專利名稱：一種煉焦煤調(diào)濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉焦煤調(diào)濕干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉焦煤調(diào)濕裝置。
背景技術(shù)：
煤調(diào)濕工藝是一種煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù)，即通過煉焦煤在焦?fàn)t外的干燥來降低并穩(wěn)定裝爐煤水分。煉焦煤調(diào)濕因具有顯著的節(jié)能、提高焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量等諸多優(yōu)點(diǎn)而逐漸受到企業(yè)的關(guān)注。目前已經(jīng)使用的煤調(diào)濕工藝主要有流化床式和蒸汽多管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)式兩種。流化床式因壓頭損失大而沒有得到廣泛應(yīng)用，目前也只有日本北海制鐵廠和中國濟(jì)鋼在使用。而蒸汽多管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)式調(diào)濕工藝，由于該工藝需要消耗大量高品質(zhì)能源而沒有被大范圍推廣應(yīng)用。在煉焦生產(chǎn)中，大量燃燒廢氣余熱隨著煙氣的排放而白白的浪費(fèi)，同時(shí)也對環(huán)境造成了熱污染。從焦?fàn)t炭化室出來進(jìn)入焦?fàn)t上升管的荒煤氣約700 800°C，焦化企業(yè)一般采用在橋管內(nèi)氨水噴灑的方式將荒煤氣溫度降到85°C以下，大量的余熱資源無法得到利用。雖然有少量企業(yè)采用焦?fàn)t上升管汽化冷卻裝置、分離式熱管或?qū)嵊图夹g(shù)回收熱量，但由于經(jīng)常出現(xiàn)換熱面漏水 、爆管或?qū)嵊瓦^熱結(jié)焦等問題，這些技術(shù)均不能長期穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)甚至還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)汽包里的水漏入炭化室，造成安全事故。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以利用焦?fàn)t上升管煤氣余熱進(jìn)行煉焦煤調(diào)濕的裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種煉焦煤調(diào)濕裝置，包括煤氣/煙氣換熱器、干燥機(jī)、除塵器、原煤倉、成品煤倉和風(fēng)機(jī)，所述煤氣/煙氣換熱器的煙氣進(jìn)口端為換熱介質(zhì)入口端，所述煤氣/煙氣換熱器的煙氣出口端與干燥機(jī)的煙氣進(jìn)口端相連接，所述干燥機(jī)的煙氣出口端與除塵器進(jìn)風(fēng)口端相連接，所述除塵器的出風(fēng)口端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙 相連接，所述煤氣/煙氣換熱器的煤氣進(jìn)口端與焦?fàn)t上升管相連接，所述煤氣/煙氣換熱器的煤氣出口端與橋管相連接，所述干燥機(jī)的原煤進(jìn)口端與原煤倉相連接，所述干燥機(jī)的干煤出口端與成品煤倉相連接，所述除塵器的排灰口與成品煤倉相連接。所述換熱介質(zhì)為廢煙氣，所述廢煙氣來自焦?fàn)t蓄熱室，所述焦?fàn)t蓄熱室與煤氣/煙氣換熱器的煙氣進(jìn)口端相連接。所述換熱介質(zhì)為惰性氣體，所述惰性氣體儲(chǔ)存于儲(chǔ)氣罐內(nèi)，所述儲(chǔ)氣罐與風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連接，所述風(fēng)機(jī)的出口與煤氣/煙氣換熱器的煙氣進(jìn)口端相連接。進(jìn)一步，所述煤氣/煙氣換熱器為間接式煤氣/煙氣換熱器。進(jìn)一步，干燥機(jī)為直接式干燥機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型能夠有效利用焦?fàn)t上升管煤氣余熱來實(shí)現(xiàn)煤的干燥，[01]減少了橋管內(nèi)用于荒煤氣降溫的氨水的耗量，實(shí)現(xiàn)焦化企業(yè)的綜合節(jié)能減排。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；1-煤氣/煙氣換熱器，2-橋管，3-原煤倉，4-干燥機(jī)，5-除塵器，6_風(fēng)機(jī)，7_煙囪，8-成品煤倉，9-焦?fàn)t上升管，10-焦?fàn)t蓄熱室，11-儲(chǔ)氣罐。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例1圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例[02]的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的煉焦煤調(diào)濕裝置，包括煤氣/煙氣換熱器1、干燥機(jī)4、除塵器5、原煤倉3、成品煤倉8和風(fēng)機(jī)6,煤氣/煙氣換熱器I的煙氣進(jìn)口端為換熱介質(zhì)入口端，煤氣/煙氣換熱器I的煙氣出口端與干燥機(jī)4的煙氣進(jìn)口端相連接，干燥機(jī)4的煙氣出口端與除塵器5進(jìn)風(fēng)口端相連接，除塵器5的出風(fēng)口端與風(fēng)機(jī)6的進(jìn) 風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口與煙囪7相連接，煤氣/煙氣換熱器I的煤氣進(jìn)口端與焦?fàn)t上升管9相連接，煤氣/煙氣換熱器I的煤氣出口端與橋管2相連接，干燥機(jī)4的原煤進(jìn)口端與原煤倉3相連接，干燥機(jī)4的干煤出口端與成品煤倉8相連接，除塵器5的排灰口與成品煤倉相8連接。本實(shí)施例的換熱介質(zhì)為廢煙氣，廢煙氣來自于焦?fàn)t蓄熱室10，焦?fàn)t蓄熱室10與煤氣/煙氣換熱器I的煙氣進(jìn)口端相連接。工作過程中，焦?fàn)t蓄熱室10排出約260°C的廢煙氣首先進(jìn)入煤氣/煙氣換熱器1，與從焦?fàn)t上升管9來的約700 800°C的荒煤氣進(jìn)行間接換熱，換熱后荒煤氣溫度降至500°C左右，然后進(jìn)入橋管2，按常規(guī)方式繼續(xù)處理。換熱后的廢煙氣溫度升至400°C左右，然后進(jìn)入干燥機(jī)，廢煙氣在干燥機(jī)中與原煤進(jìn)行直接換熱，原煤倉3的濕煤含水約10%，在干燥機(jī)中通過與廢煙氣的直接換熱而逐漸干燥，達(dá)到6%含水量的干煤，從干燥機(jī)4排出并進(jìn)入成品煤倉8。從干燥機(jī)中排出的廢煙氣溫度降至170°C，然后進(jìn)入除塵器5，除塵后的煙氣在風(fēng)機(jī)6的作用下從煙囪7排向大氣，從除塵器5分離下來的粉煤也進(jìn)入成品煤倉8。進(jìn)一步，本實(shí)施例的煤氣/煙氣換熱器I為間接式煤氣/煙氣換熱器。進(jìn)一步，本實(shí)施例的干燥機(jī)4為直接式干燥機(jī)。實(shí)施例2本實(shí)施例的換熱介質(zhì)為惰性氣體。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例[03]的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，惰性氣體儲(chǔ)存于儲(chǔ)氣罐11內(nèi)，儲(chǔ)氣罐11與風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口相連接，風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口與煤氣/煙氣換熱器I的煙氣進(jìn)口端相連接。工作過程中，從風(fēng)機(jī)6排出170°C的惰性氣體進(jìn)入煤氣/煙氣換熱器進(jìn)行換熱，其后的干燥和除塵與實(shí)施例[04]的過程一致，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是，風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口還同時(shí)與煤氣/煙氣換熱器I進(jìn)氣口相連，進(jìn)行氣體循環(huán)。為了將系統(tǒng)內(nèi)水蒸氣及氧氣的含量控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)的混合煙氣定期通過煙囪7排出一部分。同時(shí)，因外排而損失的惰性氣體由儲(chǔ)氣罐進(jìn)行補(bǔ)充。最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。·
權(quán)利要求1.一種煉焦煤調(diào)濕裝置，其特征在于:包括煤氣/煙氣換熱器(I)、干燥機(jī)(4)、除塵器(5 )、原煤倉(3 )、成品煤倉(8 )和風(fēng)機(jī)(6 )，所述煤氣/煙氣換熱器(I)的煙氣進(jìn)口端為換熱介質(zhì)相入口端，所述煤氣/煙氣換熱器(I)的煙氣出口端與干燥機(jī)(4)的煙氣進(jìn)口端相連接，所述干燥機(jī)(4)的煙氣出口端與除塵器(5)進(jìn)風(fēng)口端相連接，所述除塵器(5)的出風(fēng)口端與風(fēng)機(jī)(6 )的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述風(fēng)機(jī)(6 )的出風(fēng)口與煙囪(7 )相連接，所述煤氣/煙氣換熱器(I)的煤氣進(jìn)口端與焦?fàn)t上升管(9)相連接，所述煤氣/煙氣換熱器(I)的煤氣出口端與橋管(2)相連接，所述干燥機(jī)(4)的原煤進(jìn)口端與原煤倉(3)相連接，所述干燥機(jī)(4)的干煤出口端與成品煤倉(8)相連接，所述除塵器(5)的排灰口與成品煤倉(8)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦煤調(diào)濕裝置，其特征在于:所述換熱介質(zhì)為廢煙氣，所述廢煙氣來自于焦?fàn)t蓄熱室(10)，所述焦?fàn)t蓄熱室(10)與煤氣/煙氣換熱器(I)的煙氣進(jìn)口端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦煤調(diào)濕裝置，其特征在于:所述換熱介質(zhì)為惰性氣體，所述惰性氣體 儲(chǔ)存于儲(chǔ)氣罐(11)內(nèi)，所述儲(chǔ)氣罐(11)與風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)口相連接，所述風(fēng)機(jī)(6)的出口與煤氣/煙氣換熱器(I)的煙氣進(jìn)口端相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的煉焦煤調(diào)濕裝置，其特征在于:所述煤氣/煙氣換熱器(I)為間接式煤氣/煙氣換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的煉焦煤調(diào)濕裝置，其特征在于:所述干燥機(jī)(4)為直接式干燥機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煉焦煤調(diào)濕裝置，包括煤氣/煙氣換熱器、干燥機(jī)、除塵器、原煤倉、成品煤倉和風(fēng)機(jī)，所述煤氣/煙氣換熱器的煙氣進(jìn)口端為換熱介質(zhì)入口端，所述煤氣/煙氣換熱器的煙氣出口端與干燥機(jī)的煙氣進(jìn)口端相連接，所述干燥機(jī)的煙氣出口端與除塵器進(jìn)風(fēng)口端相連接，所述除塵器的出風(fēng)口端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙囪相連接，所述煤氣/煙氣換熱器的煤氣進(jìn)口端與焦?fàn)t上升管相連接，所述煤氣/煙氣換熱器的煤氣出口端與橋管相連接，所述干燥機(jī)的原煤進(jìn)口端與原煤倉相連接。本實(shí)用新型有效利用焦?fàn)t上升管煤氣余熱來干燥煤，減少了橋管內(nèi)用于荒煤氣降溫的氨水的耗量，實(shí)現(xiàn)焦化企業(yè)的綜合節(jié)能減排。
文檔編號(hào)C10B57/10GK203095983SQ20132009705
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者陳繼輝 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司