一種防止德士古噴嘴泄漏的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止德士古噴嘴泄漏的方法，將保溫料澆注在噴嘴的外噴頭端面。本發(fā)明方法澆注的德士古噴嘴有效且顯著的延長了使用壽命，避免了因噴嘴泄漏引起生產(chǎn)裝置停車。年倒?fàn)t次數(shù)可減少十余次，年節(jié)約倒?fàn)t檢修費用約200萬，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種防止德士古噴嘴泄漏的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤化工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防止德士古噴嘴泄漏的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]德士古水煤漿加壓氣化工藝運行的好壞，燒嘴是關(guān)鍵點。只要燒嘴出現(xiàn)泄漏故障，都會造成生產(chǎn)系統(tǒng)減負荷運行，甚至停爐系統(tǒng)被迫停車，對生產(chǎn)造成巨大影響，燒嘴是氣化裝置運行的關(guān)鍵設(shè)備。
[0003]噴嘴泄漏的原因及分析:
[0004]1、冷卻水盤管的泄漏
[0005]噴嘴外頭和冷卻水盤管焊接處裂紋:主要原因是兩個零件之間的連接為角焊縫、壁厚差別大、使用材料不同、又處于噴嘴的端部，在使用過程中，受爐內(nèi)高溫工藝氣體影響易在角焊縫處產(chǎn)生熱應(yīng)力裂 紋。
[0006]2、外噴頭端面龜裂泄漏
[0007]2.1應(yīng)力影響。徑向放射性裂紋的源頭是外噴頭的孔口，這是零件機械加工后的應(yīng)力集中部位，在高溫條件下，應(yīng)力釋放是形成放射性裂紋的根源，也是外噴頭損壞的因素之
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[0008]2.2化學(xué)影響。由于外噴頭處在氧氣濃度較高、又處在高溫氧化環(huán)境中，易發(fā)生氧化反應(yīng)；高溫環(huán)境下，金屬材料也會發(fā)生一定的滲碳，使金屬材料的成分和性能發(fā)生變化；另外，煤中的硫，也會使金屬表面發(fā)生高溫硫化腐蝕。
[0009]2.3熱沖擊影響。由于外噴頭的端面向著爐內(nèi)的高溫工藝氣體,一般為1300-1400°C，金屬材料在這樣的高溫條件下長期工作，并受到高速煤漿、氧及回流工藝氣體的沖刷，冶煉和鍛造過程中的缺陷都會逐漸暴露出來，這樣就會形成不規(guī)則龜裂。
[0010]3、噴嘴外頭徑向裂紋
[0011]噴嘴外頭徑向焊縫處在制作過程中存在較大焊接應(yīng)力，在使用過程中，受爐內(nèi)高溫工藝氣體影響易在焊縫處產(chǎn)生熱應(yīng)力，與焊接應(yīng)力相疊加導(dǎo)致徑向裂紋的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是提供一種防止德士古噴嘴泄漏的方法，解決了現(xiàn)有德士古噴嘴泄漏導(dǎo)致使用壽命短的問題。
[0013]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種防止德士古噴嘴泄漏的方法，將保溫料澆注在噴嘴的外噴頭端面。
[0014]本發(fā)明的特點還在于，
[0015]該方法按照以下步驟實施:
[0016]a:準(zhǔn)備好胎具、千斤頂、支架、噴嘴，并使用四氯化碳對其進行徹底脫脂清洗，胎具為桶狀，且底部中心設(shè)有定位止口 ；
[0017]b:將噴嘴直立于支架上，用胎具套在噴嘴的外噴頭端面，并確保胎具底部中心的定位止口嵌入噴嘴的內(nèi)孔，并用千斤頂托住胎具；
[0018]c:向胎具中倒入調(diào)和好的保溫料，開始對噴嘴的外噴頭端面進行澆注，同時敲擊胎具使保溫料夯實；
[0019]d:養(yǎng)護不少于20小時后，拆除胎具，即完成對噴嘴的外噴頭端面的保溫料澆注。
[0020]步驟c中，保溫料按質(zhì)量百分比其組成為:93%-95%的鉻剛玉，5%-7%的水，其質(zhì)量百分比之和為100%。
[0021]步驟c中，所述澆注的時間10-15分鐘。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法澆注的德士古燒嘴有效且顯著的延長了使用壽命，避免了因燒嘴泄漏引起生產(chǎn)裝置停車。年倒?fàn)t次數(shù)可減少十余次，年節(jié)約倒?fàn)t檢修費用約200萬，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明中噴嘴端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明中胎具的剖視圖。
[0025]圖中，1.噴嘴，2.外噴頭端面，3.內(nèi)孔，4.胎具，5.定位止口。
【具體實施方式】`
[0026]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0027]本發(fā)明提供了一種防止德士古噴嘴泄漏的方法，將保溫料澆注在噴嘴I的外噴頭端面2。該方法按照以下步驟實施:
[0028]a:準(zhǔn)備好胎具4、千斤頂、支架、噴嘴1，并使用四氯化碳對其進行徹底脫脂清洗，胎具4為桶狀，且底部中心設(shè)有定位止口 5;
[0029]b:將噴嘴I直立于支架上，用胎具4套在噴嘴I的外噴頭端面2，并確保胎具4底部中心的定位止口 5嵌入噴嘴I的內(nèi)孔3，并用千斤頂托住胎具4 ;
[0030]c:向胎具4中倒入調(diào)和好的保溫料，開始對噴嘴I的外噴頭端面2進行澆注，同時敲擊胎具4使保溫料夯實；
[0031]d:養(yǎng)護不少于20小時后，拆除胎具4，即完成對噴嘴I的外噴頭端面2的保溫料澆注。
[0032]步驟c中，保溫料按質(zhì)量百分比其組成為:93%-95%的鉻剛玉，5%-7%的水，其質(zhì)量百分比之和為100%。步驟C中，澆注的時間10-15分鐘。實施例1
[0033]準(zhǔn)備好胎具、千斤頂、支架、噴嘴，并使用四氯化碳對其進行徹底脫脂清洗；將噴嘴直立于支架上，用胎具套在噴嘴的外噴頭端面，并確保胎具底部中心的定位止口嵌入噴嘴的內(nèi)孔，并用千斤頂托住胎具；向胎具中倒入調(diào)和好的保溫料，其中鉻剛玉占總質(zhì)量的93%，水占總質(zhì)量的7%，澆注10分鐘，同時敲擊胎具使保溫料夯實，直至保溫料與胎具齊平。養(yǎng)護20小時后，拆除胎具即完成對噴嘴的保溫料澆注。經(jīng)應(yīng)用檢測，其使用壽命為58天。
[0034]實施例2
[0035]準(zhǔn)備好胎具、千斤頂、支架、噴嘴，并使用四氯化碳對其進行徹底脫脂清洗；將噴嘴直立于支架上，用胎具套在噴嘴的外噴頭端面，并確保胎具底部中心的定位止口嵌入噴嘴的內(nèi)孔，并用千斤頂托住胎具；向胎具中倒入調(diào)和好的保溫料，其中鉻剛玉占總質(zhì)量的95%，水占總質(zhì)量的5%，澆注15分鐘，同時敲擊胎具使保溫料夯實，直至保溫料與胎具齊平。養(yǎng)護24小時后，拆除胎具即完成對噴嘴的保溫料澆注。經(jīng)應(yīng)用檢測，其使用壽命為61天。
[0036]實施例3
[0037]準(zhǔn)備好胎具、千斤頂、支架、噴嘴，并使用四氯化碳對其進行徹底脫脂清洗；將噴嘴直立于支架上，用胎具套在噴嘴的外噴頭端面，并確保胎具底部中心的定位止口嵌入噴嘴的內(nèi)孔，并用千斤頂托住胎具；向胎具中倒入調(diào)和好的保溫料，其中鉻剛玉占總質(zhì)量的94%，水占總質(zhì)量的6%，澆注13分鐘，同時敲擊胎具使保溫料夯實，直至保溫料與胎具齊平。養(yǎng)護22小時后，拆除胎具即完成對噴嘴的保溫料澆注。經(jīng)應(yīng)用檢測，其使用壽命為59天。
[0038]通過在噴嘴前端面澆注保溫料，使噴嘴盤管及外頭端部與爐內(nèi)火焰有效的隔離，爐內(nèi)火焰首先燒蝕外部保溫料，不會直接對冷卻水盤管和外噴頭進行燒蝕，減少噴嘴外頭端部因受熱沖擊產(chǎn)生的龜裂；消除了冷卻水盤管和外頭角焊縫處受爐內(nèi)高溫工藝氣體的影響引起的熱應(yīng)力損壞；同時避免工藝噴嘴的出口固體煤粉顆粒的射流及高溫工藝氣體回流對此處造成的沖刷。
[0039]同時爐內(nèi)高溫工藝氣體回流區(qū)產(chǎn)生的殘渣將澆注噴嘴外頭與爐內(nèi)拱頂處間隙進一步減小，使噴嘴澆注部位后端形成一個有效的、相對低溫的保護箱體。由于冷卻水盤管和外管低溫氧的有效冷卻， 使箱體內(nèi)部處于相對的低溫環(huán)境，有效的延長了噴嘴外管和冷卻
水盤管的壽命。
[0040]噴嘴泄漏停車次數(shù)統(tǒng)計表:
[0041]
【權(quán)利要求】
1.一種防止德士古噴嘴泄漏的方法，其特征在于，將保溫料澆注在噴嘴(I)的外噴頭端面(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防止德士古噴嘴泄漏的方法，其特征在于，該方法按照以下步驟實施: a:準(zhǔn)備好胎具(4)、千斤頂、支架、噴嘴(1)，并使用四氯化碳對其進行徹底脫脂清洗，所述胎具(4)為桶狀，且底部中心設(shè)有定位止口(5)； b:將噴嘴(I)直立于支架上，用胎具(4)套在噴嘴(I)的外噴頭端面(2)，并確保胎具(4)底部中心的定位止口(5)嵌入噴嘴(I)的內(nèi)孔(3)，并用千斤頂托住胎具(4)； c:向胎具(4)中倒入調(diào)和好的保溫料，開始對噴嘴(I)的外噴頭端面(2)進行澆注，同時敲擊胎具(4)使保溫料夯實； d:養(yǎng)護不少于20小時后，拆除胎具(4)，即完成對噴嘴(I)的外噴頭端面(2)的保溫料澆注。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種防止德士古噴嘴泄漏的方法，其特征在于，步驟c中，所述保溫料按質(zhì)量百分比其組成為:93%-95%的鉻剛玉，5%-7%的水，其質(zhì)量百分比之和為100% ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防止德士古噴嘴泄漏的方法，其特征在于，步驟c中，所述澆注的時間10-15 分鐘。
【文檔編號】C10J3/50GK103450945SQ201310390985
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】解錦濤, 穆繼武, 侯孝義, 昝智峰 申請人:陜西渭河煤化工集團有限責(zé)任公司