生物柴油反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了生物柴油反應(yīng)釜，它包括容器（1），容器（1）的頂部通過機(jī)座安裝有電機(jī)（2）和減速器（3），減速器（3）輸出端安裝攪拌軸（4），位于容器（1）內(nèi)的攪拌軸（4）上安裝有葉片（5），容器（1）的頂部設(shè)置有進(jìn)料口A（6）、進(jìn)料口B（7）、觀察孔（8）和檢修孔（9），容器（1）側(cè)壁的底部設(shè)置有出料口（10），容器（1）的底面為向出料口（10）傾斜的斜面（11），容器（1）內(nèi)還設(shè)置有呈螺旋狀的加熱管（12）。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、方便操作，能夠適用于制備生物柴油，設(shè)備成本低，為生物柴油規(guī)?；a(chǎn)提供了條件；隔熱保溫能力強(qiáng)，避免了熱能的浪費(fèi)，底面為斜面的機(jī)構(gòu)利于順暢出料。
【專利說明】生物柴油反應(yīng)釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是生物柴油反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]能源是人類生存、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會進(jìn)步不可缺少的重要物質(zhì)資源，是關(guān)系國家經(jīng)濟(jì)命脈和國防安全的重要戰(zhàn)略物資。在能源緊缺的今天，開發(fā)可再生的生物柴油以彌補(bǔ)石化能源的短缺越來越受到各國的重視。生物柴油是以動植物油脂及其廢棄物為原料與低碳脂肪醇通過酯交換反應(yīng)制備而成的石化柴油替代品，是一種重要的可再生清潔燃料。而上述酯交換反應(yīng)需在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，目前并沒有針對生物柴油制備而單獨(dú)設(shè)計的反應(yīng)釜。并且目前常用的反應(yīng)釜的加熱裝置多是設(shè)在反應(yīng)釜的表面上，其加熱效果差，梵音時間長，不能滿足高效率生產(chǎn)的需要，而且生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便操作、提高了熱交換效率、出料順暢的生物柴油反應(yīng)釜。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):生物柴油反應(yīng)釜，它包括容器，容器的頂部通過機(jī)座安裝有傳動裝置，所述的傳動裝置包括電機(jī)和減速器，減速器輸出端安裝攪拌軸，所述攪拌軸伸入至容器內(nèi)，位于容器內(nèi)的攪拌軸上安裝有葉片，容器的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 A、進(jìn)料口 B、觀察孔和檢修孔，容器側(cè)壁的底部設(shè)置有出料口，容器的底面為向出料口傾斜的斜面，容器內(nèi)還設(shè)置有呈螺旋狀的加熱管，容器的側(cè)壁的對應(yīng)位置上設(shè)置有與加熱管的兩端分別連接流體進(jìn)口和流體出口。
[0005]所述的斜面與水平面的夾角為5?10°，且斜面靠近出料口的一端的高度低于斜面遠(yuǎn)離出料口的一端。
[0006]所述的斜面上設(shè)置有軸承座，位于容器內(nèi)的攪拌軸的端部通過軸承安裝于軸承座內(nèi)，攪拌軸的底部和中部均安裝有一組葉片。
[0007]所述的容器的外部包覆有隔熱夾套，所述的隔熱夾套有內(nèi)層隔熱板、外側(cè)隔熱板和填充與內(nèi)層隔熱板和外側(cè)隔熱板之間的隔熱層。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、方便操作，能夠適用于制備生物柴油，設(shè)備成本低，為生物柴油規(guī)?；a(chǎn)提供了條件；通過設(shè)置隔熱夾套提高了反應(yīng)釜的隔熱保溫能力，從而避免了熱能的浪費(fèi)，采用加熱管加熱結(jié)構(gòu)，提高了熱交換效率，節(jié)省了資源，同時也利于反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度穩(wěn)定、均一，通過設(shè)置攪拌葉片，實現(xiàn)對物料的攪拌，底面為斜面的機(jī)構(gòu)利于順暢出料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-容器，2-電機(jī)，3-減速器，4-攪拌軸，5-葉片，6-進(jìn)料口 A，7-進(jìn)料口 B，8-觀察孔，9-檢修孔，10-出料口，11-斜面，12-加熱管，13-流體進(jìn)口，14-流體出口，15-軸承座，16-內(nèi)層隔熱板，17-外側(cè)隔熱板，18-隔熱層。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，生物柴油反應(yīng)釜，它包括容器1，容器I的頂部通過機(jī)座安裝有傳動裝置，
所述的傳動裝置包括電機(jī)2和減速器3，減速器3輸出端安裝攪拌軸4，所述攪拌軸4伸入至容器I內(nèi)，位于容器I內(nèi)的攪拌軸4上安裝有葉片5，容器I的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 A6、進(jìn)料口 B7、觀察孔8和檢修孔9，容器I側(cè)壁的底部設(shè)置有出料口 10，容器I的底面為向出料口10傾斜的斜面11，容器I內(nèi)還設(shè)置有呈螺旋狀的加熱管12，容器I的側(cè)壁的對應(yīng)位置上設(shè)置有與加熱管12的兩端分別連接流體進(jìn)口 13和流體出口 14，位于上部的流體出口 14與螺旋狀加熱管12的上端口連接，位于下部的流體入口與螺旋狀加熱管12的下端口連接。葉片5設(shè)置于螺旋狀的加熱管12的內(nèi)部空間內(nèi)，且葉片5的回轉(zhuǎn)直徑小于螺旋狀加熱管12內(nèi)切圓柱的直徑。
[0011]所述的斜面11與水平面的夾角為5?10°，且斜面11靠近出料口 10的一端的高度低于斜面11遠(yuǎn)離出料口 10的一端。將容器I底面設(shè)置為斜面11增加了容器I底部盛接沉淀物的面積，從而在沉淀物體積相同時，相比錐形底面可有效降低沉淀物的厚度，避免了排料口被堵塞的，利于順暢出料。
[0012]所述的斜面11上設(shè)置有軸承座15，位于容器I內(nèi)的攪拌軸4的端部通過軸承安裝于軸承座15內(nèi)，攪拌軸4的底部和中部均安裝有一組葉片5。攪拌軸4兩端均設(shè)置安裝結(jié)構(gòu)提高了攪拌軸4的穩(wěn)定性，提高了裝置的使用壽命。
[0013]所述的容器I的外部包覆有隔熱夾套，所述的隔熱夾套有內(nèi)層隔熱板16、外側(cè)隔熱板17和填充與內(nèi)層隔熱板16和外側(cè)隔熱板17之間的隔熱層18。所述的隔熱層18可為泡沫塑料等常用隔熱材料制成。隔熱夾套的設(shè)置提高了反應(yīng)釜的保溫性能。
[0014]本發(fā)明的工作過程如下:進(jìn)料口 A6和進(jìn)料口 B7用于將物料加入到容器I內(nèi)，熱流體從流體出口 14進(jìn)入加熱管12，加熱管12內(nèi)的熱流體與容器I內(nèi)的物料換熱后由流體出口 14流出，反應(yīng)釜內(nèi)的物料由加熱管12進(jìn)行加熱，攪拌軸4帶動葉片5實現(xiàn)對物料的攪拌，工作人員通過觀察口觀察反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)情況，反應(yīng)完成后，物料經(jīng)出料口 10出料。
【權(quán)利要求】
1.生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:它包括容器(1)，容器(I)的頂部通過機(jī)座安裝有傳動裝置，所述的傳動裝置包括電機(jī)(2)和減速器(3)，減速器(3)輸出端安裝攪拌軸(4)，所述攪拌軸(4)伸入至容器(I)內(nèi)，位于容器(I)內(nèi)的攪拌軸(4)上安裝有葉片(5)，容器(I)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 A (6)、進(jìn)料口 B (7)、觀察孔(8)和檢修孔(9)，容器(I)側(cè)壁的底部設(shè)置有出料口( 10)，容器(I)的底面為向出料口( 10)傾斜的斜面(11)，容器(I)內(nèi)還設(shè)置有呈螺旋狀的加熱管(12)，容器(I)的側(cè)壁的對應(yīng)位置上設(shè)置有與加熱管(12)的兩端分別連接流體進(jìn)口( 13)和流體出口( 14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:所述的斜面(11)與水平面的夾角為5?10°，且斜面(11)靠近出料口(10)的一端的高度低于斜面(11)遠(yuǎn)離出料口(10)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:所述的斜面(11)上設(shè)置有軸承座(15)，位于容器(I)內(nèi)的攪拌軸(4)的端部通過軸承安裝于軸承座(15)內(nèi)，攪拌軸(4)的底部和中部均安裝有一組葉片(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:所述的容器(I)的外部包覆有隔熱夾套，所述的隔熱夾套有內(nèi)層隔熱板(16)、外側(cè)隔熱板(17)和填充與內(nèi)層隔熱板(16)和外側(cè)隔熱板(17 )之間的隔熱層(18 )。
【文檔編號】C10L1/02GK103432980SQ201310391597
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】龔偉, 簡安華, 青方洪 申請人:四川順源化工有限公司, 龔偉, 簡安華, 青方洪