專利名稱：：顆粒燃料氣化機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種燃料氣化機組，具體涉及一種已農(nóng)、林木業(yè)下腳料為原料擠壓成顆粒燃料，經(jīng)氣化裝置氣化產(chǎn)生穩(wěn)定的生物燃氣的顆粒燃料氣化機組。
背景技術(shù)：
：隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展的同時，處處提倡綠色環(huán)保，以使用生物能源去代替煤、石油、天然氣等自然資源，故人們利用生物質(zhì)料顆粒燃燒來制造燃氣，該燃氣屬于中熱值燃氣。燃氣裝置采用單個連接，不僅燃氣產(chǎn)量有限，且不能連續(xù)生產(chǎn)燃氣。使用時必須配套儲氣罐系統(tǒng)，成本呈N倍增加，無形之中給人們帶來了不便。故本實用新型提供一種顆粒燃料氣化機組，不僅能有效地解決以往不能連續(xù)供應(yīng)的難題，而且能滿足不同熱能負荷需求。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種顆粒燃料氣化機組，不僅能有效地解決以往不能連續(xù)供應(yīng)的難題，而且能滿足不同熱能負荷需求。本實用新型所提出的技術(shù)問題是這樣解決的構(gòu)造一種顆粒燃料氣化機組，包括氣化裝置、氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、燃氣安全自控系統(tǒng)、燃氣輸送系統(tǒng)，其特征在于本機組包括兩臺以上的氣化裝置并列組成；其中每個氣化裝置的燃氣導出口對應(yīng)連接氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的一個控制閥A；所有的控制閥A—起連接到一個燃氣均壓器上，燃氣均壓器通過燃氣安全自控系統(tǒng)中的控制閥B接通燃燒設(shè)備。按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述氣化裝置下部設(shè)置有均衡環(huán)形供氧裝置、中部設(shè)置有熱氧化反應(yīng)室壁、上部設(shè)置有燃料室、頂部設(shè)置有與燃氣凈化器相連的燃氣輸送管道；熱氧化反應(yīng)室壁之間的區(qū)域構(gòu)成熱氧化反應(yīng)室；氣化裝置還包括燃氣導出口、出灰口、燃氣凈化器、隔熱裝置、供氧外接口；隔熱裝置與燃氣凈化器組合成一體，并將所述的隔熱裝置與燃氣凈化器組合成一體后整體安裝在安裝支架上，并保證與安裝支架大小相適應(yīng)；所述的燃氣導出口是安裝在燃氣凈化器上部；在隔熱裝置的一側(cè)面上設(shè)置有出灰口。按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述隔熱裝置采用正方體或長方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括氣化變頻風機、控制閥A、溫控探頭；其中氣化變頻風機與自重止回閥相接，溫控探頭與氣化變頻風機聯(lián)接。按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，燃氣安全自控系統(tǒng)包括自重止回閥、脈沖電子點火器、控制閥B、控制閥C;其中脈沖電子點火器與控制閥C連接，控制閥C連接燃氣均壓器；自重止回閥與氣化裝置相連。按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，采用四臺氣化裝置并列組成。[0010]按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的控制閥A和燃氣安全自控系統(tǒng)中的控制閥B、控制閥C采用電動閥或氣動閥。按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，可同時連接多個燃燒設(shè)備。本實用新型的有益效果為1、使用生物質(zhì)顆粒燃料氣化燃燒，熱效率可達到85%以上，在充足的二次助氧條件下燃燒，燃燒更加完全。燃燒排放達到國家環(huán)保標準。2、采用多臺式氣化裝置并列和依次氣化產(chǎn)生燃氣，燃氣純度可相互影響，大大的提高了燃燒的性能，運作穩(wěn)定，溫升、加熱以及恒溫自動化控制程度高。3、氣化機組生產(chǎn)的燃氣充沛，且能依次生產(chǎn)燃氣，燃氣不需要儲存，不僅能完全滿足大負荷熱能的需求，還能滿足長時期的加熱、恒溫。4、停機后的殘留燃氣自動點燃并燃盡，燃氣零排放。本實用新型采用并列和依次產(chǎn)生燃氣。不僅能有效的解決連續(xù)供氣的難題，還能解決因燃燒熱值低、產(chǎn)量有限、不能滿足不同熱負荷需求的問題。體現(xiàn)出隨時生產(chǎn)隨時使用，不需儲存，就滿足大負荷熱能需求以及長時期的加熱、恒溫。氣化效果顯著，實現(xiàn)燃氣零排放。圖1是實用新型所提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實用新型的工作原理圖圖3是實用新型氣化裝置結(jié)構(gòu)示意圖其中，1、氣化裝置，1.1、燃氣導出口，1.2、均衡環(huán)形供氧裝置，1.3、熱氧化反應(yīng)室壁，1.4、燃料室，1.5、燃氣凈化器，1.6、隔熱裝置，1.7、供氧外接口，1.8、出灰口，1.9、燃氣輸送管道，1.10、熱氧化反應(yīng)室，2、氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，2.1、氣化變頻風機，2.2、控制閥A，2.3、溫控探頭，3、燃氣安全自控系統(tǒng)，3.1、自重止回閥，3.2、脈沖電子點火器、3.3、控制閥B,3.4、控制閥C，4、燃氣輸送系統(tǒng)，5、燃氣均壓器，6、燃燒設(shè)備。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1-2所示，一種顆粒燃料氣化機組，包括氣化裝置1、氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)2、燃氣安全自控系統(tǒng)3、燃氣輸送系統(tǒng)4，本機組包括兩臺以上的氣化裝置1并列組成；其中每個氣化裝置1的燃氣導出口1.1對應(yīng)連接氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)2中的一個控制閥A2.3；所有的控制閥A2.3一起連接到一個燃氣均壓器上5，燃氣均壓器5通過燃氣安全自控系統(tǒng)3中的控制閥B3.3接通燃燒設(shè)備6。所述氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)2中的控制閥A2.3和燃氣安全自控系統(tǒng)3中的控制閥B3.3、控制閥C3.4采用電動閥或氣動閥。如圖3所示，氣化裝置1下部設(shè)置有均衡環(huán)形供氧裝置1.2、中部設(shè)置有熱氧化反應(yīng)室壁1.3、上部設(shè)置有燃料室1.4、頂部設(shè)置有與燃氣凈化器1.5相連的燃氣輸送管道1.9；熱氧化反應(yīng)室壁1.3之間的區(qū)域構(gòu)成熱氧化反應(yīng)室1.10，所述熱氧化反應(yīng)室壁1.3采用可耐高溫的耐火混凝土制成，與此同時將罐體采用加厚；氣化裝置還包括燃氣導出口1.1、出灰口1.8、燃氣凈化器1.5、隔熱裝置1.6、供氧外接口1.7；隔熱裝置1.6與燃氣凈化器1.5組合成一體，并將所述的隔熱裝置1.6與燃氣凈化器1.5組合成一體后整體安裝在安裝支架上，并保證與安裝支架大小相適應(yīng)；所述的燃氣導出口1.1是安裝在燃氣凈化器1.5上部；在隔熱裝置1.6的一側(cè)面上設(shè)置有出灰口1.8。隔熱裝置1.6整體呈正方體或長方體或圓柱體結(jié)構(gòu)并且采用耐高溫的耐火混凝土制成，與此同時將罐體采用加厚制作，這樣不但更能延長使用壽命，并且氣化效果將提高到90%以上。如圖1所示氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)2包括氣化變頻風機2.1、控制閥A2.2、溫控探頭2.3；其中氣化變頻風機2.1與自重止回閥3.1相接，溫控探頭2.3與氣化變頻風機2.1聯(lián)接。如圖1所示燃氣安全自控系統(tǒng)3包括自重止回閥3.1、脈沖電子點火器3.2、控制閥b3.3、控制閥c3.4;其中脈沖電子點火器3.2與控制c3.4連接，控制閥c3.4連接燃氣均壓器5；重止回閥3.1與氣化裝置1的供氧外接口1.7連接。在本實用新型中可采用四臺氣化裝置1并列組成，并可同時連接多個燃燒設(shè)備6。本實用新型的原理是顆粒燃料氣化機組采用兩臺或多臺氣化裝置組成，并列氣化工作產(chǎn)生生物燃氣，不僅生產(chǎn)燃氣更充足，而且燃氣純度可相互影響、相互帶動使其燃燒更加穩(wěn)定，滿足更大負荷熱能需求。氣化裝置依次序替換工作生產(chǎn)燃氣，生產(chǎn)的生物燃氣不需儲存，就能完全滿足長期不間斷供氣燃燒，具備了加熱、恒溫條件。本實用新型中氣化變頻風機采用變頻控制，控制信號由燃燒設(shè)備的溫控探頭決定，自動控制氣化速度(產(chǎn)量)。停止氣化變頻風機，自重止回閥自動關(guān)閉進氧管道，停止制氣。其中控制閥b和控制閥c互鎖，控制閥a為常開，斷電或故障發(fā)生時，氣化變頻風機2.1停止，自重止回閥3.1自動關(guān)閉，控制閥b關(guān)閉，控制閥c打開，同時脈沖電子點火器3.2點火將剩余燃氣燃盡，使其達到自控安全的目的，且提高了環(huán)保指數(shù)。下表為顆粒燃料氣化機組中氣化裝置采用個數(shù)不同時的對照表1為顆粒燃料氣化機組中氣化裝置采用個數(shù)不同時的對照<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0026]其中本套設(shè)備生產(chǎn)的生物燃氣屬于中熱值燃氣；在使用過程中制氣風機采用溫感信號+變頻控制調(diào)節(jié)燃氣產(chǎn)量，整定熱值；并且采用并列和依次替換的生產(chǎn)方式生產(chǎn)燃氣，這樣一來不僅能滿足大負荷熱能需求，還能使燃氣供應(yīng)連續(xù)不斷，并且出產(chǎn)的燃氣不需儲存，減少儲存罐不要的開銷，真正體現(xiàn)出了燃氣隨用隨生產(chǎn)的目的，更進一步地減少了投資成本，提高了使用的靈活性，操作更簡便，可實現(xiàn)全自動化控制。使用生物質(zhì)顆粒燃料氣化燃燒，熱效率可達到85%以上，在充足的二次助氧條件下燃燒，燃燒更加完全。燃燒排放達到國家環(huán)保標準。采用多臺式氣化裝置并列或依次氣化產(chǎn)生燃氣，燃氣純度可相互影響，大大的提高了燃燒的性能，運作穩(wěn)定，溫升、加熱以及恒溫自動化控制程度高。氣化機組生產(chǎn)的燃氣充沛，且能依次生產(chǎn)燃氣，燃氣不需要儲存，不僅能完全滿足大負荷熱能的需求，還能滿足長時間的加熱、恒溫。權(quán)利要求一種顆粒燃料氣化機組，包括氣化裝置(1)、氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)、燃氣安全自控系統(tǒng)(3)、燃氣輸送系統(tǒng)(4)，其特征在于本機組包括兩臺以上的氣化裝置(1)并列組成；其中每個氣化裝置(1)的燃氣導出口(1.1)對應(yīng)連接氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)中的一個控制閥A(2.3)；所有的控制閥A(2.3)一起連接到一個燃氣均壓器上(5)，燃氣均壓器(5)通過燃氣安全自控系統(tǒng)(3)中的控制閥B(3.3)接通燃燒設(shè)備(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述氣化裝置(1)下部設(shè)置有均衡環(huán)形供氧裝置(1.2)、中部設(shè)置有熱氧化反應(yīng)室壁(1.3)、上部設(shè)置有燃料室(1.4)、頂部設(shè)置有與燃氣凈化器(1.5)相連的燃氣輸送管道(1.9)；熱氧化反應(yīng)室壁(1.3)之間的區(qū)域構(gòu)成熱氧化反應(yīng)室(1.10)；氣化裝置還包括燃氣導出口(1.1)、出灰口(1.8)、燃氣凈化器(1.5)、隔熱裝置(1.6)、供氧外接口(1.7)；隔熱裝置(1.6)與燃氣凈化器(1.5)組合成一體，并將所述的隔熱裝置(1.6)與燃氣凈化器(1.5)組合成一體后整體安裝在安裝支架上，并保證安裝支架大小相適應(yīng)；所述的燃氣導出口(1.1)是安裝在燃氣凈化器(1.5)上部；在隔熱裝置(1.6)的一側(cè)面上設(shè)置有出灰口(1.8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述隔熱裝置(1.8)采用正方體或長方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)包括氣化變頻風機(2.1)、控制閥A(2.2)、溫控探頭(2.3)；其中氣化變頻風機(2.1)與自重止回閥(3.1)相接，溫控探頭(2.3)與氣化變頻風機(2.1)聯(lián)接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，燃氣安全自控系統(tǒng)(3)包括自重止回閥(3.1)、脈沖電子點火器(3.2)、控制閥8(3.3)、控制閥((3.4)；其中脈沖電子點火器(3.2)與控制閥C(3.4)連接，控制閥C(3.4)連接燃氣均壓器(5)；自重止回閥(3.1)與氣化裝置(1)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，采用四臺氣化裝置(1)并列組成。7.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)中的控制閥A(2.3)和燃氣安全自控系統(tǒng)(3)中的控制閥B(3.3)、控制閥C(3.4)采用電動閥或氣動閥。8.根據(jù)以上權(quán)利要求1所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，可同時連接多個燃燒設(shè)備(6)。專利摘要本實用新型公開了一種顆粒燃料氣化機組，包括氣化裝置、氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、燃氣安全自控系統(tǒng)、燃氣輸送系統(tǒng)，其特征在于本機組包括兩臺以上的氣化裝置并列組成；其中每個氣化裝置的燃氣導出口對應(yīng)連接氣化產(chǎn)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的一個控制閥A；所有的控制閥A一起連接到一個燃氣均壓器上，燃氣均壓器通過燃氣安全自控系統(tǒng)中的控制閥B接通燃燒設(shè)備。本實用新型采用并列和依次生產(chǎn)燃氣。不僅能有效的解決連續(xù)供氣的難題，還能解決因燃燒熱值低、產(chǎn)量有限、不能滿足不同熱負荷需求的問題。體現(xiàn)出隨時生產(chǎn)隨時使用，不需儲存，就能滿足各種不同熱負荷的需求，特別是可以滿足大負荷熱能需求，也完全滿足長時間的不間斷加熱、恒溫。氣化效果更顯著，實現(xiàn)燃燒排放達標，燃氣零排放。文檔編號C10J3/72GK201553713SQ200920243558公開日2010年8月18日申請日期2009年11月27日優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日發(fā)明者張波申請人:張波