專利名稱：一種精制絡(luò)合脫氮油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油及石油餾分煉制領(lǐng)域，涉及到石油加工過程中絡(luò)合脫氮油的精制方法。國際專利分類屬于ClOG 21/00。
背景技術(shù)：
石油中含有一些含氮有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱氮化物，這些氮化物尤其是其中的堿性含氮化合物對(duì)于油品的安定性影響很大，同時(shí)也對(duì)其二次加工過程的催化劑中毒，影響催化劑的壽命和二次加工過程的穩(wěn)定進(jìn)行。如堿性氮化物對(duì)潤滑油的氧化安定性影響很大，所以潤滑油中一般要脫除其中的堿性氮化物；蠟油尤其是焦化蠟油中堿性氮化物的含量很高，這些氮化物會(huì)使催化裂化和加氫裂化催化劑中毒，降低催化裂化液收和輕油收率，降低 催化裂化和加氫裂化催化劑壽命，所以脫除蠟油尤其是焦化蠟油中的堿性氮化物對(duì)于提高催化裂化或加氫裂化催化劑壽命，提高催化裂化液收和輕油收率具有重要的意義。目前工業(yè)上從石油餾分中脫除氮化物的方法主要有絡(luò)合脫氮法、加氫精制法、溶劑萃取法等，其中絡(luò)合脫氮法具有投資少，脫氮效率高，操作費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。絡(luò)合脫氮一般是利用脫氮?jiǎng)┡c油反應(yīng)，然后通過沉降將氮化物和未反應(yīng)的脫氮?jiǎng)┓殖?，但絡(luò)合脫氮油存在一個(gè)問題，即脫氮后油中會(huì)殘存少量脫氮?jiǎng)@些脫氮?jiǎng)┯鏊畷?huì)呈酸性，影響油品酸值，所以需要除去。有文獻(xiàn)使用白土吸附法脫除這些殘存的氮化物，但白土吸附法存在產(chǎn)生廢白土污染環(huán)境，廢白土吸附部分油使得油收率不高，設(shè)備投資大等問題。本專利申請(qǐng)?zhí)岢鍪褂盟捶▉砻摮@些殘存的氮化物，使得操作費(fèi)用和投資減少，油品收率高，沒有固廢污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決絡(luò)合脫氮油酸值高的方法，即水洗精制法。下面結(jié)合實(shí)例說明本發(fā)明的方法如下一種精制絡(luò)合脫氮油的方法，其特征在于使用水與絡(luò)合脫氮油進(jìn)行混合洗滌，水的用量為占絡(luò)合脫氮油量的3-lOOwt%，用量越多效果越好，但用量多會(huì)使得廢水的排放量很大，優(yōu)化后的水的用量為5-20wt% ;混合溫度50-120°C，最優(yōu)溫度為80-100°C，溫度過高水會(huì)沸騰，過低會(huì)導(dǎo)致乳化；混合時(shí)間1-600秒，混合時(shí)間與攪拌方式有關(guān)，劇烈攪拌情況下，混合時(shí)間可短一些，攪拌不劇烈的情況下時(shí)間可長一些，時(shí)間長沒有什么不利影響?；旌虾笸ㄟ^沉降分出水和油，水在下層，油在上層，水洗后油利用氮?dú)饣蛘羝麣馓岣稍锩撍玫骄朴?。一般工業(yè)上可以采用多種混合方式進(jìn)行精制，如混合可采用罐式混合，即將油和水加入罐中用氮?dú)饣蚱渌鼩怏w攪拌，或利用混合器如靜態(tài)混合器或其它動(dòng)力攪拌器混合；也可采用逆流接觸塔進(jìn)行混合，即在塔內(nèi)裝有填料，水從塔上部進(jìn)入，油從下部進(jìn)入，二者在塔內(nèi)逆流接觸，完成洗滌操作。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的工藝。實(shí)施例I :某煉油廠生產(chǎn)的減二線餾分油經(jīng)糠醛精制、絡(luò)合脫氮后，得到的絡(luò)合脫氮油的酸值為0. 15mgK0H/g,經(jīng)2wt%的白土吸附精制后酸值降為0. 0lmgKOH/g ;利用本專利提供的方法，使用10%的水與絡(luò)合脫氮油在90°C下進(jìn)行攪拌混合5分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0. 01mgK0H/g,與白土吸附精制效果相仿。實(shí)施例2:
某煉油廠焦化蠟油酸值為0. 15mgK0H/g，利用絡(luò)合脫氮裝置生產(chǎn)的絡(luò)合脫氮油酸值為0. 32mgK0H/g，利用本專利提供的方法，使用10 %的水與絡(luò)合脫氮油在90°C下進(jìn)行攪拌混合5分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0. 14mgK0H/g。實(shí)施例3:某煉油廠焦化蠟油酸值為0. 13mgK0H/g，利用絡(luò)合脫氮裝置生產(chǎn)的絡(luò)合脫氮油酸值為0. 46mgK0H/g，利用本專利提供的方法，使用5%的水與絡(luò)合脫氮油在90°C下進(jìn)行攪拌混合5分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0. 18mgK0H/g。實(shí)施例4:某煉油廠焦化蠟油酸值為0. 13mgK0H/g，利用絡(luò)合脫氮裝置生產(chǎn)的絡(luò)合脫氮油酸值為0. 46mgK0H/g，利用本專利提供的方法，使用20%的水與絡(luò)合脫氮油在100°C下進(jìn)行攪拌混合10分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0. 12mgK0H/g。實(shí)施例5:某煉油廠焦化蠟油酸值為0. 13mgK0H/g，利用絡(luò)合脫氮裝置生產(chǎn)的絡(luò)合脫氮油酸值為0. 46mgK0H/g，利用本專利提供的方法，使用3%的水與絡(luò)合脫氮油在90°C下進(jìn)行攪拌混合5分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0. 20mgK0H/g。實(shí)施例6:某煉油廠焦化蠟油酸值為0. 13mgK0H/g，利用絡(luò)合脫氮裝置生產(chǎn)的絡(luò)合脫氮油酸值為0. 46mgK0H/g，利用本專利提供的方法，使用7%的水與絡(luò)合脫氮油在90°C下進(jìn)行攪拌混合5分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0. 12mgK0H/g。
權(quán)利要求
1.一種精制絡(luò)合脫氮油的方法，其特征在于使用水與絡(luò)合脫氮油進(jìn)行混合洗滌，混合溫度50-120°C，混合時(shí)間1-600秒，混合后沉降分出水和油，水洗后油利用氮?dú)饣蛘羝麣馓岣稍锏玫骄朴汀?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于使用水與絡(luò)合脫氮油混合攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于混合溫度80-10(TC。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于混合時(shí)間10-120秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于進(jìn)入水的用量為占絡(luò)合脫氮油的3-100%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I和5所述的方法，其特征在于水的用量為占絡(luò)合脫氮油的5-20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于水洗后的油使用氮?dú)鈿馓岣稍锏玫骄朴汀?br> 全文摘要
絡(luò)合脫氮油中會(huì)殘存少量脫氮?jiǎng)?，本發(fā)明提供一種精制絡(luò)合脫氮油的方法，其特征在于使用水與絡(luò)合脫氮油進(jìn)行混合洗滌，水的用量為占絡(luò)合脫氮油量的3-100wt％，混合溫度50-120℃，混合時(shí)間1-600秒，混合后通過沉降分出水和油，水在下層，油在上層，水洗后油利用氮?dú)饣蛘羝麣馓岣稍锩撍玫骄朴汀?br> 文檔編號(hào)C10G31/08GK102676208SQ20121010187
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者劉艷莉, 宋春敏, 左恩勇, 張亞楠, 張建軍, 李家民, 段紅玲, 王寧生, 王延臻, 王曉路, 白繼程, 瞿宏業(yè), 郭健 申請(qǐng)人:中國石油大學(xué)(華東)