專利名稱：一種煤氣的微波直接生產(chǎn)工藝方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣生產(chǎn)工藝及裝置，尤其涉及一種微波法直接生產(chǎn)煤氣的工藝方法和裝置。
背景技術(shù)：
煤氣作為一種清潔能源燃料，比燃煤更清潔和高效，其生產(chǎn)方法和技術(shù)進步正逐步提高，傳統(tǒng)煤氣生產(chǎn)的主要反應(yīng)式如下所示:02+C — 2C02+Q(I)C02+C — 2C0-Q(2)H20+C — H2+C0-Q(3)2H20+C — C02+2H2-Q(4)其中:O2:代表氧氣C:代表碳CO2:代表二氧化碳H2O:代表水-Q:代表吸收熱量+Q:代表放出熱量傳統(tǒng)方法中，將富含碳的煤粉通入煤氣發(fā)生爐中產(chǎn)生熱量和二氧化碳，然后通入的水蒸氣、空氣在煤氣發(fā)生器中與煤粉、二氧化碳發(fā)生吸熱反應(yīng)并生產(chǎn)煤氣。煤氣生產(chǎn)的主要熱能來自煤中碳燃燒放出的熱量，如上述方程(I)，其余方程(2)、(3)、(4)都是消耗熱能的反應(yīng)，方程(I)的唯一放熱反應(yīng)決定了其后的煤氣生成時吸熱反應(yīng)方程的能耗限度；由于反應(yīng)區(qū)熱能供應(yīng)的不穩(wěn)定、溫控難度大，導(dǎo)致煤氣生成效率低，生成氣體中可燃氣體比例低，導(dǎo)致煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定。專利CN 101307259A(—種煤氣生產(chǎn)裝置和方法)提供了一種微波煤氣生產(chǎn)裝置和方法，在反應(yīng)區(qū)側(cè)壁外增設(shè)微波源，通過微波加碳化硅熱結(jié)構(gòu)來加熱碳原料和二氧化碳反應(yīng)，以生成一氧化碳；如圖1所示。其中:混合區(qū)100B、原料煤粉進口 110B、CO2進氣口120B、反應(yīng)區(qū)200B、微波源210B、多孔隔板250B、煤氣出口 220B、微波防護區(qū)300B。該方法生成煤氣的熱能全部采用微波電源來提供，但碳化硅直接放置在微波加熱腔中形成的煤氣反應(yīng)區(qū)，碳化娃形成的500-1500°C高溫將會直接傳導(dǎo)給金屬反應(yīng)器金屬殼體,作為微波屏蔽的金屬殼體在高溫下會與微波發(fā)生高溫加熱反應(yīng)，使得金屬腔體融化、變形、損壞；既損耗大量微波能量，又縮短設(shè)備使用壽命，使得煤氣生成的成本大幅增加，設(shè)備可靠性也大幅降低，使得該設(shè)備不適合大規(guī)模推廣
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有專利提供的微波煤氣生產(chǎn)裝置和方法的缺陷，可以應(yīng)用本專利法用微波直接生產(chǎn)煤氣的技術(shù)方法和裝置。本發(fā)明的第一方面,一種煤氣的微波直接生產(chǎn)工藝方法:米用煤粉和CO2為原料，微波能為能源，通過微波加熱碳化硅獲得生成煤氣的穩(wěn)定高溫熱源；碳化硅放在微波腔的保溫腔中，該保溫腔作為碳化硅與微波腔間的隔熱保溫層，它是一種透微波氧化鋁陶瓷材料構(gòu)成；C02氣體和煤粉混合后通過微波加熱腔，在微波和碳化硅陶瓷的高溫熱源作用下，直接變成CO煤氣，然后經(jīng)除塵處理轉(zhuǎn)換為商用煤氣；其中的碳化硅形成的煤氣反應(yīng)區(qū)域高溫環(huán)境保持恒定，CO2氣體和煤粉混合后濃度和流速保持恒定。本方法能顯著提高煤氣產(chǎn)氣穩(wěn)定性、效率和質(zhì)量。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn):作為本發(fā)明的第一方面，一種煤氣的微波直接生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)向微波煤氣發(fā)生器爐體各入口分別加入煤粉和CO2氣體；(2)煤粉和CO2氣體在混合區(qū)100B混合后，通過風(fēng)機加壓，由進氣管路150進入微波加熱腔200A，接受微波加熱腔作用；(3)混合氣體先穿過微波腔200A的金屬外殼，然后穿過氧化鋁腔300壁進入氧化鋁保溫腔中的煤氣反應(yīng)區(qū)200B ；(4)在煤氣反應(yīng)區(qū)200B，混合氣體與碳化硅250B接觸，并不斷有微波輸入，混合氣體吸收了碳化硅熱能和反應(yīng)區(qū)中微波能，生成CO氣體；反應(yīng)方程為:C02+C—2C0-Q'(5)(5)生成的初級煤氣從出氣口 220B被引出反應(yīng)區(qū)陶瓷保溫腔后，然后穿過微波加熱腔壁，進入爐體的導(dǎo)氣區(qū)230，經(jīng)過風(fēng)機400牽引到導(dǎo)氣管410，再經(jīng)管道連接到旋風(fēng)分離器500 ;含有煤粉等顆粒的初級煤氣在旋風(fēng)分離器500中進行氣體和顆粒分離，分離出氣體經(jīng)過旋風(fēng)分離器上部煤氣導(dǎo)管510導(dǎo)出，就是所需煤氣，將分離出未充分燃燒和反應(yīng)的煤粉顆粒，通過旋風(fēng)分離器下部管道520到爐體混合區(qū)100B再次進入微波煤氣發(fā)生器中。其中步驟(I)中，所述的微波煤氣發(fā)生器是一種煤氣的微波直接生產(chǎn)工藝方法設(shè)備，所述的設(shè)備如圖2所示，有微波煤氣發(fā)生器、導(dǎo)氣區(qū)230、風(fēng)機400、導(dǎo)氣管410、旋風(fēng)除塵器200、回引管520、煤氣出口管510組成。所述的微波煤氣發(fā)生器前端是煤粉進口 IlOB和CO2氣體進口 120B，其后是混合區(qū)100B,混合區(qū)后部經(jīng)進氣管150通向微波加熱腔200A，反應(yīng)區(qū)200B在微波加熱腔200A中，加熱腔后部是導(dǎo)氣區(qū)230。所述的微波，其頻率是915MHz或2450MHz。其中的微波加熱腔200A，其腔體是鋼板結(jié)構(gòu)，其外部是微波電源210C，腔壁上有與微波功率輸入波導(dǎo)相連的饋入口 ；腔體前部(圖2中左側(cè))是混合氣體的進氣管150 口，開成通氣孔狀，不透微波，與腔內(nèi)氧化鋁陶瓷保溫腔300內(nèi)相通；腔體后部(圖2中右側(cè))是混合氣體反應(yīng)后的出氣口 220B，開成通氣孔狀，也不透微波，與腔內(nèi)氧化鋁陶瓷保溫腔300內(nèi)相通；腔內(nèi)壁緊挨著一個氧化鋁陶瓷保溫腔300，該陶瓷保溫腔300左右分別有透氣孔與混合氣體和反應(yīng)后氣體管路相通，腔內(nèi)放置有碳化硅陶瓷250B ；所述的氧化鋁材質(zhì)的陶瓷保 溫腔300，是一種幾乎不吸收微波的陶瓷材料，但具有隔熱、保溫特性，優(yōu)選是低密度氧化鋁結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是非封閉結(jié)構(gòu)，應(yīng)該是組裝結(jié)構(gòu)或至少可以打開放或更換碳化硅功能；
所述的碳化硅結(jié)構(gòu)250B是一種強吸收微波能，并發(fā)熱材料，碳化硅可以吸收微波升溫到1500°C以上，優(yōu)選是重結(jié)構(gòu)碳化硅材料，微波定向輻射作用反應(yīng)區(qū)里陶瓷保溫腔300中的碳化硅結(jié)構(gòu)250B，使得陶瓷保溫腔300內(nèi)溫度保持恒定，溫度設(shè)定在500-1500之間；進一步的，所述的碳化硅結(jié)構(gòu)250B呈通氣片狀、塊狀或條狀，具有多孔、透氣孔結(jié)構(gòu)，是強吸波材料，它可以加熱到1500°C以上，通過測溫裝置，可以控制微波加熱的功率和時間，保持其恒溫。步驟⑵中，所述的混合區(qū)100B是煤粉和CO2氣體充分混合的區(qū)域；所述的風(fēng)機加壓是指含煤粉氣體通過風(fēng)機增壓、牽引帶動下，導(dǎo)引混合氣體；所述的管路150是指混合后氣體通向微波加熱腔200A的通道；進一步的，微波源210C通過波導(dǎo)穿過微波加熱腔200A金屬殼進入反應(yīng)區(qū)200B內(nèi)，對反應(yīng)區(qū)200B內(nèi)陶瓷保溫腔300輻射微波，微波穿透過保溫腔300，作用于其中的碳化硅結(jié)構(gòu)250B和其中流動的混合氣，使得混合氣吸收碳化硅材料放出的熱能及微波能后，生成初級煤氣；步驟(3)中，所述的氧化鋁保溫腔300是一個幾乎封閉的陶瓷，有左右透氣功能；所述的陶瓷保溫腔300選用幾乎不吸收微 波的透波材料，優(yōu)選低密度氧化鋁陶瓷，也可以選用其它有此特點的材料如石英等微波低損耗、隔熱、保溫陶瓷材料；進一步的，幾乎不消耗微波能的陶瓷保溫腔，既利于碳化硅保溫、降低微波使用功率、又不會將碳化硅熱能擴散到反應(yīng)區(qū)爐體上造成反應(yīng)區(qū)金屬壁高溫，致使微波加熱時與爐壁材料發(fā)生反應(yīng)而損壞設(shè)備，有利于微波泄漏保護、提高設(shè)備可靠性。步驟(4)中，所述的碳化硅結(jié)構(gòu)250B是板狀或條狀，呈多孔、透氣孔結(jié)構(gòu)，是強吸波材料，它可以加熱到1500°C以上，通過測溫裝置，可以控制微波加熱的功率和時間，保持其恒溫。進一步的，所述的微波對保溫腔300內(nèi)多層吸收微波的碳化硅(SiC)250B加熱，可以采用測溫反饋控制微波加熱來實現(xiàn)500-1500°C的恒溫。所述的微波煤氣發(fā)生器中所述的微波工作頻率選915MHz或2450MHz ；當碳化硅結(jié)構(gòu)尺寸大于100_時，優(yōu)選915MHz，功率按實際煤氣生成能力來配置。步驟(5)中，將分離出未充分燃燒和反應(yīng)煤粉顆粒再次通過煤粉入口進入微波煤氣發(fā)生器。作為本發(fā)明的第二方面，提供一種煤氣的微波直接生產(chǎn)裝置。本裝置包括:依次相連的微波煤氣發(fā)生器、導(dǎo)氣區(qū)230、風(fēng)機400、導(dǎo)氣管410、旋風(fēng)除塵器500，旋風(fēng)除塵器500出氣端接煤氣導(dǎo)管510，下端接回引管520，回引管520與微波煤氣發(fā)生器混合區(qū)100B相連。所述煤氣發(fā)生器包含:前部混合區(qū)100B左上方的煤粉進口 110B，左側(cè)的CO2氣體入口 120B，混合區(qū)100B后部的進氣管150連通到微波煤氣加熱腔200A左側(cè)，微波煤氣加熱腔200A右側(cè)連接出氣口 220B，出氣口 220B的另一端與導(dǎo)氣區(qū)230相連，其中微波源(磁控管及波導(dǎo))210C在加熱腔200A壁上，微波煤氣加熱腔200A中有氧化鋁陶瓷保溫腔300，氧化鋁陶瓷保溫腔300中有碳化硅結(jié)構(gòu)件250B。所述的微波源的微波工作頻率選915MHz或2450MHz ;當碳化硅結(jié)構(gòu)尺寸大于IOOmm時，優(yōu)選915MHz，功率按實際煤氣生成能力來配置。所述的氧化鋁陶瓷保溫腔300是幾乎不吸收微波的透波材料，優(yōu)選低密度氧化鋁陶瓷，也可以選用其它有此特點的材料如石英等微波低損耗、隔熱、保溫陶瓷材料。所述的碳化硅結(jié)構(gòu)250B是板狀或條狀，呈多孔、透氣孔結(jié)構(gòu)，是強吸波材料，它可以加熱到1500°C以上，通過測溫裝置，可以控制微波加熱的功率和時間，保持其恒溫。所述的回引管520將未反應(yīng)的煤粉顆粒經(jīng)分離后再次回到煤氣發(fā)生器中器減少煤氣中粉塵，又不造成煤粉浪費。


圖1為一種全微波煤氣發(fā)生裝置的工藝流程圖，如專利CN 101307259A (—種煤氣生產(chǎn)裝置和方法)。圖2為本發(fā)明的一種煤氣的微波直接生產(chǎn)工藝方法和裝置圖。圖中標號:煤粉進口 110B、C02氣體入口 120B、混合區(qū)100B、進氣管150、微波煤氣加熱腔200A、微波源(磁控管及波導(dǎo))210C、出氣口 220B、導(dǎo)氣區(qū)230、氧化鋁陶瓷保溫腔300、碳化硅結(jié)構(gòu)件250B、風(fēng)機400、導(dǎo)氣管410、旋風(fēng)除塵器500、煤氣導(dǎo)管510、回引管520。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。從煤粉進口 IIOB進來的煤粉、CO2氣體入口 120B進來CO2氣體、兩者在混合區(qū)100B混合形成混合氣體、然后穿過進氣管150進入微波加熱腔200A，再進入氧化鋁陶瓷腔300中，在氧化鋁陶瓷腔300中碳化硅250B吸收微波輻射后升溫到500-1500°C，實際溫度可以通過測溫方法來控制微波功率大小，混合氣體中CO2氣體和煤粉混合后濃度和流速保持恒定；吸收碳化硅250B放出熱能和部分微波能，完成煤氣生成反應(yīng)，混合氣體轉(zhuǎn)變成煤氣的反應(yīng)如方程(5)所示；產(chǎn)生初級煤氣穿過氧化鋁陶瓷腔300右側(cè)孔和微波腔200A右側(cè)孔，通過出氣口 220B進入導(dǎo)氣區(qū)230到旋風(fēng)分離器200中，經(jīng)過旋風(fēng)分離器200分離后將顆粒通過其下部回引管520帶到煤氣發(fā)生器再次燃燒利用，除塵后煤氣從旋風(fēng)分離器200的上部煤氣導(dǎo)管510導(dǎo)出，就是所需商用煤氣。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)工藝完整，技術(shù)先進，提高了生產(chǎn)煤氣轉(zhuǎn)換率和產(chǎn)品質(zhì)量，該裝置同時具有節(jié)能、高效的特點，能顯著提高煤氣產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中僅用于說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都屬于本發(fā)明范圍。本發(fā)明要求保護的范圍由附錄的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.作為本發(fā)明的第一方面，一種煤氣的微波直接生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 作為本發(fā)明的第一方面，一種煤氣的微波直接生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)向微波煤氣發(fā)生器爐體各入口分別加入煤粉和CO2氣體； (2)煤粉和CO2氣體在混合區(qū)100B混合后，通過風(fēng)機加壓，由進氣管路150進入微波加熱腔200A，接受微波腔作用； (3)混合氣體先穿過微波腔200A的金屬外殼，然后穿過氧化鋁腔300壁進入氧化鋁保溫腔中的煤氣反應(yīng)區(qū)200B ； (4)在煤氣反應(yīng)區(qū)200B，混合氣體與碳化硅250B接觸，并不斷有微波輸入，混合氣體吸收了碳化硅熱能和反應(yīng)區(qū)中微波能，生成CO氣體； 反應(yīng)方程為:C02+C — 2C0-Q/(5) (5)生成的初級煤氣從出氣口220B被引出反應(yīng)區(qū)陶瓷保溫腔后，然后穿過微波加熱腔壁，進入爐體的導(dǎo)氣區(qū)230，經(jīng)過風(fēng)機400牽引到導(dǎo)氣管410，再經(jīng)管道連接到旋風(fēng)分離器500 ;含有煤粉等顆粒的初級煤氣在旋風(fēng)分離器500中進行氣體和顆粒分離，分離出氣體經(jīng)過旋風(fēng)分離器上部煤氣導(dǎo)管510導(dǎo)出，就是所需煤氣，將分離出未充分燃燒和反應(yīng)的煤粉顆粒，通過旋風(fēng)分離器下部管道 520到爐體混合區(qū)100B再次進入微波煤氣發(fā)生器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中步驟(I)中，所述的微波煤氣發(fā)生器是一種煤氣的微波直接生產(chǎn)工藝方法設(shè)備，所述的設(shè)備如圖2所示，有微波煤氣發(fā)生器、導(dǎo)氣區(qū)230、風(fēng)機400、導(dǎo)氣管410、旋風(fēng)除塵器200、回引管520、煤氣出口管510組成。
所述的微波煤氣發(fā)生器前端是煤粉進口 IlOB和CO2氣體進口 120B，其后是混合區(qū)100B,混合區(qū)后部經(jīng)進氣管150通向微波加熱腔200A，反應(yīng)區(qū)200B在微波加熱腔200A中，加熱腔后部是導(dǎo)氣區(qū)230。所述的微波，其頻率是915MHz或2450MHz ;當碳化硅結(jié)構(gòu)尺寸大于100_時，優(yōu)選915MHz，功率按實際煤氣生成能力來配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，其中的微波加熱腔200A，其腔體是鋼板結(jié)構(gòu)，其外部是微波電源210C，腔壁上有與微波功率輸入波導(dǎo)相連的饋入口 ；腔體前部(圖2中左側(cè))是混合氣體的進氣管150 口，開成通氣孔狀，不透微波，與腔內(nèi)氧化鋁陶瓷保溫腔300內(nèi)相通；腔體后部(圖2中右側(cè))是混合氣體反應(yīng)后的出氣口 220B，開成通氣孔狀，也不透微波，與腔內(nèi)氧化鋁陶瓷保溫腔300內(nèi)相通；腔內(nèi)壁緊挨著一個氧化鋁陶瓷保溫腔300，該陶瓷保溫腔300左右分別有透氣孔與混合氣體和反應(yīng)后氣體管路相通，腔內(nèi)放置有碳化硅陶瓷250B ；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧化鋁材質(zhì)的陶瓷保溫腔300，是一種幾乎不吸收微波的陶瓷材料，但具有隔熱、保溫特性，優(yōu)選是低密度氧化鋁結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是非封閉結(jié)構(gòu)，應(yīng)該是組裝結(jié)構(gòu)或至少可以打開放或更換碳化硅功能，也可以選用其它有此特點的材料如石英等微波低損耗、隔熱、保溫陶瓷材料； 進一步的，幾乎不消耗微波能的陶瓷保溫腔，既利于碳化硅保溫、降低微波使用功率、又不會將碳化硅熱能擴散到反應(yīng)區(qū)爐體上造成反應(yīng)區(qū)金屬壁高溫，致使微波加熱時與爐壁材料發(fā)生反應(yīng)而損壞設(shè)備，有利于微波泄漏保護、提高設(shè)備可靠性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的碳化硅結(jié)構(gòu)是一種強吸收微波能，并發(fā)熱材料，可以吸收微波后升溫到1500°C以上，優(yōu)選是重結(jié)構(gòu)碳化硅材料，微波定向輻射作用反應(yīng)區(qū)里陶瓷保溫腔300中的碳化硅結(jié)構(gòu)250B，使得陶瓷保溫腔300內(nèi)溫度保持恒定，溫度設(shè)定在500-1500之間； 進一步的，所述的碳化硅結(jié)構(gòu)250B呈通氣片狀、塊狀或條狀，具有多孔、透氣孔結(jié)構(gòu)，是強吸波材料，它可以加熱到1500°C以上，通過測溫裝置，可以控制微波加熱的功率和時間，保持其恒溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的微波加熱腔200A的微波源210C通過波導(dǎo)穿過金屬殼進入反應(yīng)區(qū)200B內(nèi)，對反應(yīng)區(qū)200B內(nèi)陶瓷保溫腔300輻射微波，微波穿透過保溫腔300，作用于其中的碳化硅結(jié)構(gòu)250B和其中流動的混合氣，使得混合氣吸收碳化硅材料放出的熱能及微波能后，生成初級煤氣；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中，將分離出未充分燃燒和反應(yīng)煤粉顆粒再次通過煤粉入口進入微波煤氣發(fā)生器。
8.作為本發(fā)明的第二方面，提供一種煤氣的微波直接生產(chǎn)裝置。本裝置包括:依次相連的微波煤氣發(fā)生器、導(dǎo)氣區(qū)230、風(fēng)機400、導(dǎo)氣管410、旋風(fēng)除塵器500，旋風(fēng)除塵器500出氣端接煤氣導(dǎo)管510，下端接回引管520，回引管520與微波煤氣發(fā)生器混合區(qū)100B相連。
所述的煤氣發(fā)生器包含:前部混合區(qū)100B左上方的煤粉進口 110B，左側(cè)的CO2氣體入口 120B，混合區(qū)100B后部的進氣管150連通到微波煤氣加熱腔200A左側(cè)，微波煤氣加熱腔200A右側(cè)連接出氣口 220B，出氣口 220B的另一端與導(dǎo)氣區(qū)230相連，其中微波源(磁控管及波導(dǎo))210C在加熱腔200A壁上，微波煤氣加熱腔200A中有氧化鋁陶瓷保溫腔300，氧化鋁陶瓷保溫腔300中有碳化硅結(jié)構(gòu)件250B。
9.根據(jù)權(quán)利要 求8所述的方法，其特征在于，所述的微波源的微波工作頻率選915MHz或2450MHz ;當碳化硅結(jié)構(gòu)尺寸大于IOOmm時，優(yōu)選915MHz，功率按實際煤氣生成能力來配置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述的氧化鋁陶瓷保溫腔300是幾乎不吸收微波的透波材料，優(yōu)選低密度氧化鋁陶瓷，也可以選用其它有此特點的材料如石英等微波低損耗、隔熱、保溫陶瓷材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的碳化硅結(jié)構(gòu)250B是板狀或條狀，呈多孔、透氣孔結(jié)構(gòu)，是強吸波材料，它可以加熱到1500°C以上，通過測溫裝置，可以控制微波加熱的功率和時間，保持其恒溫。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述的回引管520將未反應(yīng)的煤粉顆粒經(jīng)分離后再次回到煤氣發(fā)生器中器減少煤氣中粉塵，又不造成煤粉浪費。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微波法直接生產(chǎn)煤氣的方法，采用煤粉和CO2為原料，微波能為能源，通過微波加熱碳化硅獲得生成煤氣的高溫熱源；碳化硅放在微波腔的保溫腔中，該保溫腔作為碳化硅與微波腔間的隔熱保溫層，它是一種透微波氧化鋁陶瓷材料；CO2氣體和煤粉混合后通過微波加熱腔，在微波和碳化硅陶瓷的高溫熱源作用下，直接變成CO煤氣，然后經(jīng)除塵處理轉(zhuǎn)換為商用煤氣；其中的碳化硅形成的煤氣反應(yīng)區(qū)域高溫環(huán)境保持恒定，CO2氣體和煤粉混合后濃度和流速保持恒定。本裝置包括煤粉進口、CO2氣體入口、混合區(qū)、進氣管、微波加熱腔、微波源、氧化鋁陶瓷腔、碳化硅結(jié)構(gòu)件、導(dǎo)氣管、風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、煤氣導(dǎo)管、回引管。本方法能顯著提高煤氣產(chǎn)氣穩(wěn)定性、效率和質(zhì)量。
文檔編號C10J3/84GK103160325SQ20111041815
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者陳玉麒, 陳玉麟 申請人:上海麥風(fēng)微波設(shè)備有限公司