119進(jìn)行油水分離，分離得到的油 品進(jìn)入油罐120儲(chǔ)存，干餾產(chǎn)生的水經(jīng)水罐121沉淀后進(jìn)入冷凝水處理單元113處理后進(jìn) 入水循環(huán)系統(tǒng)。干餾煤氣經(jīng)煤氣凈化單元118處理后即可作為化工原料使用，也可以通過(guò) 凈煤氣熄焦單元107和凈煤氣除塵單元108預(yù)熱除塵后進(jìn)入蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106 或飽和蒸汽發(fā)生單元114和過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元110作為氣體燃料使用。
[0054] 來(lái)自飽和蒸汽發(fā)生單元114的飽和水蒸汽（120°C-150°C)在蒸汽熄焦單元109中 與高溫半焦（400°C _500°C )進(jìn)行間接換熱，利用半焦廢熱生成過(guò)熱蒸汽再經(jīng)過(guò)熱蒸汽發(fā)生 單元110達(dá)到一定壓力和溫度后進(jìn)入塊煤蒸汽干燥單元103和型煤蒸汽干燥單元104對(duì)濕 煤進(jìn)行干燥脫水。蒸汽經(jīng)型煤干燥除塵器111和塊煤干燥除塵器112后及冷凝水處理單元 113處理后再進(jìn)入飽和蒸汽發(fā)生單元114循環(huán)使用。此過(guò)程在充分回收半焦余熱的同時(shí)， 減少了塊煤和型煤蒸汽干燥過(guò)程所需的能量消耗，而且利用自身水循環(huán)系統(tǒng)大大降低了水 耗，使得整個(gè)系統(tǒng)的熱利用率及能源轉(zhuǎn)化效率都得到了提高。
[0055] 具體實(shí)施例：
[0056] 以某褐煤（性質(zhì)見表1)原料干饋為例，生產(chǎn)規(guī)模為原煤處理量2. 5t/h，全水25% 的原煤經(jīng)原煤破碎篩分單元101破碎成50mm以下的塊煤（1. 5t/h)進(jìn)入塊煤蒸汽干燥單元 進(jìn)行干燥脫水，篩分得到40 %粉煤則先經(jīng)過(guò)粉煤成型單元102形成10 X 50mm型煤后再進(jìn)入 型煤蒸汽干燥單元104進(jìn)行干燥脫水。
[0057] 干燥脫水后溫度為90°C -95°C的塊煤與型煤（2t/h，全水為10% )直接經(jīng)熱送進(jìn) 料單元105送入蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106中進(jìn)行干餾反應(yīng)。由于采用熱送進(jìn)料裝置可 將干餾反應(yīng)時(shí)間減少10-15分鐘，降耗約70kJ/kg。
[0058] 物料進(jìn)入蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106內(nèi)被高溫蓄熱式輻射管（表面溫度為 700°C，輻射強(qiáng)度為25KW/m 2)以輻射熱和對(duì)流換熱的形式加熱到干餾溫度（550°C )，并轉(zhuǎn)化 成溫度為550°C的半焦、高溫焦油氣、高溫煤氣及高溫水蒸汽，干餾產(chǎn)物產(chǎn)率分布見表2。輻 射管內(nèi)燃燒產(chǎn)物（煙氣）完全與爐膛內(nèi)的熱解氣氛隔絕，可以減小后續(xù)煤氣凈化處理裝置 的規(guī)格。煙氣經(jīng)蓄熱體取熱后溫度為150°C-180°C。
[0059] 干餾產(chǎn)生的高溫油、氣和水蒸汽混合物由蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106上的導(dǎo)氣 管匯集進(jìn)入荒煤氣除塵單元116進(jìn)行除塵凈化，凈化后的油氣和水蒸汽混合物進(jìn)入荒煤氣 冷卻單元117冷卻，冷卻后的油水混合物進(jìn)入油水分離單元119進(jìn)行油水分離，分離得到的 油品（產(chǎn)率為4. 26% )進(jìn)入油罐120儲(chǔ)存，干餾產(chǎn)生的水（21. 48% )經(jīng)水罐121沉淀后進(jìn) 入冷凝水處理單元113處理后進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)。干餾煤氣經(jīng)煤氣凈化單元118處理后可得 到產(chǎn)率為11. 33%，熱值為5181. 53kcal/Nm3的凈煤氣。一部分凈煤氣可作為化工原料使 用，另一部分則通過(guò)凈煤氣熄焦單元107和凈煤氣除塵單元108預(yù)熱除塵后進(jìn)入蓄熱式旋 轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106或進(jìn)入飽和蒸汽發(fā)生單元114和過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元110作為氣體燃料 使用。油品及凈煤氣的具體性質(zhì)見表3-4。
[0060] 干餾產(chǎn)生的產(chǎn)率為62. 93%，溫度為550°C高溫半焦在凈煤氣熄焦單元107與來(lái)自 煤氣凈化單元118的凈煤氣（30°C )進(jìn)行換熱，凈煤氣升溫至300°C經(jīng)凈煤氣除塵單元108 除塵凈化后進(jìn)入蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器106的蓄熱式輻射管中進(jìn)行蓄熱式燃燒為干餾 過(guò)程提供熱量，熱效率可達(dá)到94%;半焦溫度降至450°C，進(jìn)入蒸汽熄焦單元109與來(lái)自飽 和蒸汽發(fā)生單元114的飽和蒸汽（150°C)進(jìn)一步換熱后溫度降至90°C左右，半焦的性質(zhì)見 表5。
[0061] 蒸汽熄焦單元109所產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽再經(jīng)過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元110過(guò)熱后達(dá)到 0. 6MPa，200°C進(jìn)入塊煤蒸汽干燥單元103和型煤蒸汽干燥單元104對(duì)濕煤進(jìn)行脫水。蒸汽 經(jīng)型煤干燥除塵器111和塊煤干燥除塵器112后及冷凝水處理單元113處理后再進(jìn)入飽和 蒸汽發(fā)生單元114循環(huán)使用。
[0062] 表1原煤性質(zhì)分析
[0063] 全水分析 工業(yè)汙析(wt%) 發(fā)熱量(kcal/kg) 元素分析(wt%) (?) Aaa V-dd FC-ca Qn(iL..ai Q?eU- -3 Si Ι? C , Naj Oyd ^25.90 1L7~~10. 55~~37. il~~40. 64~~4380.76~~5302. 26~~6316. 67~~021 ~~59. 42~~3^84~~ΓΤ?3~~1:). 15
[0064] 表2熱解產(chǎn)物產(chǎn)率分布
[0065] 焦油產(chǎn)率（Wt % ) I水產(chǎn)率（wt % ) I煤氣產(chǎn)率（wt % ) I提質(zhì)煤產(chǎn)率（wt % ) 6. 19 22.96 12.44 58.41
[0066] 表3熱解氣性質(zhì)分析
[0067] 成分組成（W) 物理性質(zhì) il CO, CII4 CO CJL τ均密度(kg/ Mill I 低位熱值(Kcal/Nm， 23.74 24.38 29.67 15.95 6.07 0.96 5181.53
[0068] 表4焦油餾程及性質(zhì)
[0069] 餾程分析（wt%) 物理性質(zhì) ~ 輕留B;}油饋分萘油饋分洗油?分一二瀝青 印粘' 水(分$量 分_____^__^___μ·) (Pa.s) (?ν?%) <170°C 170-2UTC 21D-230JC 230-300°〇 300-330°C 33〇-36Q°C 360 °C 25°C 25°C__<100°C 10.26 19.37 6.05 25.08 6.06 5. 87 27.31 0.98 0.023 1.80
[0070] 表5半焦性質(zhì)分析
[0071] 工業(yè)分析(wt %) (ki：d\J/k^) 元素分析U rt%) M A V FC Qn? St C Η N 〇 1.20 18. 11 G, 72 73.63 6665.89 0.92 74.36 1.92 i.64 1.76
[0072] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底""內(nèi)"、"外"、"順 時(shí)針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位 或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或 元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限 制。
[0073] 此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)以上， 除非另有明確具體的限定。
[0074] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是 機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè) 元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0075] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可 以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0076] 在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表 述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以 在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn) 行結(jié)合和組合。
[0077] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍 內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1. 一種蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于，包括： 蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器具有進(jìn)料口、出焦口、油氣出 口和燃料進(jìn)口； 熱送進(jìn)料單元，所述熱送進(jìn)料單元與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器的進(jìn)料口相連； 塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元，所述塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元與所述熱送進(jìn)料單元相連； 型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元，所述型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元與所述熱送進(jìn)料單元相連； 荒煤氣冷卻單元，所述荒煤氣冷卻單元與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器的油氣出口相 連； 煤氣凈化單元，所述煤氣凈化單元與所述荒煤氣冷卻單元相連； 油水分離單元，所述油水分離單元與所述荒煤氣冷卻單元相連； 油罐，所述油罐與所述油水分離單元相連； 水罐，所述水罐與所述油水分離單元相連； 凈煤氣熄焦單元和凈煤氣除塵單元，所述凈煤氣熄焦單元分別與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干 餾反應(yīng)器的出焦口和凈煤氣除塵單元進(jìn)口相連且所述凈煤氣熄焦單元與所述煤氣凈化單 元相連，所述凈煤氣除塵單元還分別與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器的燃料進(jìn)口、過(guò)熱蒸 汽發(fā)生單元和飽和蒸汽發(fā)生單元相連； 蒸汽熄焦單元，所述蒸汽熄焦單元與所述凈煤氣熄焦單元相連； 半焦收集單元，所述半焦收集單元與所述蒸汽熄焦單元相連； 過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生單元分別與所述蒸汽熄焦單元、所述塊煤過(guò)熱 蒸汽干燥單元和所述型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元相連； 飽和蒸汽發(fā)生單元和冷凝水處理單元，所述飽和蒸汽發(fā)生單元與所述蒸汽熄焦單元相 連和冷凝水處理單元相連，所述冷凝水處理單元還分別與所述塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元、所 述型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元和所述水罐相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于，還包括原煤破碎 篩分單元和粉煤成型單元，其中，所述原煤破碎篩分單元具有塊煤出口和粉煤出口，所述塊 煤過(guò)熱蒸汽干燥單元與所述塊煤出口相連，所述粉煤成型單元分別與所述粉煤出口和所述 型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于，還包括塊煤干 燥除塵器，所述塊煤干燥除塵器設(shè)在所述塊煤過(guò)熱蒸汽干燥單元和所述冷凝水處理單元之 間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于，還包括型煤干 燥除塵器，所述型煤干燥除塵器設(shè)在所述型煤過(guò)熱蒸汽干燥單元和所述冷凝水處理單元之 間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于，還包括荒煤氣 除塵單元，所述荒煤氣除塵單元設(shè)在所述荒煤氣冷卻單元和所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干餾反應(yīng)器 的油氣出口之間。
【文檔編號(hào)】C10B1/10GK203904256SQ201420308231
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】吳道洪, 裴培, 王其成 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司