一種直立爐炭化室防物料滯留氣體導通結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種直立爐炭化室防物料滯留氣體導通結(jié)構(gòu)，包括多個煤氣導出孔，煤氣導出孔在炭化室端部沿炭化室的高向布置；所述煤氣導出孔上部設(shè)內(nèi)傾式物料導流體，下部設(shè)防積塵擋墻；內(nèi)傾式物料導流體向端墻內(nèi)側(cè)下方傾斜，且傾斜部分外側(cè)面與水平面的夾角大于物料安息角的余角，內(nèi)傾式物料導流體的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間具有豎直的端面；防積塵擋墻的內(nèi)側(cè)面與端墻內(nèi)側(cè)面平齊，外側(cè)面向下方傾斜并與端墻外側(cè)相交，且其傾斜角大于物料安息角。本實用新型提供了一種新型煤氣導出孔結(jié)構(gòu)，可消除物料在煤氣導出孔處的堆積滯留現(xiàn)象，防止煤氣將沉積在煤氣導出孔處粉塵再次揚起而增加煤氣中的粉塵含量，保證煤氣導出孔的暢通，保障生產(chǎn)的正常運行。
【專利說明】
一種直立爐炭化室防物料滯留氣體導通結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種直立爐煤氣導出結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種直立爐炭化室防物料滯留氣體導通結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]利用外熱式直立爐對低階粉煤進行干餾時，在煤干餾過程中產(chǎn)生的煤氣穿過粉煤料層時，粉煤料層會對煤氣的流動形成較大的阻力，使得煤氣難以及時從炭化室內(nèi)排出，弓丨起炭化室內(nèi)壓力過高，嚴重時會對炭化室爐墻產(chǎn)生破壞性損害。為此，常采用在炭化室的兩側(cè)端墻設(shè)置一定數(shù)量的煤氣導出孔，將煤氣及時導出到炭化室兩側(cè)的煤氣集氣通道中。
[0003]如圖1所示，是現(xiàn)有直立爐炭化室煤氣導出孔的結(jié)構(gòu)示意圖，多個煤氣導出孔在炭化室端部沿炭化室高向設(shè)置，且向內(nèi)下方傾斜設(shè)置。由于炭化室內(nèi)物料的自然流動，在煤氣導出孔處常會形成一定量物料的堆積(圖1中所示B區(qū)，A區(qū)為正常下行的物料)。炭化室內(nèi)干餾產(chǎn)生的煤氣需要穿過該處堆積的物料后才能進入煤氣集氣通道中。由于該處物料處于炭化室外的非加熱區(qū)域，物料的溫度低于炭化室內(nèi)物料的溫度，當煤氣穿過該處堆積的物料時，煤氣中的焦油氣將會被物料冷卻凝結(jié)并粘附在物料上。在炭化室內(nèi)物料向下流動的過程中，該處堆積的物料受到的使其向下滑動的重力遠遠小于同一高度物料所受到的上面物料的壓力及爐內(nèi)物料下行的壓力而始終滯留在煤氣導出孔處。隨著炭化室內(nèi)煤氣不斷地穿過煤氣導出孔，煤氣中的焦油氣會在此處堆積的物料內(nèi)不斷集聚冷凝，煤氣穿過該堆積物料層的阻力將不斷增加，最終導致煤氣導出孔堵塞，煤氣無法導出而引發(fā)生產(chǎn)過程的異常甚至發(fā)生事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種直立爐炭化室防物料滯留氣體導通結(jié)構(gòu)，通過采用新型的煤氣導出孔結(jié)構(gòu)，可消除物料在煤氣導出孔處的堆積滯留現(xiàn)象，在保證煤氣導出孔暢通的同時，防止煤氣將沉積在煤氣導出孔處粉塵再次揚起而增加煤氣中的粉塵含量，保障生產(chǎn)的正常運行。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種直立爐炭化室防物料滯留氣體導通結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在炭化室與煤氣集氣通道間端墻上的多個煤氣導出孔，煤氣導出孔在炭化室端部沿炭化室的高向布置;所述煤氣導出孔上部設(shè)內(nèi)傾式物料導流體，下部設(shè)防積塵擋墻；內(nèi)傾式物料導流體向端墻內(nèi)側(cè)下方傾斜，且傾斜部分外側(cè)面與水平面的夾角大于物料安息角的余角，內(nèi)傾式物料導流體的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間具有豎直的端面;防積塵擋墻的內(nèi)側(cè)面與端墻內(nèi)側(cè)面平齊，外側(cè)面向下方傾斜并與端墻外側(cè)相交，且其傾斜角大于物料安息角。
[0007]所述內(nèi)傾式物料導流體的內(nèi)側(cè)面為平面或任意形狀的曲面，內(nèi)側(cè)面上任意點切線與水平面的夾角均大于物料安息角。
[0008]所述防積塵擋墻的頂點高于從內(nèi)傾式物料導流體下端點引出的，與水平面夾角為物料安息角的引線與防積塵擋墻內(nèi)側(cè)面的交點。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]I)通過設(shè)置內(nèi)傾式物料導流體和防積塵擋墻，提供了一種新型的煤氣導出孔結(jié)構(gòu)，消除物料在煤氣導出孔處的堆積滯留現(xiàn)象，避免炭化室內(nèi)煤氣在通過煤氣導出孔時受到較大阻力而引起炭化室內(nèi)壓力增加，造成生產(chǎn)過程波動異?；蛏a(chǎn)事故；
[0011]2)可避免煤氣流出時將沉積在煤氣導出孔處的粉塵再次揚起而增加煤氣中的粉塵含量，降低煤氣中粉塵的濃度；
[0012]3)保證煤氣導出孔的暢通，保障生產(chǎn)的正常運行。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述現(xiàn)有煤氣導出孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型所述防物料滯留氣體導通結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2的M部放大圖。
[0016]圖中:1.端墻2.物料3.煤氣4.內(nèi)傾式物料導流體5.防積塵擋墻
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]如圖2-圖3所示，本實用新型所述一種直立爐炭化室防物料滯留氣體導通結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在炭化室與煤氣集氣通道間端墻I上的多個煤氣導出孔，煤氣導出孔在炭化室的端部沿炭化室的高向布置;所述煤氣導出孔上部設(shè)內(nèi)傾式物料導流體4，下部設(shè)防積塵擋墻5;內(nèi)傾式物料導流體4向端墻I內(nèi)側(cè)下方傾斜，且傾斜部分外側(cè)面與水平面的夾角G大于物料安息角C的余角，內(nèi)傾式物料導流體4的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間具有豎直的端面;防積塵擋墻5的內(nèi)側(cè)面與端墻I內(nèi)側(cè)面平齊，外側(cè)面向下方傾斜并與端墻I外側(cè)相交，且其傾斜角F大于物料安息角C。
[0019]所述內(nèi)傾式物料導流體4的內(nèi)側(cè)面為平面或任意形狀的曲面，內(nèi)側(cè)面上任意點切線與水平面的夾角E均大于物料安息角C。
[0020]所述防積塵擋墻5的頂點高于從內(nèi)傾式物料導流體4下端點引出的，與水平面夾角為物料安息角C的引線與防積塵擋墻5內(nèi)側(cè)面的交點。
[0021]如圖1所示，是現(xiàn)有煤氣導出孔的結(jié)構(gòu)示意圖。端墻I上開設(shè)有多個向內(nèi)下方傾斜的煤氣導出孔，炭化室內(nèi)的物料2形成了 A、B兩類區(qū)域，A區(qū)的物料2隨著炭化室下面物料的排出不斷地向下流動，而炭化室內(nèi)物料2下行時在煤氣導出孔處自然堆積形成的B區(qū)物料則由于A區(qū)物料的阻力不能向下移動，從而發(fā)生滯留。
[0022]如圖2-圖3所示，本實用新型中，內(nèi)傾式物料導流體4的大小根據(jù)需要導出的煤氣量和炭化室內(nèi)物料2自然堆積后形成的安息角C確定，以保證有足夠的氣體導出面積。
[0023]防積塵擋墻5的上端高于物料2在炭化室內(nèi)自然堆積后和防積塵擋墻5內(nèi)側(cè)面接觸的最高點，防止物料2溢流出炭化室。
[0024]內(nèi)傾式物料導流體4與炭化室內(nèi)物料2接觸的端面與物料2的流動方向平行。
[0025]內(nèi)傾式物料導流體4與炭化室內(nèi)物料2接觸的內(nèi)側(cè)面可以是平面，也可以是任何形狀的曲面，但內(nèi)側(cè)面任意點的切線與水平面的夾角E均大于炭化室內(nèi)物料2自然堆積形成的安息角C，以保證物料2不會滯留在內(nèi)傾式物料導流體4處。
[0026]內(nèi)傾式物料導流體4的外側(cè)面與水平面的夾角G大于炭化室內(nèi)物料2自然堆積形成的安息角C的余角，為氣體的導出留出足夠的通道。
[0027]防積塵擋墻5的外側(cè)面與水平面的夾角F大于炭化室內(nèi)物料2自然堆積形成的安息角C，以避免煤氣3中的粉塵沉積滯留在防積塵擋墻5的外側(cè)面。
[0028]炭化室內(nèi)的物料2在重力作用下由上向下運行，當物料2經(jīng)過內(nèi)傾式物料導流體4時，物料2流向發(fā)生改變，在內(nèi)傾式物料導流體4下邊緣，物料2在無阻礙狀態(tài)下自然堆積形成傾斜的料面，在與防積塵擋墻5接觸后繼續(xù)向下運行。內(nèi)傾式物料導流體4和防積塵擋墻5之間為煤氣導出孔，炭化室內(nèi)干餾生成的煤氣3穿過物料向煤氣導出孔處匯集后順利導出。
[0029]采用本實用新型所述氣體導出結(jié)構(gòu)，可避免在煤氣導出孔處形成物料堆積和滯留，避免炭化室內(nèi)煤氣在通過煤氣導出孔時受到較大阻力而引起炭化室內(nèi)壓力增加，同時也可避免二次揚塵，降低煤氣中粉塵的濃度。
[0030]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種直立爐炭化室防物料滯留氣體導通結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在炭化室與煤氣集氣通道間端墻上的多個煤氣導出孔，煤氣導出孔在炭化室端部沿炭化室的高向布置;其特征在于，所述煤氣導出孔上部設(shè)內(nèi)傾式物料導流體，下部設(shè)防積塵擋墻；內(nèi)傾式物料導流體向端墻內(nèi)側(cè)下方傾斜，且傾斜部分外側(cè)面與水平面的夾角大于物料安息角的余角，內(nèi)傾式物料導流體的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間具有豎直的端面;防積塵擋墻的內(nèi)側(cè)面與端墻內(nèi)側(cè)面平齊，外側(cè)面向下方傾斜并與端墻外側(cè)相交，且其傾斜角大于物料安息角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直立爐炭化室防物料滯留氣體導通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)傾式物料導流體的內(nèi)側(cè)面為平面或任意形狀的曲面，內(nèi)側(cè)面上任意點切線與水平面的夾角均大于物料安息角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直立爐炭化室防物料滯留氣體導通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防積塵擋墻的頂點高于從內(nèi)傾式物料導流體下端點引出的，與水平面夾角為物料安息角的引線與防積塵擋墻內(nèi)側(cè)面的交點。
【文檔編號】C10B27/00GK205556550SQ201620307234
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】王滿
【申請人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司