專利名稱：5.5m炭化室搗固焦?fàn)t燃燒室砌筑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種建筑施工工藝，特別涉及一種5. 5m炭化室搗固焦?fàn)t燃燒室砌筑工藝。
背景技術(shù)：
隨著科技的迅猛發(fā)展，5. 5m炭化室搗固焦?fàn)t作為近年新研發(fā)的大型焦?fàn)t，與傳統(tǒng)的4. : 炭化室搗固焦?fàn)t相比具有單個(gè)炭化室焦炭產(chǎn)量增加、噸焦產(chǎn)能的占地面積減少、能效高、爐體更加嚴(yán)密的結(jié)構(gòu)等明顯的優(yōu)勢(shì)。5. 5米搗固焦?fàn)t的出現(xiàn)使搗固焦?fàn)t炭化室的高度從4. 3米提高到5. 5米，其每孔推出的焦炭量是4. 3米搗固焦?fàn)t的1. 7倍，可減少出爐次數(shù)，減少裝煤和推焦的陣發(fā)性污染，改善煉焦生產(chǎn)操作環(huán)境，顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，焦?fàn)t大型化、節(jié)能環(huán)保是焦?fàn)t技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)趨勢(shì)。而大型搗固型焦?fàn)t燃燒室的砌筑工藝技術(shù)是保證搗固型焦?fàn)t施工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)和工藝之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種5. 5m炭化室搗固焦?fàn)t燃燒室砌筑工藝，該工藝的砌筑質(zhì)量好、施工成本低。如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種5. 5m炭化室搗固焦?fàn)t燃燒室砌筑工藝，其特征在于依照下列步驟完成①斜道砌筑；②燃燒室下循環(huán)孔砌筑；③燃燒室循環(huán)層砌筑；④燃燒室上循環(huán)孔砌筑；⑤燃燒室過(guò)頂磚砌筑；⑥爐頂砌筑。上述燃燒室下循環(huán)孔砌筑的具體步驟為①燃燒室下部循環(huán)孔在砌筑過(guò)程中用ail靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；②同時(shí)砌筑管磚，砌筑完畢，清掃斜道及煤氣道；③經(jīng)檢查合格后，在燈頭磚孔內(nèi)塞入廢紙團(tuán)，然后密封燈頭磚；④在立火道底灑上15mm厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護(hù)板與移動(dòng)式保護(hù)板，在炭化室底鋪放木制保護(hù)板；⑤每天砌筑完后提升一次移動(dòng)式保護(hù)板。上述燃燒室循環(huán)層砌筑的具體步驟為①燃燒室爐頭高鋁磚為直縫結(jié)構(gòu)，為砌筑成一整體每隔四層用麻絲連接加固；②砌筑時(shí)應(yīng)掛準(zhǔn)線，逐層串線，保持墻面平滑，非逆向錯(cuò)臺(tái)< Imm;③隨時(shí)檢查，隨即糾正墻的平整度、灰漿飽滿度、垂直度及相鄰墻的標(biāo)高差。上述燃燒室上循環(huán)孔砌筑的具體步驟是①燃燒室墻面磚變寬，砌筑時(shí)一定要防止向燃燒室內(nèi)傾斜；②上循環(huán)孔砌筑完，燃燒室過(guò)頂前，徹底清掃立火道內(nèi)壁，取出保護(hù)板及大塊雜物；③砌筑時(shí)要特別注意墻頂面標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高和頂面平整度，以保證下層過(guò)頂磚順利進(jìn)行。
上述燃燒室過(guò)頂磚砌筑的具體步驟是①燃燒室蓋頂磚應(yīng)逐塊仔細(xì)檢查有無(wú)橫向裂紋，由于過(guò)頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時(shí)注意泥漿飽滿度，隨砌隨即清除下部擠出的泥漿；②每砌完一個(gè)看火孔磚，用視鏡檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況；③看火孔磚的位置及孔徑應(yīng)常用標(biāo)板校正，砌筑完后在看火孔磚中放入海綿托保護(hù)，每砌完一層磚，就將海綿托往上提一次。本發(fā)明的砌筑水平高、砌筑的程序簡(jiǎn)單、易行、施工成本低、砌筑后的焦?fàn)t燃燒室
質(zhì)量
具體實(shí)施例方式一種5. 5m炭化室搗固焦?fàn)t燃燒室砌筑工藝，其特征在于依照下列步驟完成一、砌筑準(zhǔn)備1、斜道頂(炭化室底)砌筑完成并檢驗(yàn)合格，標(biāo)桿及標(biāo)板上的標(biāo)高線和中心線刻畫(huà)好后，開(kāi)始砌筑燃燒室。2、開(kāi)始砌筑時(shí)，干排驗(yàn)縫，第一層磚上下隨線，打好基礎(chǔ)，準(zhǔn)確砌筑。3、燃燒室砌筑以爐頭為標(biāo)準(zhǔn)掛準(zhǔn)線，各磚層下隨磚棱，上隨準(zhǔn)線進(jìn)行砌筑。4、燃燒室砌筑順序爐頭一墻面磚一隔墻磚二、燃燒室下循環(huán)孔砌筑1、燃燒室下部循環(huán)孔在砌筑過(guò)程中用an靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；2、同時(shí)砌筑管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴(yán)格檢查；3、經(jīng)檢查合格后，在燈頭磚孔內(nèi)塞入廢紙團(tuán)，然后密封燈頭磚。4、在立火道底灑上15mm厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護(hù)板與移動(dòng)式保護(hù)板。在炭化室底鋪放木制保護(hù)板。5、移動(dòng)式保護(hù)板固定松緊螺絲時(shí)，不要擰得太緊，以免造成磚縫開(kāi)裂，以后每天砌筑完后提升一次保護(hù)板。提升前，把卸下松緊螺栓后留下的痕跡用半干的泥漿補(bǔ)好。三、燃燒室循環(huán)層砌筑1、燃燒室爐頭高鋁磚為直縫結(jié)構(gòu)，為砌筑成一整體，每隔四層，用麻絲連接加固。2、燃燒室砌筑倒架及換磚處，容易出現(xiàn)扭曲及錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)特別注意此部位的施工。炭化室墻面上下層間，不允許有錯(cuò)臺(tái)。3、砌筑時(shí)應(yīng)掛準(zhǔn)線，逐層串線，保持墻面平滑，不得產(chǎn)生與推焦逆向的錯(cuò)臺(tái)。個(gè)別非逆向錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。4、墻的平整度、灰漿飽滿度、垂直度及相鄰墻的標(biāo)高差，應(yīng)隨時(shí)檢查，隨即糾正。5、立火道隔墻差別磚的長(zhǎng)度，應(yīng)在砌磚前進(jìn)行抽查，如果尺寸偏大，可向機(jī)側(cè)移動(dòng) 1 2個(gè)立火道，并將剩余的磚加工成小號(hào)后，砌在焦側(cè)。6、立火道及看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫，應(yīng)在每天下班前全部勾完。7、在砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的灰漿。四、燃燒室上循環(huán)孔砌筑1、燃燒室墻面磚變寬，砌筑時(shí)一定要防止向燃燒室內(nèi)傾斜。2、上循環(huán)孔砌筑完，燃燒室過(guò)頂前，徹底清掃立火道內(nèi)壁，取出保護(hù)板及大塊雜物。3、砌筑時(shí)要特別注意墻頂面標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高和頂面平整度，以保證下層過(guò)頂磚順利進(jìn)行。五、燃燒室過(guò)頂磚砌筑I、燃燒室蓋頂磚應(yīng)逐塊仔細(xì)檢查有無(wú)橫向裂紋，由于過(guò)頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時(shí)注意泥漿飽滿度，隨砌隨即清除下部擠出的泥漿。2、每砌完一個(gè)看火孔磚，用視鏡檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況，不密實(shí)的地方， 用半干的泥漿勾嚴(yán)。3、看火孔的位置及孔徑(斷面尺寸)應(yīng)常用標(biāo)板校正。砌筑完后在看火孔中放入海綿托保護(hù)。每砌完一層磚，就將海綿托往上提一次。炭化室封頂前，進(jìn)行全墻面的測(cè)量檢查工作并做好記錄。炭化室砌筑完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序暨爐頂?shù)钠鲋┕ぁ?br> 權(quán)利要求
1.一種5. 5m炭化室搗固焦?fàn)t燃燒室砌筑工藝，其特征在于依照下列步驟完成①斜道砌筑；②燃燒室下循環(huán)孔砌筑；③燃燒室循環(huán)層砌筑；④燃燒室上循環(huán)孔砌筑；⑤燃燒室過(guò)頂磚砌筑；⑥爐頂砌筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5.5m炭化室搗固焦?fàn)t燃燒室砌筑工藝，其特征在于上述燃燒室下循環(huán)孔砌筑的具體步驟為①燃燒室下部循環(huán)孔在砌筑過(guò)程中用an靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；②同時(shí)砌筑管磚，砌筑完畢，清掃斜道及煤氣道；③經(jīng)檢查合格后，在燈頭磚孔內(nèi)塞入廢紙團(tuán)，然后密封燈頭磚；④在立火道底灑上15mm厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護(hù)板與移動(dòng)式保護(hù)板， 在炭化室底鋪放木制保護(hù)板；⑤每天砌筑完后提升一次移動(dòng)式保護(hù)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5.5m炭化室搗固焦?fàn)t燃燒室砌筑工藝，其特征在于上述燃燒室循環(huán)層砌筑的具體步驟為①燃燒室爐頭高鋁磚為直縫結(jié)構(gòu)，為砌筑成一整體每隔四層用麻絲連接加固；②砌筑時(shí)應(yīng)掛準(zhǔn)線，逐層串線，保持墻面平滑，非逆向錯(cuò)臺(tái)<Imm ；③隨時(shí)檢查，隨即糾正墻的平整度、灰漿飽滿度、垂直度及相鄰墻的標(biāo)高差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5.5m炭化室搗固焦?fàn)t燃燒室砌筑工藝，其特征在于上述燃燒室上循環(huán)孔砌筑的具體步驟是①燃燒室墻面磚變寬，砌筑時(shí)一定要防止向燃燒室內(nèi)傾斜；②上循環(huán)孔砌筑完，燃燒室過(guò)頂前，徹底清掃立火道內(nèi)壁，取出保護(hù)板及大塊雜物；③砌筑時(shí)要特別注意墻頂面標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高和頂面平整度，以保證下層過(guò)頂磚順利進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5.5m炭化室搗固焦?fàn)t燃燒室砌筑工藝，其特征在于上述燃燒室過(guò)頂磚砌筑的具體步驟是①燃燒室蓋頂磚應(yīng)逐塊仔細(xì)檢查有無(wú)橫向裂紋，由于過(guò)頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時(shí)注意泥漿飽滿度，隨砌隨即清除下部擠出的泥漿；②每砌完一個(gè)看火孔磚，用視鏡檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況；③看火孔磚的位置及孔徑應(yīng)常用標(biāo)板校正，砌筑完后在看火孔磚中放入海綿托保護(hù)， 每砌完一層磚，就將海綿托往上提一次。
全文摘要
一種5.5m炭化室搗固焦?fàn)t燃燒室砌筑工藝，依照下列步驟完成①斜道砌筑；②燃燒室下循環(huán)孔砌筑；③燃燒室循環(huán)層砌筑；④燃燒室上循環(huán)孔砌筑；⑤燃燒室過(guò)頂磚砌筑；⑥爐頂砌筑。本發(fā)明的砌筑水平高、砌筑的程序簡(jiǎn)單、易行、施工成本低、砌筑后的焦?fàn)t燃燒室質(zhì)量高。
文檔編號(hào)C10B29/02GK102533282SQ20111035463
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者于春明, 黃本軍 申請(qǐng)人:中冶天工集團(tuán)有限公司