一種帶導(dǎo)向件及滾動吊架的焦罐蓋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶導(dǎo)向件及滾動吊架的焦罐蓋，焦罐蓋頂部設(shè)有前、后吊架、導(dǎo)火裝置及U形導(dǎo)向件；前吊架由前吊架座和前滾軸組成，后吊架由后吊架座和后滾軸組成，前、后滾軸分別通過對應(yīng)的吊架座架設(shè)在焦罐蓋上方；U形導(dǎo)向件設(shè)有U形導(dǎo)向槽，前、后滾軸及U形導(dǎo)向槽平行設(shè)置；U形導(dǎo)向件的內(nèi)側(cè)邊長度短于外側(cè)邊長度，且內(nèi)側(cè)邊底部具有圓弧過渡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，導(dǎo)向件用于與焦罐運載車頂部的導(dǎo)向輪配合，作為移動對位及加/揭蓋觸發(fā)機(jī)構(gòu)；滾動吊架上設(shè)有前、后滾動軸，可分別沿對應(yīng)焦罐加揭蓋裝置的前、后舌頭板移動，從而實現(xiàn)在焦罐運載車運輸焦罐過程中對焦罐完成自動加/揭蓋動作；焦罐蓋上還設(shè)有導(dǎo)火裝置，通過調(diào)整配重可設(shè)定開啟壓力值。
【專利說明】
一種帶導(dǎo)向件及滾動吊架的焦罐蓋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種焦罐蓋，尤其涉及一種帶導(dǎo)向件及滾動吊架的焦罐蓋。【背景技術(shù)】
[0002]干熄焦是鋼鐵工業(yè)中節(jié)能減排的重要技術(shù)與工藝，它是采用惰性氣體與紅焦在干熄爐內(nèi)進(jìn)行氣固相換熱將焦炭熄滅的方法。焦罐是干熄焦紅焦裝載設(shè)備，用來裝運從焦?fàn)t炭化室中推出的紅焦。焦罐裝滿紅焦后，由焦罐運載車運送至干熄焦提升井架下，再由提升機(jī)提升至干熄焦裝入裝置上完成裝焦。
[0003]目前，干熄焦焦罐在焦罐運載車運輸過程中都是不加蓋的，到提升機(jī)提升焦罐時才會對焦罐加蓋。而焦罐運輸過程中，由于紅焦與空氣中的氧氣直接燃燒，會產(chǎn)生大量二氧化碳排放到空氣中，增加了煉焦的能耗且污染了大氣；另外，焦炭在焦罐中燃燒會燒損焦罐的罐口處襯板，造成干熄焦維修成本的增加。[〇〇〇4]為此，我們設(shè)計了一種焦罐加揭蓋裝置1(如圖1所示)，其前舌頭板3、后舌頭板4用于掛住焦罐蓋II，驅(qū)動裝置1和連桿機(jī)構(gòu)2用于調(diào)整前、后舌頭板3、4傾斜角度，使焦罐蓋n 通過頂部滾動吊架自動沿前、后舌頭板3、4上部邊緣移動，從而完成在焦罐運載車IV運輸焦罐m過程中對焦罐m的自動加/揭蓋動作，避免焦罐m中的紅焦直接暴露在大氣中所導(dǎo)致的不良后果，而本發(fā)明正是與該焦罐加揭蓋裝置I配套的特殊焦罐蓋結(jié)構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種帶導(dǎo)向件及滾動吊架的焦罐蓋，導(dǎo)向件用于與焦罐運載車頂部設(shè)置的導(dǎo)向輪配合，作為移動對位及加/揭蓋觸發(fā)機(jī)構(gòu);滾動吊架上設(shè)有前、后滾動軸，可分別沿對應(yīng)焦罐加揭蓋裝置的前、后舌頭板移動，從而實現(xiàn)在焦罐運載車運輸焦罐過程中對焦罐完成自動加/揭蓋動作;焦罐蓋上還設(shè)有導(dǎo)火裝置，通過調(diào)整配重可設(shè)定開啟壓力值。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種帶導(dǎo)向件及滾動吊架的焦罐蓋，包括焦罐蓋，所述焦罐蓋底部設(shè)有隔熱層及密封環(huán);所述焦罐蓋頂部設(shè)有前吊架、后吊架和導(dǎo)火裝置，靠近前吊架的焦罐蓋外側(cè)設(shè)有延伸到其下方且開口向下的U形導(dǎo)向件;前吊架由前吊架座和前滾軸組成，后吊架由后吊架座和后滾軸組成，前、后滾軸分別通過對應(yīng)的吊架座水平架設(shè)在焦罐蓋上方;U形導(dǎo)向件沿橫向設(shè)有U形導(dǎo)向槽，前、后滾軸及U形導(dǎo)向槽平行設(shè)置;U形導(dǎo)向件的內(nèi)側(cè)邊長度短于外側(cè)邊長度，且內(nèi)側(cè)邊底部具有圓弧過渡結(jié)構(gòu)。
[0008]所述導(dǎo)火裝置為數(shù)個對稱分布在前、后吊架兩側(cè)的導(dǎo)火管；導(dǎo)火管為90°彎管，其豎直段與焦罐蓋頂?shù)膶?dǎo)火孔通過法蘭連接，水平段向焦罐蓋外側(cè)伸出，水平段管端設(shè)有封閉蓋，封閉蓋上設(shè)有配重。
[0009]所述配重可調(diào)換，且在0?25kg范圍內(nèi)配置有多種重量規(guī)格供選擇。[〇〇1〇] 所述U形導(dǎo)向槽深度為10?200cm。[0011 ]所述前、后滾軸可分別設(shè)置1至多個。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1)與對應(yīng)焦罐加揭蓋裝置配合完成焦罐運輸過程中自動加/揭蓋動作，結(jié)構(gòu)簡單， 不影響焦罐蓋的正常使用性能；
[0014]2)焦罐蓋上還設(shè)有導(dǎo)火裝置，其出口處可通過調(diào)整配重設(shè)定開啟壓力值，與傳統(tǒng)焦罐蓋上設(shè)常開型排氣口相比，可進(jìn)一步減少對大氣的污染；
[0015]3)導(dǎo)向件作為移動對位及加/揭蓋觸發(fā)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕巧，實用性強(qiáng)。【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述焦罐加揭蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明所述帶導(dǎo)向件及滾動吊架的焦罐蓋的主視圖。
[0018]圖3是圖2的A向視圖。
[0019]圖4是圖2的B向視圖。
[0020]圖5是圖2的C-C剖視圖。
[0021]圖6是本發(fā)明所述帶導(dǎo)向件及滾動吊架的焦罐蓋與焦罐加揭蓋裝置配合工作的示意圖。
[0022] 圖中:1.焦罐加揭蓋裝置1.驅(qū)動裝置2.連桿機(jī)構(gòu)3.前舌頭板4.后舌頭板I1.焦罐蓋5.前吊架座6.前滾軸7.后吊架座8.后滾軸9.隔熱層10.密封環(huán)11.導(dǎo)火管 12.封閉蓋13.配重14.U形導(dǎo)向件m.焦罐15.導(dǎo)向輪IV.焦罐運載車【具體實施方式】[〇〇23]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0024]如圖2-圖5所示，本發(fā)明所述一種帶導(dǎo)向件及滾動吊架的焦罐蓋，包括焦罐蓋n， 所述焦罐蓋n底部設(shè)有隔熱層9及密封環(huán)10;所述焦罐蓋n頂部設(shè)有前吊架、后吊架和導(dǎo)火裝置，靠近前吊架的焦罐蓋n外側(cè)設(shè)有延伸到其下方且開口向下的u形導(dǎo)向件14;前吊架由前吊架座5和前滾軸6組成，后吊架由后吊架座7和后滾軸8組成，前、后滾軸6、8分別通過對應(yīng)的吊架座5、7水平架設(shè)在焦罐蓋n上方;U形導(dǎo)向件14沿橫向設(shè)有U形導(dǎo)向槽，前、后滾軸 6、8及U形導(dǎo)向槽平行設(shè)置;U形導(dǎo)向件14的內(nèi)側(cè)邊長度短于外側(cè)邊長度，且內(nèi)側(cè)邊底部具有圓弧過渡結(jié)構(gòu)。
[0025]所述導(dǎo)火裝置為數(shù)個對稱分布在前、后吊架兩側(cè)的導(dǎo)火管11;導(dǎo)火管11為90°彎管，其豎直段與焦罐蓋頂?shù)膶?dǎo)火孔通過法蘭連接，水平段向焦罐蓋n外側(cè)伸出，水平段管端設(shè)有封閉蓋12,封閉蓋12上設(shè)有配重13。[〇〇26] 所述配重13可調(diào)換，且在0?25kg范圍內(nèi)配置有多種重量規(guī)格供選擇。
[0027]所述U形導(dǎo)向槽14深度為10?200cm。
[0028]所述前、后滾軸6、8可分別設(shè)置1至多個。
[0029]前滾軸6安裝在前吊架座5中，并可以在前吊架座5中自由轉(zhuǎn)動，前吊架座5焊接在焦罐蓋本體上;后滾軸8安裝在后吊架座7中，并可在后吊架座7中自由轉(zhuǎn)動，后吊架座7焊接在焦罐蓋本體上。
[0030]密封環(huán)10由螺栓固定在焦罐蓋本體下部外圈，用于焦罐蓋n與焦罐m結(jié)合處的密封;隔熱層9用螺栓固定在焦罐蓋本體底層，用于防止紅焦的高溫對焦罐蓋本體造成損害。
[0031]紅焦在運輸過程中，當(dāng)焦罐m內(nèi)部壓力超過導(dǎo)火裝置通過配重形成的開啟壓力設(shè)定值時，高溫火焰會通過多個導(dǎo)火裝置向外噴出，可防止高溫火焰沿著焦罐襯板縫隙向外冒出燒損焦罐蓋n及焦罐運載車iv的部件；當(dāng)焦罐m內(nèi)部壓力小于導(dǎo)火裝置開啟壓力設(shè)定值時，封閉蓋12在配重13的重力作用下自動關(guān)閉導(dǎo)火管11出口，防止焦罐m內(nèi)紅焦與空氣接觸。導(dǎo)火裝置開啟壓力設(shè)定值可通過增減配重數(shù)量或調(diào)整配重13重量進(jìn)行調(diào)整。
[0032]如圖6所示，本發(fā)明所述一種帶導(dǎo)向件及滾動吊架的焦罐蓋應(yīng)用過程為:紅焦從炭化室經(jīng)過攔焦機(jī)的導(dǎo)焦柵排出，裝入到焦罐m后，通過焦罐運載車IV牽引至焦罐加揭蓋裝置I下方;焦罐蓋II通過前、后滾軸6、8懸掛在焦罐加揭蓋裝置I的前、后舌頭板3、4上，前、后舌頭板3、4的角度事先經(jīng)驅(qū)動裝置1及連桿機(jī)構(gòu)2調(diào)整，將U形導(dǎo)向件14的高度調(diào)整到合適位置;焦罐運載車IV移動過程中，當(dāng)頂部導(dǎo)向輪15與焦罐蓋II上的U形導(dǎo)向件14相遇后，頂部導(dǎo)向輪15滑入到U形導(dǎo)向槽14中，并在繼續(xù)前行的過程中帶動焦罐蓋U形導(dǎo)向件14 一側(cè)向下方轉(zhuǎn)動，從而使前、后滾軸6、8從前、后舌頭板3、4高點向低點運動，焦罐蓋II從焦罐加揭蓋裝置I上滑落到焦罐m頂部，并蓋在罐口處完成加蓋動作，避免了紅焦與空氣中的氧氣直接燃燒，達(dá)到節(jié)能減排的目的。以上過程反向操作即可完成焦罐蓋n揭蓋過程。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶導(dǎo)向件及滾動吊架的焦罐蓋，包括焦罐蓋，所述焦罐蓋底部設(shè)有隔熱層及密 封環(huán);其特征在于，所述焦罐蓋頂部設(shè)有前吊架、后吊架和導(dǎo)火裝置，靠近前吊架的焦罐蓋 外側(cè)設(shè)有延伸到其下方且開口向下的U形導(dǎo)向件;前吊架由前吊架座和前滾軸組成，后吊架 由后吊架座和后滾軸組成，前、后滾軸分別通過對應(yīng)的吊架座水平架設(shè)在焦罐蓋上方;U形 導(dǎo)向件沿橫向設(shè)有U形導(dǎo)向槽，前、后滾軸及U形導(dǎo)向槽平行設(shè)置;U形導(dǎo)向件的內(nèi)側(cè)邊長度 短于外側(cè)邊長度，且內(nèi)側(cè)邊底部具有圓弧過渡結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)向槽及滾動吊架的焦罐蓋，其特征在于，所述導(dǎo)火裝 置為數(shù)個對稱分布在前、后吊架兩側(cè)的導(dǎo)火管；導(dǎo)火管為90°彎管，其豎直段與焦罐蓋頂?shù)?導(dǎo)火孔通過法蘭連接，水平段向焦罐蓋外側(cè)伸出，水平段管端設(shè)有封閉蓋，封閉蓋上設(shè)有配 重。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶導(dǎo)向槽及滾動吊架的焦罐蓋，其特征在于，所述配重可 調(diào)換，且在0?25kg范圍內(nèi)配置有多種重量規(guī)格供選擇。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)向槽及滾動吊架的焦罐蓋，其特征在于，所述U形導(dǎo) 向槽深度為10?200cm〇5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)向槽及滾動吊架的焦罐蓋，其特征在于，所述前、后 滾軸可分別設(shè)置1至多個。
【文檔編號】C10B39/02GK106010594SQ201610529003
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】劉湃, 王明登, 袁朝暉, 李振國
【申請人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司