專利名稱：一種循環(huán)流化床煤氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種煤炭氣化特別是劣 質(zhì)煤炭氣化的循環(huán)流化床煤氣化裝置，是對(duì)現(xiàn)有煤氣生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)，屬于 煤氣化生產(chǎn)技術(shù)。
技術(shù)背景煤氣化技術(shù)視爐內(nèi)氣一固狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)形式，主要分為三大類以塊煤(10 50mm)為原料的固定床；以粉煤(小于10mm)為原料的流化床； 以粉煤(小于0. lmm)為原料的氣流床。為提高單爐能力和降低能耗，現(xiàn) 代氣化爐均在適當(dāng)?shù)膲毫?l. 5 4. 5MPa)下運(yùn)行，相應(yīng)地出現(xiàn)了增壓固定床、 增壓流化床和增壓氣流床技術(shù)。先進(jìn)的固定床氣化工藝以魯奇移動(dòng)床加壓氣化為代表，其主要優(yōu)點(diǎn)包 括可以使用劣質(zhì)煤氣化；加壓氣化生產(chǎn)能力高；氧耗量低；是目前三類氣 化方法中氧耗量最低的方法。其缺點(diǎn)是固定床氣化只能以不粘塊煤為原料， 不僅原料昂貴，氣化強(qiáng)度低，而且氣一固逆流換熱，出爐氣帶有大量水分和 煤焦油、苯和酚等，冷凝和洗滌下來的污水處理系統(tǒng)比較復(fù)雜，使凈化流程 加長，增加了投資和成本。以粉煤為原料的氣流床(德士古爐、K-T爐、殼牌爐)在極高溫度下運(yùn)行 (1300-1500。C)，氣化強(qiáng)度極高，單爐能力己達(dá)2500噸煤/日，氣體中不 含焦油、酚類，非常適合化工生產(chǎn)和先進(jìn)發(fā)電系統(tǒng)的要求。氣流床氣化工藝 的優(yōu)點(diǎn)包括:煤種適應(yīng)范圍較寬，工藝靈活，合成氣質(zhì)量高，產(chǎn)品氣可適用
于化工合成，制氫和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等。氣化壓力高，生產(chǎn)能力高,不污染環(huán)境， 三廢處理較方便。該工藝缺點(diǎn)是，水煤漿氣化爐一般情況下不宜氣化褐煤(成漿困難)，高溫氣化為使灰渣易于排出，要求所用煤灰熔點(diǎn)低(小于1300 'C)，含灰量低(低于10%-15%)，否則需加入助熔劑(CaO或FeA)并 增加運(yùn)行成本。這一點(diǎn)特別不利于我國煤種的使用。此外，高溫氣化爐耐火 材料和噴嘴均在高溫下工作，壽命短、價(jià)格昂貴、投資高，氣化爐在高溫運(yùn) 行，氧耗高，制粉制漿困難等也提高了煤氣生產(chǎn)成本。國內(nèi)絕大多數(shù)正在運(yùn)行的氣化爐仍為水煤氣或半水煤氣固定床,亟待更 新改造。所面臨的問題是:原料煤利用受限制，現(xiàn)在氣化爐的原材料僅限于 無煙塊煤，造成煤源緊張；無煙塊煤價(jià)格太高，現(xiàn)價(jià)800多元/噸；間歇法 的吹風(fēng)氣污染大；采用shell等技術(shù)不但成本投資太高，而且每年還要交大 量的技術(shù)使用費(fèi)。使用粉煤為原料的流化床技術(shù)因其原料煤可用煙煤、褐煤、 煤矸石等劣質(zhì)煤，且其產(chǎn)能大，設(shè)備投資少等特點(diǎn)，比較適合我國國情而受 到關(guān)注。循環(huán)流化床氣化爐所釆用的褐煤，不僅價(jià)格便宜，而且產(chǎn)源豐富，初 步計(jì)算，噸價(jià)比塊煤便宜；因?yàn)檫B續(xù)氣化，沒有吹風(fēng)氣污染，爐出口溫度高， 沒有焦油含酚污水，環(huán)保得到很大改善;循環(huán)流化床氣化爐煤氣出口壓力屬 于常壓，符合現(xiàn)在中小化肥的流程，把現(xiàn)有固定間歇爐改為流化床爐，在流程 上不需做大的改動(dòng)，技術(shù)改造相對(duì)容易，且投資少，易為企業(yè)所接受。公開號(hào)為CN1299859的中國發(fā)明專利給出了一種《沸騰床粉煤氣化裝 置及其工藝流程》，包括粉煤漏斗、貯煤槽和從漏斗向貯煤槽送煤的輸送機(jī)， 發(fā)生爐和從貯煤槽向發(fā)生爐送煤的供煤機(jī)，以及圓筒形旋風(fēng)分離器、廢熱鍋 爐、發(fā)生爐下部的排灰機(jī)和貯灰槽，其特征是采用了有上、下兩層氣化劑噴
嘴、無爐篦的沸騰床粉煤氣發(fā)生爐和在殼體內(nèi)具有垂直管束的蒸汽發(fā)生器、多層蛇管蒸汽過熱器和軟水預(yù)熱器于一體的廢熱鍋爐；下部為圓錐形的旋風(fēng) 分離器置于發(fā)生爐附近，其頂端高于發(fā)生爐頂端，上有煤氣管與發(fā)生爐相通， 下有回流管通向發(fā)生爐膛，廢熱鍋爐置于裝置尾部,有煤氣管將其與旋風(fēng)分 離器相通，在廢熱鍋爐入口下部、殼體和煤氣出口的下部均有排灰管分別插 入水封槽內(nèi)。上述技術(shù)方案中給出的沸騰床粉煤氣化裝置及其工藝流程，雖 提高了氣化效率和熱效率高，具有產(chǎn)量大、污染低等優(yōu)點(diǎn)，但旋風(fēng)分離器無法 滿足除塵要求,致使其后的廢熱鍋爐中不得不采用特制的具有垂直管束的蒸 汽發(fā)生器，從而使設(shè)備的制造成本加大，運(yùn)輸維修不方便;上述技術(shù)方案直接 采用回料管連接旋風(fēng)除塵器和氣化爐，不但因?yàn)闋t內(nèi)正壓，分離器內(nèi)負(fù)壓而 導(dǎo)致煙氣短路，直接由回料管進(jìn)入分離器內(nèi)筒，甚至因分離器負(fù)壓導(dǎo)致回料 困難,在分離器內(nèi)積灰，結(jié)焦，而迫使停爐檢修。此外該裝置還存在著氣化效 率仍較低、飛灰量大而且飛灰中含炭量較高、廢熱回收效率低、240'C煤氣 直接水冷掉等缺點(diǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，通過研究改 進(jìn)，給出一種新型的循環(huán)流化床煤氣化裝置。本實(shí)用新型將化工生產(chǎn)視為一 個(gè)整體的系統(tǒng)工程，對(duì)工藝流程中的各工序所用設(shè)備進(jìn)行整體設(shè)計(jì)、改進(jìn), 并進(jìn)行科學(xué)的布置，力求克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，例如，本實(shí)用新型采用帶有小 型流化床的返料器，實(shí)現(xiàn)了煤氣化方法由流化床到循環(huán)流化床的徹底轉(zhuǎn)變； 本實(shí)用新型采用串聯(lián)的旋風(fēng)分離器進(jìn)行2級(jí)或多級(jí)收塵，明顯降低飛灰產(chǎn) 量，提高氣化效率，降低飛灰含炭率；本實(shí)用新型還選用標(biāo)準(zhǔn)的通用設(shè)備，盡量減少非標(biāo)設(shè)備，從而降低了設(shè)備的采購成本:本實(shí)用新型在余熱回收后 增加了粉煤干燥裝置，不但可以利用合成氣體的余熱來生產(chǎn)過熱蒸汽，還可 以用來干燥粉煤,和現(xiàn)有技術(shù)相比不但節(jié)省了能耗而且還可以進(jìn)一步降低合 成氣體的溫度，緩解了后面泠卻設(shè)備的壓力。本實(shí)用新型給出的技術(shù)解決方案是:這種循環(huán)流化床煤氣化裝置包括有由煤粉碎、篩分設(shè)備、煤炭貯槽和加料倉組成的上煤系統(tǒng)、發(fā)生爐、旋風(fēng)除 塵器、余熱鍋爐、水冷塔和文丘里洗滌器，其中所述的加料倉底設(shè)有向發(fā)生 爐送煤的螺旋加煤機(jī)，發(fā)生爐上設(shè)有上、下兩排氣化劑噴嘴，發(fā)生爐底部設(shè)有 螺旋除灰機(jī)和貯灰槽，發(fā)生爐上部設(shè)有與旋風(fēng)除塵器上端相通的煤氣管，旋 風(fēng)除塵器底部設(shè)有與發(fā)生爐相通的回料管，旋風(fēng)除塵器通過煤氣管與余熱鍋 爐相通，余熱鍋爐通過煤氣管與水冷塔相通，水冷塔通過煤氣管與文丘里洗 滌器相通，其特點(diǎn)是所述的旋風(fēng)除塵器下端通向發(fā)生爐膛的回流管為帶有小型流化床的返料器，可動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)回料量，有效的實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)關(guān)鍵功能 一是使再循環(huán)床料從旋風(fēng)除塵器連續(xù)穩(wěn)定地回到爐膛；二是提供旋風(fēng)除塵器負(fù)壓和 下燃燒室正壓之間的密封該返料器由立管、風(fēng)帽或風(fēng)管、底部風(fēng)室、側(cè)部 風(fēng)室、返料管、流化室、橫向布風(fēng)板和縱向布風(fēng)板構(gòu)成，其中返料器內(nèi)設(shè)有 橫向布風(fēng)板和縱向布風(fēng)板，并將返料器內(nèi)的空間分割成流化室、底部風(fēng)室和 側(cè)部風(fēng)室三部分，所述的立管的一端與旋風(fēng)除塵器相連接，其另一端與流化 室相連接，返料管的的一端與流化室相連接，其另一端與發(fā)生爐相連接，來自 鼓風(fēng)機(jī)的髙壓氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入底部風(fēng)室和側(cè)部風(fēng)室，由布風(fēng)板上的風(fēng)帽 或風(fēng)管吹向流化室中的回流粉塵，從而構(gòu)成一個(gè)小型流化床，其中側(cè)部風(fēng)窒 中縱向放置的布風(fēng)板吹風(fēng)時(shí),會(huì)使立管與流化室相連接處的下方區(qū)域形成一
個(gè)負(fù)壓區(qū)，既有利于來自旋風(fēng)除塵器的飛灰通過立管順利進(jìn)入流化室，也解決了現(xiàn)有技術(shù)中U型、J型、L型等返料器出現(xiàn)的由立管反竄以及飛灰量少 時(shí)無法通過返料管循環(huán)回發(fā)生爐膛的問題。為更好的完成本實(shí)用新型的目的，有利于積灰的流化和循環(huán)，也有利于對(duì) 流化床和和除塵器的密封，所述的底部風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有一豎直隔板，該隔板上 端與橫向布風(fēng)板相連接處有一結(jié)點(diǎn)，該隔板可繞結(jié)點(diǎn)在0——180度之間調(diào) 節(jié)，通過調(diào)節(jié)隔板的角度可實(shí)現(xiàn)布風(fēng)板上結(jié)點(diǎn)左右兩部分風(fēng)壓。為更好的完成本實(shí)用新型的目的，降低飛灰產(chǎn)量，提高氣化效率，降低 飛灰含炭率，所述的旋風(fēng)除塵器為至少兩組串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器組成，其中前 一組旋風(fēng)除塵器上有煤氣管與發(fā)生爐相通,下有帶有小型流化床的返料器通 向發(fā)生爐膛，后一組旋風(fēng)除塵器頂端高于前一組旋風(fēng)除塵器頂端，上有煤氣 管與前一組旋風(fēng)除塵器相通，下有帶有小型流化床的返料器通向發(fā)生爐膛。為更好的完成本實(shí)用新型的目的,所述的上煤系統(tǒng)中包括有由壓縮機(jī)、 安全氣體緩沖罐、煤炭鎖斗和過濾罐組成的風(fēng)力輸送系統(tǒng)，其中的壓縮機(jī)通 過管道分別與安全氣體緩沖罐、煤炭鎖斗和過濾罐相通，煤炭貯槽和貯灰槽 上分別設(shè)有安全氣體入口，過濾罐設(shè)置在加料倉上端并與加料倉相通，煤炭 鎖斗設(shè)置在煤炭貯槽底部通往過濾罐的管道上。為更好的完成本實(shí)用新型的目的，充分利用合成氣體的余熱，所述的上 煤系統(tǒng)中的煤粉碎、篩分設(shè)備與煤炭貯槽之間還設(shè)有粉煤干燥機(jī)，該粉煤干 燥機(jī)通過輸送帶分別與煤粉碎、篩分設(shè)備與煤炭貯槽相連接，該粉煤干燥機(jī) 中還穿有連接余熱鍋爐與水冷塔的煤氣管。本實(shí)用新型給出的按上述循環(huán)流化床煤氣化裝置所制備煤氣的方法,其 特點(diǎn)是包括有以下步驟(1) .原料煤經(jīng)粉碎、篩分后進(jìn)入粉煤干燥機(jī)干燥,該干燥機(jī)上留有蒸汽 入口和煙氣入口，當(dāng)合成氣體熱量不足時(shí)可補(bǔ)充蒸汽或其他煙氣,干燥好的 粉煤輸送至煤炭貯槽，經(jīng)煤炭鎖斗通過風(fēng)力輸送至過濾罐，在此實(shí)現(xiàn)氣煤分 離，分離后的安全氣體回送到安全氣體緩沖罐，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；(2) .過濾罐中分離的煤進(jìn)入加料倉中，經(jīng)螺旋加煤機(jī)送入到煤氣發(fā)生爐， 在經(jīng)上下兩層噴嘴噴入的氣化劑的作用下迅速氣化，生成的合成氣體夾雜有 大量飛灰和沒充分氣化的煤粉，經(jīng)至少兩組串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器多級(jí)收塵，分 離出的灰經(jīng)旋風(fēng)除塵器下端的帶有小型流化床的返料器返回到氣化爐內(nèi)，爐 底灰渣經(jīng)螺旋除灰機(jī)排到灰槽中，為防止螺旋除灰機(jī)過熱，可通有循環(huán)水冷 卻；(3) .旋風(fēng)除塵后的煤氣進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱，生產(chǎn)過熱蒸汽，經(jīng)余熱 鍋爐后煤氣進(jìn)入粉煤干燥機(jī)進(jìn)一步降溫、回收余熱，并干燥粉煤，煤氣溫度 降至150'C以下，再進(jìn)入到水洗塔進(jìn)一步降溫除塵后，經(jīng)文丘里洗滌塔脫硫， 成為常溫潔凈煤氣。在本實(shí)用新型中所述的主要生產(chǎn)設(shè)備，例如煤粉碎、篩分設(shè)備、發(fā)生爐、 旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、水冷塔和文丘里洗滌器等,均為現(xiàn)有技術(shù)中所使用 的設(shè)備所述的氣化劑與現(xiàn)有技術(shù)中所使用的氣化劑相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為1. 采用帶有小型流化床的返料器，實(shí)現(xiàn)了煤氣化技術(shù)由沸騰床到循環(huán)流 化床的徹底轉(zhuǎn)變，明顯提高了系統(tǒng)氣化效率。2. 采用串聯(lián)的旋風(fēng)分離器進(jìn)行2級(jí)收塵，明顯降低飛灰產(chǎn)量，提高氣化 效率，降低飛灰含炭率；3. 在余熱回收后增加了粉煤干燥裝置，不但可以利用合成氣體的余熱 來生產(chǎn)過熱蒸汽，還可以用來干燥粉煤，不但節(jié)省了能耗而且還可以進(jìn)一步降低合成氣體的溫度，緩解了后面泠卻設(shè)備的壓力；4. 選用標(biāo)準(zhǔn)的通用設(shè)備，盡量減少非標(biāo)設(shè)備，從而降低了設(shè)備的采購成 本，也便于日常維護(hù)；5. 煤炭貯槽上下通有安全氣體,采用風(fēng)力輸送粉煤，即環(huán)保又安全，還 能減少煤耗。


圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備聯(lián)接示意圖；圖2是帶有小型流化床的返料器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為l.安全氣體緩沖罐，2.煤炭貯槽，3.加料倉，4.發(fā)生爐，5. 貯灰槽，6、 7.旋風(fēng)除塵器，8.余熱鍋爐，9.粉煤干燥機(jī)，IO.煤粉碎、篩分 設(shè)備，11.水冷塔，12.文丘里洗滌器，13.循環(huán)水池，14.壓縮機(jī)，15.煤炭鎖 斗，16.螺旋加煤機(jī)，17.過濾罐，18、 19.氣化劑噴嘴，20.帶有小型流化 床的返料器，21.螺旋除灰機(jī)，22.水封槽，23.立管，24.風(fēng)帽或風(fēng)管，25. 底部風(fēng)室，26.側(cè)部風(fēng)室，27.流化室，28.橫向布風(fēng)板，29.縱向布風(fēng)板，30. 返料管，31.結(jié)點(diǎn)，32.隔板，33.負(fù)壓區(qū)，34、 35.安全氣體入口， 36.安全 氣體補(bǔ)充入口， 37.原料煤輸送，38.粉碎后煤輸送，39.干燥后煤輸送，40. 氣化劑管路，41.冷卻用的循環(huán)水。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案做進(jìn)一步說明
如圖1所述，這種循環(huán)流化床煤氣化裝置包括有由煤粉碎、篩分設(shè)備10、煤炭貯槽2和加料倉3組成的上煤系統(tǒng)、設(shè)有上、下兩排氣化劑噴嘴 18和19的發(fā)生爐4、由兩組串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器6和7組成的旋風(fēng)除塵器、 余熱鍋爐8、水冷塔11和文丘里洗滌器12,其中所述的加料倉3底設(shè)有向發(fā) 生爐4送煤的螺旋加煤機(jī)16，發(fā)生爐4底部設(shè)有螺旋除灰機(jī)21和貯灰槽5， 發(fā)生爐4上部設(shè)有與前一組旋風(fēng)除塵器6上端相通的煤氣管，旋風(fēng)除塵器6 底部設(shè)有與發(fā)生爐4相通的帶有小型流化床的返料器20，前一組旋風(fēng)除塵器 6上端設(shè)有與后一組旋風(fēng)除塵器7相通的煤氣管，后一組旋風(fēng)除塵器7的底 部也設(shè)有與發(fā)生爐4相通的帶有小型流化床的返料器20，旋風(fēng)除塵器7上端 通過煤氣管與余熱鍋爐8相通，余熱鍋爐8通過煤氣管與水冷塔11相通， 水冷塔11通過煤氣管與文丘里洗滌器12相通，所述的上煤系統(tǒng)中還包括有 由壓縮機(jī)14、安全氣體緩沖罐1、煤炭鎖斗15和過濾罐17組成的風(fēng)力輸送 系統(tǒng)，其中的壓縮機(jī)14通過管道分別與安全氣體緩沖罐1、煤炭貯槽2、煤 炭鎖斗15和過濾罐17相通，過濾罐17、煤炭貯槽2和貯灰槽5上分別設(shè) 有安全氣體入口 35和34，過濾罐17設(shè)置在加料倉3上端并與加料倉3相通， 煤炭鎖斗15設(shè)置在煤炭貯槽2底部通往過濾罐17的管道上，所述的上煤系 統(tǒng)中的煤粉碎、篩分設(shè)備10與煤炭貯槽2之間還設(shè)有粉煤干燥機(jī)9，該粉煤 干燥機(jī)9通過輸送帶分別與煤粉碎、篩分設(shè)備10與煤炭貯槽2相連接，該粉 煤干燥機(jī)9中還穿有連接余熱鍋爐8與水冷塔11的煤氣管。為盡量減少污 水排放，還設(shè)有循環(huán)水池13，以處理各道工序排放的污水。如圖2所示，所述的旋風(fēng)除塵器下端通向發(fā)生爐膛的帶有小型流化床的 返料器的結(jié)構(gòu)，由立管23、風(fēng)帽或風(fēng)管24、底部風(fēng)室25、側(cè)部風(fēng)室26、返
料管30、流化室27、橫向布風(fēng)板28、縱向布風(fēng)板29和隔板32構(gòu)成,其中 返料器內(nèi)設(shè)有橫向布風(fēng)板28和縱向布風(fēng)板29,并將返料器內(nèi)的空間分割成 流化室27、底部風(fēng)室25和側(cè)部風(fēng)室26三部分，立管23的一端與旋風(fēng)除塵 器相連接，其另一端與流化室27相連接，返料管30的的一端與流化室27相 連接，其另一端與發(fā)生爐4相連接，來自鼓風(fēng)機(jī)的高壓氣體通過進(jìn)氣管分別 進(jìn)入底部風(fēng)室25和側(cè)部風(fēng)室26，由橫向布風(fēng)板28和縱向布風(fēng)板29上的風(fēng) 帽或風(fēng)管24吹向流化室27中的回流粉塵，從而構(gòu)成一個(gè)小型流化床,其中底 部風(fēng)室25對(duì)來自風(fēng)機(jī)的高壓氣體起緩沖作用，可使橫向布風(fēng)板28的風(fēng)帽或 風(fēng)管24壓力均勻，使流化室27內(nèi)積灰的流化態(tài)穩(wěn)定,避免了死角，對(duì)維持循 環(huán)回料穩(wěn)定有著重要作用；側(cè)部風(fēng)室26中放置的縱向布風(fēng)板29吹風(fēng)時(shí)，會(huì)使 立管23與流化室27相連接處的下方區(qū)域形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)33，既有利于來自 旋風(fēng)除塵器的飛灰通過立管23順利進(jìn)入流化室27，也解決了現(xiàn)有技術(shù)中U 型、J型、L型等返料器出現(xiàn)的由立管反竄以及飛灰量少時(shí)無法通過返料管 循環(huán)回發(fā)生爐膛的問題。底部風(fēng)室25內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)豎直隔板32，該隔板 32上端與橫向布風(fēng)板28相連接處有一結(jié)點(diǎn)31，該隔板32可繞結(jié)點(diǎn)31在0 ——180度之間調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)隔板32的角度可實(shí)現(xiàn)橫向布風(fēng)板28上結(jié)點(diǎn) 左右兩部分風(fēng)壓，有利于積灰的流化和循環(huán)，也有利于對(duì)流化床和和分離器 的密封。回料量可根據(jù)飛灰含量動(dòng)態(tài)調(diào)整，既起到使再循環(huán)床料從旋風(fēng)除塵器連 續(xù)穩(wěn)定地回到爐膛，又能提供旋風(fēng)除塵器負(fù)壓和下燃燒室正壓之間的密封。 返料管30的弧形高度可由設(shè)計(jì)人員根據(jù)現(xiàn)場發(fā)生爐4爐膛的壓力與除塵器 內(nèi)壓差計(jì)算確定，可恰好能起到密封作用，又能促進(jìn)飛灰循環(huán)。
作業(yè)時(shí)為做到安全生產(chǎn)，煤炭貯槽2、貯灰槽5中通有安全氣體，防止發(fā) 生爐4中氣體逆流；過濾罐17內(nèi)有過濾網(wǎng)可使粉煤與安全氣體分離，實(shí)現(xiàn) 安全氣體循環(huán)利用；加料倉3底部的螺旋加煤機(jī)16用于往發(fā)生爐4中送煤, 發(fā)生爐4擁有兩層氣化劑噴嘴18、 19，有利于氣化；爐渣通過有循環(huán)水冷 卻的螺旋除灰機(jī)21排放到密閉的貯灰槽5中，它下有閘門有利于排灰；前 后兩組旋風(fēng)除塵器6和7的內(nèi)襯均設(shè)有保溫層，采用2級(jí)分離可大大減小飛 灰產(chǎn)量，使絕大部分飛灰中未完全氣化的碳通過返料器循環(huán)回發(fā)生爐4中重 新氣化，碳?xì)饣?0%以上，比現(xiàn)有技術(shù)提高近10個(gè)百分點(diǎn)，大大的提高了 氣化效率；余熱鍋爐8和粉煤干燥機(jī)9的連用，不但可以利用合成氣體的余 熱來生產(chǎn)過熱蒸汽，還可以干燥粉煤，和其他工藝相比,節(jié)省了能耗而且還 可以進(jìn)一步降低合成氣體的溫度，緩解了后面水冷塔ll的壓力；水冷塔ll 可進(jìn)一步對(duì)合成氣體降溫除塵，文丘里洗滌器12可對(duì)合成氣體有效脫硫。本實(shí)用新型取得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為1. 碳?xì)饣?0%以上，比現(xiàn)有技術(shù)提高10個(gè)百分點(diǎn)以上；2. 每產(chǎn)煤氣IOOOKM3，需要粉煤650-800kg(褐煤，灰份35%-40%，揮發(fā)份 28-31%水份5-8%)，比現(xiàn)有技術(shù)每生產(chǎn)1000M3煤氣，節(jié)約250-100kg;3. 熱值根據(jù)汽化劑的配比可在1500-2500大卡內(nèi)調(diào)節(jié)4. 每生產(chǎn)1000M3煤氣可副產(chǎn)蒸汽550-650kg。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床煤氣化裝置，包括有由煤粉碎、篩分設(shè)備、煤炭貯槽和加料倉組成的上煤系統(tǒng)、發(fā)生爐、旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、水冷塔和文丘里洗滌器，其中所述的加料倉底設(shè)有向發(fā)生爐送煤的螺旋加煤機(jī)，發(fā)生爐上設(shè)有上、下兩排氣化劑噴嘴，發(fā)生爐底部設(shè)有螺旋除灰機(jī)和貯灰槽，發(fā)生爐上部設(shè)有與旋風(fēng)除塵器上端相通的煤氣管，旋風(fēng)除塵器底部設(shè)有與發(fā)生爐相通的回料管，旋風(fēng)除塵器通過煤氣管與余熱鍋爐相通，余熱鍋爐通過煤氣管與水冷塔相通，水冷塔通過煤氣管與文丘里洗滌器相通，其特征在于所述的旋風(fēng)除塵器下端通向發(fā)生爐膛的回流管為帶有小型流化床的返料器，該返料器由立管、風(fēng)帽或風(fēng)管、底部風(fēng)室、側(cè)部風(fēng)室、返料管、流化室、橫向布風(fēng)板和縱向布風(fēng)板構(gòu)成，其中返料器內(nèi)設(shè)有橫向布風(fēng)板和縱向布風(fēng)板，并將返料器內(nèi)的空間分割成流化室、底部風(fēng)室和側(cè)部風(fēng)室三部分，所述的立管的一端與旋風(fēng)除塵器相連接，其另一端與流化室相連接，返料管的的一端與流化室相連接，其另一端與發(fā)生爐相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床煤氣化裝置，其特征在于所述的底 部風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有一豎直隔板，該隔板上端與橫向布風(fēng)板相連接處有一結(jié)點(diǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床煤氣化裝置,其特征在于所述的旋 風(fēng)除塵器為至少兩組串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器組成，其中前一組旋風(fēng)除塵器上有煤 氣管與發(fā)生爐相通，下有帶有小型流化床的返料器通向發(fā)生爐膛，后一組旋 風(fēng)除塵器頂端高于前一組旋風(fēng)除塵器頂端，上有煤氣管與前一組旋風(fēng)除塵器 相通，下有帶有小型流化床的返料器通向發(fā)生爐膛。
4. 根據(jù)權(quán)利耍求1所述的循環(huán)流化床煤氣化裝置，其特征在于所述的上 煤系統(tǒng)中包括有由壓縮機(jī)、安全氣體緩沖罐、煤炭鎖斗和過濾罐組成的風(fēng)力 輸送系統(tǒng)，其中的壓縮機(jī)通過管道分別與安全氣體緩沖罐、煤炭鎖斗和過濾 罐相通，煤炭貯槽和貯灰槽上分別設(shè)有安全氣體入口，過濾罐設(shè)置在加料倉 上端并與加料倉相通，煤炭鎖斗設(shè)置在煤炭貯槽底部通往過濾罐的管道上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床煤氣化裝置,其特征在于所述的上 煤系統(tǒng)中的煤粉碎、篩分設(shè)備與煤炭貯槽之間還設(shè)有粉煤干燥機(jī)，該粉煤干 燥機(jī)通過輸送帶分別與煤粉碎、篩分設(shè)備與煤炭貯槽相連接，該粉煤干燥機(jī) 中還穿有連接余熱鍋爐與水冷塔的煤氣管。
專利摘要一種循環(huán)流化床煤氣化裝置，包括有上煤系統(tǒng)、發(fā)生爐、旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、水冷塔和文丘里洗滌器，其中發(fā)生爐上設(shè)有上、下兩排氣化劑噴嘴，底部設(shè)有螺旋除灰機(jī)和貯灰槽，上部設(shè)有與旋風(fēng)除塵器相通的煤氣管，旋風(fēng)除塵器底部設(shè)有與發(fā)生爐相通的回料管，旋風(fēng)除塵器通過煤氣管與余熱鍋爐相通，余熱鍋爐通過煤氣管與水冷塔相通，水冷塔通過煤氣管與文丘里洗滌器相通，其特點(diǎn)是旋風(fēng)除塵器通向發(fā)生爐膛的回流管為帶有小型流化床的返料器，旋風(fēng)除塵器為至少兩組串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器組成，上煤系統(tǒng)中有風(fēng)力輸送，上煤系統(tǒng)中還設(shè)有粉煤干燥機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煤氣化技術(shù)由沸騰床到循環(huán)流化床的轉(zhuǎn)變，提高了系統(tǒng)氣化效率。
文檔編號(hào)C10J3/54GK201046952SQ20072001241
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者宋建元 申請(qǐng)人:宋建元