專利名稱：：油壓工作油用基礎(chǔ)油和組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種適合于具有細孔徑50pm以下的過濾器的油壓裝置用工作油的油壓工作油用基礎(chǔ)油和使用該油壓工作油用基礎(chǔ)油的油壓工作油組合物，詳細地說，涉及一種適合作為具有該油壓裝置的牽引車和變速機等的通用潤滑油的油壓工作油組合物。
背景技術(shù)：
：在能夠在低溫下使用的潤滑油中，為改善其低溫特性，一般配合有流動點降低劑和粘度指數(shù)改進劑，例如，對發(fā)動機油進行基于CCS粘度(ASTMD5293)的低溫起動極限的評價和基于MRV粘度(ASTMD4684)的低溫泵送極限的評價等，而對齒輪油和變速機油進行基于BF粘度(ASTMD2983)的低溫流動性的評價等。另一方面，就牽引車用潤滑油而言，要求同一潤滑油不僅承擔(dān)變速機、齒輪、軸承、油壓裝置、動力轉(zhuǎn)向裝置、濕式制動器等的潤滑，而且具有耐水性和過濾性等獨特的性能，但是，作為以往的牽引車潤滑油，主要研究了對齒輪的極壓性和濕式離合器/濕式制動器的摩擦特性的改善(例如，參照專利文獻17)。另外，在能夠在寒冷地區(qū)使用的牽引車用潤滑油中，除了上述性能之外，在低溫時還特別要求油壓泵起動低溫流動性，已知有一4(TC時的BF粘度為2萬mPa"的牽引車用等的功能性流體(例如，參照專利文獻5)。專利文獻l:特開平6—200269號公報專利文獻2:特開平6—240283號公報專利文獻3:特開平7—109477號公報專利文獻4:特開平9一165590號公報專利文獻5:特開平9一165592號公報專利文獻6:特開2001—311090號公報專利文獻7:特開2004—059930號公報
發(fā)明內(nèi)容然而，最近的油壓設(shè)備，為了進行精密控制而安裝有精密的閥門，為防止異物混入工作油流路而設(shè)置的過濾器的細孔徑處于變得更小的趨勢，因此，盡管具有上述那樣的充分的低溫粘度，但是仍擔(dān)心由于過濾器的堵塞而造成的各潤滑部的潤滑不良和工作不良、或者需要長時間才能正常工作的可能性。本發(fā)明人對以上那樣的情況進行了研究，結(jié)果判明即使應(yīng)用具有一4(TC時的BF粘度為20000mPa*s以下的優(yōu)異低溫特性的潤滑油組合物，在一3(TC以下那樣的低溫下有時仍會發(fā)生油壓泵的流量降低，特別地，在具有細孔徑50)Lim以下的過濾器的油壓裝置中，該現(xiàn)象表現(xiàn)得更為顯著。即，本發(fā)明的課題為提供一種能夠改善一3(TC以下的低溫下的油壓泵的流量降低從而使油壓裝置正常工作的、適合于具有細孔徑50)im以下的過濾器的油壓裝置用工作油的油壓工作油用基礎(chǔ)油和使用該油壓工作油用基礎(chǔ)油的油壓工作油組合物、尤其是適合作為具有該油壓裝置的牽引車、變速機等的通用潤滑油的油壓工作油組合物。本發(fā)明人為了解決上述課題進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)使用特定的礦物油類基礎(chǔ)油的油壓工作油用基礎(chǔ)油對解決上述課題是有用的，另外，在這樣的油壓工作油用基礎(chǔ)油中含有聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑的油壓工作油組合物能夠解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。艮口，本發(fā)明的第一方面為一種油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)，其特征在于，含有IO(TC時的運動粘度為1.56mm2/s、流動點為一1(TC以下、粘度指數(shù)為100以上、％&為70以上、。/。CA為2以下、苯胺點為106°C以上、通過催化脫蠟工序進行脫蠟處理后的礦物油類基礎(chǔ)油和/或構(gòu)成的總碳中叔碳所占的比例為7.4%以上的礦物油類基礎(chǔ)油。另外，本發(fā)明的第二方面為一種油壓工作油用基礎(chǔ)油，其特征在于以基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，將上述的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)的比例調(diào)整為10質(zhì)量％以上、將(B)IO(TC時的運動粘度為1.56mm2/s并且苯胺點低于106"C的基礎(chǔ)油的比例調(diào)整為50質(zhì)量％以下而形成。另外，本發(fā)明的第三方面為一種油壓工作油組合物，其特征在于:在上述的油壓工作油用基礎(chǔ)油中含有聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑。本發(fā)明的第三方面的油壓工作油組合物，優(yōu)選用于具有細孔徑50pm以下的濾油器的油壓裝置。另外，還優(yōu)選該油壓工作油組合物為對油壓工作裝置和變速機進行潤滑的通用潤滑油。發(fā)明效果本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油和使用該油壓工作油用基礎(chǔ)油的油壓工作油組合物，適合于在一3(TC以下的低溫下也能夠改善油壓泵的流量降低從而使油壓裝置正常工作的、具有油壓泵和細孔徑50pm以下的過濾器的油壓裝置用工作油，特別地，能夠適合用于具有該油壓裝置的牽引車、變速機等的通用潤滑油。本發(fā)明的這樣的效果，根據(jù)以下將要說明的用于實施本發(fā)明的最佳方式，將會變得清楚。具體實施方式以下，對本發(fā)明進行詳細敘述。本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油是一種適合于具有細孔徑50pm以下的濾油器的油壓裝置用工作油的油壓工作油用基礎(chǔ)油，其為一種油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)，其特征在于，含有IO(TC時的運動粘度為1.56mm2/s、流動點為一10。C以下、粘度指數(shù)為100以上、。/oCp為70以上、。/。CA為2以下、苯胺點為106°C以上、通過催化脫蠟工序進行脫蠟處理后的礦物油類基礎(chǔ)油和/或構(gòu)成的總碳中叔碳所占的比例為7.4%以上的礦物油類基礎(chǔ)油。作為本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)的制造方法，只要滿足上述規(guī)定，就沒有特別限制，例如，優(yōu)選使用對選自以下(1)(8)中的1種或2種以上的原料或由該原料回收的潤滑油餾分進行加氫裂化或蠟異構(gòu)化，直接回收該生成物、或者從該生成物回收潤滑油餾分，接著，進行溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟處理，然后，進行溶劑精制處理，或者，在進行溶劑精制處理之后，進行溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟處理，由此制造的加氫裂化礦物油和/或蠟異構(gòu)化異鏈烷烴類基礎(chǔ)油。(1)鏈烷烴基類原油和/或混合基類原油的常壓蒸餾的餾出油；(2)鏈烷烴基類原油和/或混合基類原油的常壓蒸餾殘渣油的減壓蒸餾餾出油(WVGO);(3)通過潤滑油脫蠟工序得到的蠟和/或通過GTL工藝等制造的費托蠟(Fischer-Tropschwax);(4)選自(1)(3)中的l種或2種以上的混合油的緩和加氫裂化處理油(MHC);(5)選自(1)(4)中的2種以上的油的混合油；(6)(1)、(2)、(3)、(4)或(5)的脫瀝青油(DAO);(7)(6)的緩和加氫裂化處理油(MHC);(8)以選自(1)(7)中的2種以上的油的混合油等作為原料油，利用通常的精制方法，對該原料油和/或由該原料油回收的潤滑油餾分進行精制，回收潤滑油餾分，由此得到的潤滑油。在此所說的通常的精制方法并沒有特別限制，能夠任意采用潤滑油基礎(chǔ)油制造時使用的精制方法。作為通常的精制方法，例如，可以列舉(i)加氫裂化、加氫補充精制(hydrofinishing)等加氫精制；(ii)糠醛溶劑萃取等溶劑精制；(iii)溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟；(iv)由酸性白土、活性白土等進行的白土精制；(v)硫酸洗凈、氫氧化鈉洗凈等藥品(酸或堿)精制等。在本發(fā)明中，能夠按照任意組合和任意順序采用這些精制方法中的1種或2種以上。作為本發(fā)明中的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)，可以采用上述列舉的脫蠟方法中的任一種，但優(yōu)選為催化脫蠟處理后的基礎(chǔ)油，更優(yōu)選為催化異構(gòu)化脫蠟處理后的基礎(chǔ)油，特別優(yōu)選為加氫異構(gòu)化脫蠟處理后的基礎(chǔ)油。通過使用催化脫蠟處理后的基礎(chǔ)油，與使用例如流動點等低溫性狀、基礎(chǔ)油組成大致相同的溶劑脫蠟處理基礎(chǔ)油的情況相比，能夠得到在更低溫度下的過濾性優(yōu)異的油壓工作油組合物。本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)為選自IO(TC時的運動粘度為L56mm"s的基礎(chǔ)油中的1種或2種以上的基礎(chǔ)油，從潤滑性與低溫特性均優(yōu)異來考慮，IO(TC時的運動粘度優(yōu)選為25mm2/s、特別優(yōu)選為2.54.5mmVs。作為本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油的更具體的例子，可以列舉(A1)100。C時的運動粘度為3.54.5mm2/s、優(yōu)選為3.84.3mm2/s的基礎(chǔ)油；(A2)IO(TC時的運動粘度為1.53.5mm2/s、優(yōu)選為2.53.5mm2/s、特別優(yōu)選為33.4mm2/s的基礎(chǔ)油；以及(Al)與(A2)的混合基礎(chǔ)油。另夕卜，本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)的流動點為一1(TC以下，從低溫特性與制造成本的平衡考慮，優(yōu)選為一50^^—15°C，上述(Al)的流動點優(yōu)選為一35一1(TC、更優(yōu)選為一25一15。C、特別優(yōu)選為一20一15。C，上述(A2)的流動點優(yōu)選為一50一15°C、更優(yōu)選為一45一20。C、特別優(yōu)選為一45一25。C，這些基礎(chǔ)油能夠通過用上述列舉的脫蠟方法進行脫蠟處理而得到。另夕卜，本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)的粘度指數(shù)為100以上、優(yōu)選為105160，上述(Al)的粘度指數(shù)優(yōu)選為115以上、更優(yōu)選為120160、特別優(yōu)選為120150，上述(A2)的粘度指數(shù)優(yōu)選為]00以上、更優(yōu)選為105130、特別優(yōu)選為105125。通過使用粘度指數(shù)為上述范圍的基礎(chǔ)油，能夠得到穩(wěn)定性優(yōu)異、并且低溫下的過濾性優(yōu)異的油壓工作油組合物。另外，本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)的組成，％0>為70100、優(yōu)選為7390、更優(yōu)選為7485、特別優(yōu)選為7580，％(^為2以下、優(yōu)選為1以下、特別優(yōu)選為0.3以下，％(^為030、優(yōu)選為1527、特別優(yōu)選為2126。上述(Al)禾n(A2)的組成也分別優(yōu)選為上述范圍。通過使用組成為上述范圍的基礎(chǔ)油，能夠得到粘度指數(shù)高、穩(wěn)定性優(yōu)異并且低溫下的過濾性優(yōu)異的油壓工作油組合物。此外，在本發(fā)明中，％CP、。/。Ca和。/。Cn分別由按照ASTMD3238—85的方法求得，分別表示鏈垸烴碳原子數(shù)相對于總碳原子數(shù)的百分率、芳香族碳原子數(shù)相對于總碳原子數(shù)的百分率、和環(huán)垸烴碳原子數(shù)相對于總碳原子數(shù)的百分率。但是，分析結(jié)果也可能在上述方法的應(yīng)用范圍以外，但本發(fā)明中的。/。Cp、％cAfn%cN是指由上述試驗法算出的數(shù)值。另夕卜，本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)的苯胺點為106'C以上，優(yōu)選為106125。上述(Al)的苯胺點優(yōu)選為110125、更優(yōu)選為114120，上述(A2)的苯胺點優(yōu)選為106115、更優(yōu)選為106112、特別優(yōu)選為107110。通過使用苯胺點為上述范圍的基礎(chǔ)油，能夠得到粘度指數(shù)高、穩(wěn)定性優(yōu)異并且低溫下的過濾性優(yōu)異的油壓工作油組合物。另外，能夠?qū)⑹褂迷撚蛪汗ぷ饔偷挠蛪合到y(tǒng)等循環(huán)系統(tǒng)中的密封件等的膨潤、伸縮等抑制為最小限度。此外，在本發(fā)明中，苯胺點是指按照J(rèn)ISK2256—1985測定的苯胺點。另外，本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)的硫含量，從能夠進一步提高組合物的穩(wěn)定性來考慮，優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.001質(zhì)量％以下。上述(Al)和(A2)的硫含量也分別優(yōu)選為上述范圍。另外，作為用于得到本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)的脫蠟方法，優(yōu)選為包括催化脫蠟工序的方法，特別優(yōu)選為包括催化異構(gòu)化脫蠟工序或加氫異構(gòu)化脫蠟工序的方法。在上述的運動粘度、流動點、基礎(chǔ)油組成、苯胺點為上述范圍的基礎(chǔ)油中，通過選擇使用利用包括催化脫蠟工序的方法進行脫蠟處理后的基礎(chǔ)油，能夠得到低溫下的過濾性更優(yōu)異的油壓工作油組合物。另外，構(gòu)成本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)的烴的總碳中叔碳所占的比例，優(yōu)選為7.4%以上、更優(yōu)選為7.410%，構(gòu)成上述(Al)的烴的總碳中叔碳所占的比例，優(yōu)選為7.5%以上、更優(yōu)選為7.810%，構(gòu)成上述(A2)的烴的總碳中叔碳所占的比例，優(yōu)選為7.4%以上、更優(yōu)選為7.510%。在上述的運動粘度、流動點、基礎(chǔ)油組成、苯胺點為上述范圍的基礎(chǔ)油中，通過選擇使用利用包括催化脫蠟工序的方法進行脫蠟后的礦物油類基礎(chǔ)油、該叔碳的比例為上述范圍的礦物油類基礎(chǔ)油(也可以是利用催化脫蠟以外的工序進行脫蠟處理后的礦物油類基礎(chǔ)油)、或者利用包括催化脫蠟工序的方法進行脫蠟并且該叔碳的比例為上述范圍的礦物油類基礎(chǔ)油中的任一種，雖然詳細情況不清楚，但是能夠得到低溫下的過濾性優(yōu)異的油壓工作油組合物。在本發(fā)明中，最優(yōu)選使用利用包括催化脫蠟工序的方法進行脫蠟并且該叔碳的比例為上述范圍的礦物油類基礎(chǔ)油。在此所說的構(gòu)成油壓工作油用基礎(chǔ)油的烴的總碳中叔碳所占的比例，是指總碳原子中源于x:H—的碳原子所占的比例，即源于分支或環(huán)烷烴的碳原子的比例。此外，構(gòu)成油壓工作油用基礎(chǔ)油的烴的總碳中叔碳所占的比例，是指利用"C一NMR測定的、源于叔碳的積分強度的合計相對于總碳的積分強度的合計的比例，但是，只要能夠得到同等的結(jié)果，也可以使用其它方法。此外，在^C一NMR測定時，使用在試樣0.5g中加入3g気代氯仿進行稀釋后的試樣作為樣品，測定溫度設(shè)為室溫，共振頻率設(shè)為100MHz，測定方法使用門控去耦法。根據(jù)上述分析，分別測定(a)化學(xué)位移約為10—50ppm的積分強度的合計(源于烴的總碳的積分強度的合計)；和(b)化學(xué)位移約為27.9—28.1ppm、28.4—28.6ppm、32.6—33.2ppm、34.4—34.6ppm、37.4—37.6ppm、38.8—39.1ppm、禾口40.4—40.6ppm的積分強度的合計(源于帶有甲基、乙基和其它分支基的叔碳和環(huán)烷烴叔碳的積分強度的合計)，算出(a)作為100%時的(b)的比例(％)。(b)的比例表示全部叔碳原子相對于構(gòu)成基礎(chǔ)油的全部碳原子的比例。另外，本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)的平均碳原子數(shù)沒有特別限制，優(yōu)選為2035，上述(Al)的平均碳原子數(shù)優(yōu)選為2535，更優(yōu)選為2830，上述(A2)的平均碳原子數(shù)優(yōu)選為2028，更優(yōu)選為2325。另外，在本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油由上述油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)構(gòu)成的情況下，使本發(fā)明的油壓工作油組合物中的基礎(chǔ)油在10(TC時的運動粘度為3.54.5mm"s，由此，潤滑性和低溫特性能夠兼得，因此，作為本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油，優(yōu)選必須使用上述(A1)，為了進一步提高低溫過濾性，優(yōu)選并用上述(Al)和上述(A2)。在該情況下，以基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，(Al)的比例為10100質(zhì)量％，優(yōu)選為3090質(zhì)量％，更優(yōu)選為5080質(zhì)量％，上述(A2)的比例為090質(zhì)量％，優(yōu)選為1070質(zhì)量％，更優(yōu)選為2050質(zhì)量％。另外，在本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油中，能夠混合使用上述基礎(chǔ)油(A)和上述基礎(chǔ)油(A)以外的礦物油類基礎(chǔ)油、即選自在上述的基礎(chǔ)油(A)制造方法的部分中列舉的(1)(8)礦物油類原料和利用在基礎(chǔ)油(A)的制造方法的部分中列舉的制造方法制造的加氫裂化礦物油和/或蠟異構(gòu)化礦物油中的礦物油類基礎(chǔ)油中不滿足基礎(chǔ)油(A)的規(guī)定的礦物油類基礎(chǔ)油。作為上述基礎(chǔ)油(A)以外的礦物油類基礎(chǔ)油，具體而言，可舉出以下的基礎(chǔ)油等。(B)10(TC時的運動粘度為1.56mm2/s并且苯胺點低于106°〇的礦物油類基礎(chǔ)油；(C)100。C時的運動粘度為1.56mm2/s、苯胺點為106。C以上、進行溶劑脫蠟處理、并且構(gòu)成基礎(chǔ)油的烴的總碳中叔碳所占的比例低于7.4%的礦物油類基礎(chǔ)油；(D)不符合(A)、(B)禾n(C)中的任一個的礦物油類基礎(chǔ)油。作為上述基礎(chǔ)油(B)的具體例子，例如，可列舉(Bl)100。C時的運動粘度為1.56mm2/s、優(yōu)選為3.54.5mm2/s、苯胺點低于106。C、優(yōu)選為90104。C的礦物油類基礎(chǔ)油，具體而言，具有這樣的性狀的溶劑精制礦物油那樣的礦物油類基礎(chǔ)油。(Bl)的粘度指數(shù)優(yōu)選為80110、更優(yōu)選為95105，流動點優(yōu)選為一IO一35°C、更優(yōu)選為一15一25°C，。/。Cp優(yōu)選為6070，。/。CA優(yōu)選為210、更優(yōu)選為38。另外，作為(B)的另一個具體例子，可列舉(B2)100。C時的運動粘度為1.56mm2/s、優(yōu)選為23.5mm2/s、苯胺點低于106°C、更優(yōu)選為100105。C的礦物油類基礎(chǔ)油，具體而言，具有這樣的性狀的加氫裂化礦物油和/或蠟異構(gòu)化礦物油那樣的礦物油類基礎(chǔ)油。(B2)的粘度指數(shù)優(yōu)選為80115、更優(yōu)選為100115、特別優(yōu)選為105110，流動點優(yōu)選為一10。C以下、更優(yōu)選為一25一35°C，Q/。Cp優(yōu)選為7085、更優(yōu)選為7580，。/。CA優(yōu)選為2以下、更優(yōu)選為0.31.5，％(^優(yōu)選為1530、更優(yōu)選為2126。另外，(B2)可列舉通過溶劑脫蠟工序進行脫蠟處理的加氫裂化礦物油和/或蠟異構(gòu)化礦物油，其與構(gòu)成基礎(chǔ)油的烴的總碳中叔碳所占的比例低于7.4%的礦物油類基礎(chǔ)油相當(dāng)。另外，作為上述基礎(chǔ)油(C)的具體例子，例如可列舉IO(TC時的運動粘度為1.56mm2/s、優(yōu)選為3.55mm2/s、進一步優(yōu)選為3.84.4mm2/s、苯胺點為]06。C以上、優(yōu)選為1Q8125。C、更優(yōu)選為110120、進行溶劑脫蠟處理并且構(gòu)成基礎(chǔ)油的烴的總碳中叔碳所占的比例低于7.4%的礦物油類基礎(chǔ)油，更具體而言，具有這樣的性狀的加氫裂化礦物油和/或蠟異構(gòu)化礦物油。(C)的粘度指數(shù)優(yōu)選為100160、更優(yōu)選為115135、進一步優(yōu)選為120130，流動點優(yōu)選為一1(TC以下、更優(yōu)選為一15--25°C，。/。Cp優(yōu)選為70100、更優(yōu)選為7290、進一步優(yōu)選為7585，。/。CA優(yōu)選為2以下、更優(yōu)選為0.31.5。另外，作為上述基礎(chǔ)油(D)的具體例子，能夠舉出IO(TC時的運動粘度低于1.5mm"s或高于6mmVs的礦物油類基礎(chǔ)油，典型地，例如IO(TC時的運動粘度高于6mmVs且為50mm2/s以下、優(yōu)選為835mm2/s的溶劑精制礦物油、加氫裂化礦物油和/或蠟異構(gòu)化礦物油等。在本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油中，在混合使用上述基礎(chǔ)油(A)和上述基礎(chǔ)油(A)以外的礦物油類基礎(chǔ)油的情況下，以基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，上述(A)的比例優(yōu)選為1090質(zhì)量％、更優(yōu)選為2080質(zhì)量%、進一步優(yōu)選為3070質(zhì)量％，上述基礎(chǔ)油(A)以外的礦物油類基礎(chǔ)油的比例優(yōu)選為1090質(zhì)量％、更優(yōu)選為2080質(zhì)量％、進一步優(yōu)選為3070質(zhì)量％。但是，在混合上述基礎(chǔ)油(B)作為上述基礎(chǔ)汕(A)以外的礦物油類基礎(chǔ)油的情況下，以基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，其比例需要為50質(zhì)量％以下，優(yōu)選為40質(zhì)量％以下。與基礎(chǔ)油(A)相比，基礎(chǔ)油(B)能夠廉價地制造，在成本方面有利，因此，期望混合優(yōu)選5質(zhì)量％以上、更優(yōu)選10質(zhì)量。/。以上、進一步優(yōu)選20質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選30質(zhì)量％以上。此外，使用上述基礎(chǔ)油(C)時，以基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，其比例為1090質(zhì)量％、優(yōu)選為2080質(zhì)量％、更優(yōu)選為3070質(zhì)量％。另夕卜，在使用上述基礎(chǔ)油(D)的情況下，只要不顯著阻礙本發(fā)明的效果，以基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，能夠配合例如40質(zhì)量％以下、優(yōu)選20質(zhì)量％以下，但就IO(TC時的運動粘度高于6mm2/s的基礎(chǔ)油而言，特別具有阻礙低溫過濾性的可能性，因此，只要不需要提高磨耗防止效果等，優(yōu)選不配合。另外，在本發(fā)明的油壓工作油用基礎(chǔ)油中，還可以混合合成類基礎(chǔ)油和/或天然油脂。作為合成類潤滑油基礎(chǔ)油的具體例子，可以列舉聚(x-烯烴或它的氫化物、異丁烯低聚物或它的氫化物、異鏈烷烴、烷基苯、烷基萘、二酯(例如，戊二酸二(十三)酉旨、己二酸二(2-乙基己基)酉旨、己二酸二異癸酯、己二酸二(十三)酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯等)、多元醇酯(例如，三羥甲基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚亞氧烷基乙二醇、二垸基二苯醚、聚苯醚等，作為優(yōu)選的合成類潤滑油基礎(chǔ)油，可以列舉聚a-烯烴或者多元醇酯，特別優(yōu)選聚a-烯烴。作為聚a-烯烴，典型地，可以列舉碳原子數(shù)232、優(yōu)選616的a-烯烴的低聚物或共低聚物(例如1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物、乙烯-丙烯共低聚物等)及其氫化物。這些物質(zhì)粘度指數(shù)高、低溫特性優(yōu)異，因此，在不達到高成本的范圍內(nèi)，以基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，例如，能夠配合40質(zhì)量％以下、優(yōu)選20質(zhì)量％以下。另外，作為天然油脂的具體例子，可以列舉牛油、豬油、魚油、豬油等動物油、菜籽油、大豆油、棕櫚油、棕櫚仁油、高油酸菜籽油、高油酸葵花油等植物油等，因為能夠提高生物降解性，所以在不達到高成本的范圍內(nèi)，以基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，例如，能夠配合40質(zhì)量％以下、優(yōu)選20質(zhì)量％以下。本發(fā)明的油壓工作油組合物是一種在上述油壓工作油用基礎(chǔ)油中含有聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑(E)的油壓工作油組合物。本發(fā)明的潤滑油組合物中的(E)成分為聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑。(E)成分通常能夠使用重均分子量為1萬100萬的聚(甲基)丙烯酸酯類聚合物，從容易改善粘度溫度特性、特別是低溫粘度特性方面考慮，重均分子量優(yōu)選為5萬50萬，更優(yōu)選為5萬30萬。此外，在此所說的重均分子量是指在Waters公司制造的150—CALC/GPC裝置中串聯(lián)使用2根Tosoh株式會社制造的GMHHR—M(7.8mmlDX30cm)的柱，使用四氫呋喃作為溶劑，溫度為23。C、流速為lmL/分、試樣濃度為1質(zhì)量％、試樣注入量為75pL，用檢測器示差折射率計(RI)測定的聚苯乙烯換算的重均分子量。但是，只要能夠獲得同樣的結(jié)果，也可以使用利用同樣的裝置的類似的測定方法。作為本發(fā)明的(E)成分，優(yōu)選為具有用下述通式(1)表示的結(jié)構(gòu)單元的聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>在通式(1)中，W表示氫或甲基、優(yōu)選為甲基，W表示碳原子數(shù)130的烴基或用-(R)a-E表示的基，在此，R表示碳原子數(shù)l30的亞烷基，E表示含有12個氮原子和02個氧原子的胺殘基或雜環(huán)殘基，a表示O或1的整數(shù)。作為用W表示的碳原子數(shù)130的烷基，能夠例示甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六垸基、十七烷基、十八烷基、二十烷基、二十二烷基、二十四垸基、二十六烷基、二十八垸基(這些烷基可以為直鏈狀也可以為支鏈狀)等。作為用R表示的碳原子數(shù)130的亞垸基，能夠例示亞甲基、亞乙基、亞丙基、亞丁基、亞戊基、亞己基、亞庚基、亞辛基、亞壬基、亞癸基、亞十一垸基、亞十二烷基、亞十三垸基、亞十四垸基、亞十五烷基、亞十六烷基、亞十七垸基、亞十八垸基(這些亞垸基可以為直鏈狀也可以為支鏈狀)等。另外，在E為胺殘基的情況下，作為其具體例子，可以列舉二甲氨基、二乙氨基、二丙氨基、二丁氨基、苯胺基、甲苯氨基、二甲代苯氨基、乙酰氨基、苯甲酰氨基等，在E為雜環(huán)殘基的情況下，作為其具體例子，可以列舉嗎啉代基(morpholino)、妣咯基、吡咯啉并基(pyrrolino)、吡啶基、甲基吡啶基、吡咯烷基、哌啶基、醌基、吡咯烷酮基、吡咯垸酮并基(pyrrolidono)、咪唑啉并基(imidazolino)、吡嗪并基(pyrazino)等。具有用通;i構(gòu)單元的聚(甲基)丙烯酸酯，可以列舉使由下述通式(2)表示的單體的1種或2種以上聚合或共聚而得到的聚(甲基)丙烯酸酯。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(通式(2)中的R和R4，與通式(1)中的R'和R3相同。)作為用通式(2)表示的單體的例子，具體而言，可以列舉下述(El)(E5)所示的單體。(El)具有碳原子數(shù)14的烷基的(甲基)丙烯酸酯作為(El)成分，具體地說，可以列舉(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯或(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯或(甲基)丙烯酸仲丁酯等，優(yōu)選(甲基)丙烯酸甲酯。(E2)具有碳原子數(shù)515的烷基或烯基的(甲基)丙烯酸酯作為(E2)成分，具體地說，可以列舉(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十三酯、(甲基)丙烯酸十四酯、(甲基)丙烯酸十五酯(這些可以為直鏈狀也可以為支鏈狀)；(甲基)丙烯酸辛烯酯、(甲基)丙烯酸壬烯酯、(甲基)丙烯酸癸烯酯、(甲基)丙烯酸十一烯酯、(甲基)丙烯酸十二烯酯、(甲基)丙烯酸十三烯酯、(甲基)丙烯酸十四烯酯、(甲基)丙烯酸十五烯酯(這些可以為直鏈狀也可以為支鏈狀)等，優(yōu)選具有碳原子數(shù)1215的直鏈烷基作為主成分的(甲基)丙烯酸酯。(E3)具有碳原子數(shù)1630的直鏈垸基或烯基的(甲基)丙烯酸酯作為(E3)成分，優(yōu)選為具有碳原子數(shù)1620的直鏈垸基的(甲基)丙烯酸酯，更優(yōu)選為具有碳原子數(shù)16或18的直鏈烷基的(甲基)丙烯酸酯，具體地說，可以列舉(甲基)丙烯酸正十六酯、(甲基)丙烯酸正十八酯、(甲基)丙烯酸正二十酯、(甲基)丙烯酸正二十二酯、(甲基)丙烯酸正二十四酯、(甲基)丙烯酸正二十六酯、(甲基)丙烯酸正二十八酯等，特別優(yōu)選(甲基)丙烯酸正十六酯、(甲基)丙烯酸正十八酯。(e4)具有碳原子數(shù)1630的支鏈烷基或烯基的(甲基)丙烯酸酯作為(e4)成分，優(yōu)選為具有碳原子數(shù)2028的支鏈烷基的(甲基)丙烯酸酯、更優(yōu)選為具有碳原子數(shù)2226的支鏈烷基的(甲基)丙烯酸酯，具體地說，可以列舉支鏈?zhǔn)?甲基)丙烯酸酯、支鏈?zhǔn)送榛?甲基)丙烯酸酯、支鏈二十烷基(甲基)丙烯酸酯、支鏈二十二垸基(甲基)丙烯酸酯、支鏈二十四烷基(甲基)丙烯酸酯、支鏈二十六烷(甲基)丙烯酸基酯、支鏈二十八烷基(甲基)丙烯酸酯等，優(yōu)選具有用-c-c(r5)W表示的、碳原子數(shù)1630、優(yōu)選碳原子數(shù)2028、更優(yōu)選碳原子數(shù)2226的支鏈烷基的(甲基)丙烯酸酯。在此，只要W的碳原子數(shù)為1630，rS和W沒有任何限制，但作為r5，優(yōu)選為碳原子數(shù)612的直鏈烷基、更優(yōu)選為碳原子數(shù)101.2的直鏈烷基，作為r6，優(yōu)選為碳原子數(shù)1016的直鏈烷基、更優(yōu)選為碳原子數(shù)1416的直鏈烷基。作為(e4)成分，更具體地說，可以列舉(甲基)丙烯酸-2-癸基-十四烷基酯、(甲基)丙烯酸-2-十二基-十六烷基酯、2-癸基-十四烷基乙氧基(甲基)丙烯酸酯等具有碳原子數(shù)2030的支鏈狀烷基的(甲基)丙烯酸酯。(e5)含有極性基的單體作為(e5)成分，可以列舉含有酰胺基的乙烯基單體、含有硝基的單體、含有伯氨基叔氨基的乙烯基單體、含有含氮雜環(huán)的乙烯基單體以及它們的鹽酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、低級烷基(碳原子數(shù)18)單羧酸鹽、含有季銨鹽基的乙烯基單體、含有氧和氮的兩性乙烯基單體、含有腈基的單體、脂肪族烴類乙烯基單體、脂環(huán)式烴類乙烯基單體、芳香族烴類乙烯基單體、乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基酮類、含有環(huán)氧基的乙烯基單體、含有鹵元素的乙烯基單體、不飽和多元羧酸的酯、含有羥基的乙烯基單體、含有聚氧化烯鏈的乙烯基單體、陰離子性基、磷酸基、磺酸基、或含有具有含有硫酸酯基的離子性基的乙烯基單體的乙烯基單體以及它們的1價金屬鹽、2價金屬鹽、胺鹽或銨鹽等。作為(e5)成分，具體地說，在這些物質(zhì)中，作為優(yōu)選的例子，可以列舉4-二苯胺(甲基)丙烯酰胺、2-二苯胺(甲基)丙烯酰胺、二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基氨基甲酯、甲基丙烯酸二乙基氨基甲酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸嗎啉基甲酯、甲基丙烯酸嗎啉基乙酯、2-乙烯基-5-甲基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮等含氮的單體。作為本發(fā)明的(E)成分，是使選自上述(El)(E5)中的單體的1種或2種以上聚合或共聚而得到的聚(甲基)丙烯酸酯類化合物、或者是選自該聚(甲基)丙烯酸酯類化合物中的1種或2種以上的混合物。作為更優(yōu)選的具體例子，可以列舉1)作為(El)和(E2)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氫化物；2)作為(E2)和(E3)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氫化物；3)作為(El)、(E2)和(E3)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氫化物；4)作為(El)、(E2)、(E3)和(E4)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氫化物；5)作為(El)、(E2)和(E5)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氫化物；6)作為(El)、(E2)、(E3)和(E5)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氫化物；和7)作為(El)、(E2)、(E3)、(E4)禾n(E5)的共聚物的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯或它的氫化物，更優(yōu)選為上述l)4)的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯類化合物，進一步優(yōu)選為上述2)4)的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯類化合物，特別優(yōu)選為上述3)的非分散型聚(甲基)丙烯酸酯類化合物。本發(fā)明的潤滑油組合物中的(E)聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑，通常，考慮操作上的處理方便性和在潤滑油基礎(chǔ)油中的溶解性，以用稀釋劑稀釋至1090質(zhì)量％左右的狀態(tài)供給，因此，以組合物總量為基準(zhǔn)，作為包括稀釋劑在內(nèi)的含量，其含量為0.115質(zhì)量％、優(yōu)選為212質(zhì)量％、特別優(yōu)選為38質(zhì)量％。在(E)成分的含量超出上述范圍的情況下，不僅不能期待與配合量相對應(yīng)的低溫粘度特性的改善，而且剪切穩(wěn)定性差，因此，不優(yōu)選。此外，(E)成分中一般作為粘度指數(shù)改進劑市售的聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑，對于改善特別是從低溫至高溫的粘度溫度特性是有效的。其中，優(yōu)選含有(El)作為結(jié)構(gòu)單元的聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑。該聚(甲基)丙烯酸酯的重均分子量，一般為1萬100萬，優(yōu)選為10萬50萬，更優(yōu)選為15萬30萬。另外，(E)成分中一般作為流動點降低劑市售的聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑，對于改善流動點和BF粘度等低溫粘度特性和提高本發(fā)明的效果是有效的。其中，可以含有(El)作為結(jié)構(gòu)單元，也可以不含有，但優(yōu)選含有(El)作為結(jié)構(gòu)單元。該聚(甲基)丙烯酸酯的重均分子量一般為1萬30萬，優(yōu)選為2萬10萬，更優(yōu)選為5萬8萬。此外，在本發(fā)明中，作為(E)成分，優(yōu)選并用重均分子量為1萬10萬、優(yōu)選為2萬8萬、特別優(yōu)選為5萬7萬的第一聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑和重均分子量為10萬100萬、優(yōu)選為15萬50萬、特別優(yōu)選為15萬30萬的第二聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑。第一聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，作為包括稀釋劑在內(nèi)的含量，優(yōu)選為0.115質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.12質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.21質(zhì)量％，第二聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，作為包括稀釋劑在內(nèi)的含量，優(yōu)選為0.115質(zhì)量％，更優(yōu)選為212質(zhì)量％，特別優(yōu)選為38質(zhì)量％，期望這些聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑的包括稀釋劑在內(nèi)的含量的比率，以質(zhì)量比計，優(yōu)選為i:o.oii:150，更優(yōu)選為i:ii:100，特別優(yōu)選為i:ioi:50。利用它們的組合，不僅對改善流動點和BF粘度等低溫粘度特性、改善從低溫至高溫的粘度溫度特性是有效的，而且對提高本發(fā)明的效果也是有效的。本發(fā)明的油壓工作油組合物，是如上所述的、在特定的油壓工作油用基礎(chǔ)油中含有聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑(E)的油壓工作油組合物，為了進一步提高其性能，或為了賦予作為油壓工作油組合物、尤其是作為牽引車、變速機的通用潤滑油而被要求的各種性能，根據(jù)需要，可以配合(E)成分以外的粘度指數(shù)改進劑、(F)低溫流動性改進劑、極壓劑、分散劑、金屬類清潔劑、摩擦調(diào)整劑、抗氧化劑、防腐蝕劑、防銹劑、抗乳化劑、金屬鈍化劑、密封膨潤劑、消泡劑、著色劑等各種添加劑，這些添加劑可以單獨使用或多種組合使用。作為(E)以外的粘度指數(shù)改進劑，具體地說，可以列舉非分散型或分散型乙烯-OC-烯烴共聚物或它的氫化物、聚異丁烯或它的氫化物、苯乙烯-二烯氫化共聚物、苯乙烯-馬來酸酐酯共聚物和聚烷基苯乙烯當(dāng)在本發(fā)明的潤滑油組合物中配合(E)以外的粘度指數(shù)改進劑的情況下，以組合物總量為基準(zhǔn)，其配合量通常為0.115質(zhì)量％，優(yōu)選為0.55質(zhì)量％。作為(F)低溫流動性改進劑，可以列舉具有對以在l(TC以下析出的正鏈垸烴為主的蠟的晶體結(jié)構(gòu)進行改性的性質(zhì)的公知的低溫流動性改進劑，例如，可以列舉為了改善輕油、A重油等所謂的中間餾分燃料的低溫流動性而使用的公知的低溫流動性改進劑，作為其的具體例子，可以列舉(Fl)含有不飽和酯的單體的(共)聚合物；(F2)聚亞垸基二醇的羧酸酯；(F3)烴基胺、該胺與羧酸的反應(yīng)生成物；(F4)酚醛樹脂；和它們的混合物等。作為(Fl)，具體地說，可以列舉乙酸乙烯酯聚合物、(甲基)丙烯酸酯(共)聚合物、富馬酸二(正十二烷基)酯和/或富馬酸二(正十四烷基)酯(共)聚合物、富馬酸二(正十二烷基)酯和/或富馬酸二(正十四烷基)酯與乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的馬來酸二(2-乙基己基)酯加成物、乙烯-乙酸乙烯酯-富馬酸二(正十二垸基)酯和/或富馬酸二(正十四垸基)酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、碳原子數(shù)224的a-烯烴-馬來酸二丁酯共聚物等。作為(F2)，具體地說，可以列舉聚乙二醇的二十二酸酯等聚乙二醇與碳原子數(shù)1224的羧酸的酯等。作為(F3)，具體地說，可以列舉由碳原子數(shù)130、優(yōu)選碳原子數(shù)630的脂肪族或芳香族單胺、二胺、三胺、四胺等多胺構(gòu)成的烴基胺；烷基或烯基琥珀酰胺；該脂肪族胺與烷基或烯基螺雙內(nèi)酯的反應(yīng)生成物；該脂肪族胺與苯二甲酸(酐)的反應(yīng)生成物；該脂肪族胺與乙二胺四乙酸的反應(yīng)生成物等。在此，脂肪族胺優(yōu)選仲胺。作為(F4)，可以列舉具有碳原子數(shù)130的烷基的垸基酚與甲醛的共聚物等酚醛樹脂。在本發(fā)明中，(Fl)含有不飽和酯的單體的(共)聚合物特別能夠優(yōu)選使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物類低溫流動性改進劑，更優(yōu)選除了(Fl)以外，并用選自(F2)(F4)成分中的1種或2種以上。添加(F)低溫流動性改進劑時的添加量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.0050.5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.010.2質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.020.15質(zhì)量％。此外，稱為低溫流動性改進劑而進行市售的商品，為了改進操作性和油溶性，有時用適當(dāng)?shù)娜軇τ兄诘蜏亓鲃有缘挠行С煞诌M行稀釋，當(dāng)在本發(fā)明的油壓工作油組合物中添加這樣的市售品時，上述的添加量是指包括稀釋劑在內(nèi)的添加量。作為極壓劑，可以列舉硫化油脂類、硫化烯烴類、二烴基多硫化物類、二硫代氨基甲酸鹽類、噻二唑類、和苯并噻唑等硫系極壓劑；(亞)磷酸、(亞)磷酸酯、它們的衍生物、它們的胺鹽和它們的金屬鹽等磷系極壓劑；硫代(亞)磷酸、硫代(亞)磷酸酯、它們的衍生物、它們的胺鹽和它們的金屬鹽(二硫代磷酸鋅等)等磷-硫系極壓劑當(dāng)在本發(fā)明的潤滑油組合物中配合極壓劑的情況下，以組合物總量為基準(zhǔn)，其配合量通常為0.110質(zhì)量％，優(yōu)選為0.55質(zhì)量％。作為分散劑，能夠使用通常作為潤滑油用的分散劑使用的任意化合物，能夠例示具有碳原子數(shù)40400的烴基的、丁二酰亞胺、節(jié)胺、多胺、和/或它們的衍生物(硼化合物衍生物等)等無灰分散劑。當(dāng)在本發(fā)明的潤滑油組合物中配合分散劑的情況下，以組合物總量為基準(zhǔn)，其配合量通常為0.115質(zhì)量％，優(yōu)選為0.510質(zhì)量％。作為金屬類清潔劑，能夠使用通常作為潤滑油用的金屬類清潔劑使用的任意化合物，可以列舉堿值為0500mgKOH/g的堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酚鹽、堿土類金屬水楊酸鹽等金屬類清潔劑。當(dāng)在本發(fā)明的潤滑油組合物中配合金屬類清潔劑的情況下，以組合物總量為基準(zhǔn)，其配合量通常為0.115質(zhì)量％，優(yōu)選為0.510質(zhì)量％。作為摩擦調(diào)整劑，能夠使用通常作為潤滑油用的摩擦調(diào)整劑使用的任意化合物，優(yōu)選使用分子中具有至少1個碳原子數(shù)630的烷基或烯基、特別優(yōu)選碳原子數(shù)630的直鏈垸基或直鏈烯基的胺化合物、脂肪酸酯、脂肪族醇、脂肪酸酰胺、脂肪酸金屬鹽等。在本發(fā)明中，能夠以任意的量含有從上述摩擦調(diào)整劑中任意選擇的1種或2種以上的化合物，以組合物總量為基準(zhǔn)，其含量通常為0.015質(zhì)量％,優(yōu)選為0.033質(zhì)量％。作為抗氧化劑，只要是苯酚類化合物、胺類化合物等通常用于潤滑油的抗氧化劑，即可使用。具體地說，可以列舉2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚等烷基酚類；亞甲基-4,4-雙酚(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚)等雙酚類；苯基-a-萘胺等萘胺類；二烷基二苯胺類；二(2-乙基己基)二硫代磷酸鋅等二烷基二硫代磷酸鋅類；(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)脂肪酸(丙酸等)或(3-甲基-5-叔丁基-4-羥基苯基)脂肪酸(丙酸等)與1元醇或多元醇、例如甲醇、辛醇、十八醇、1,6-己二醇、新戊二醇、硫二甘醇、三甘醇、季戊四醇等的酯等。從上述抗氧化劑中任意選擇的1種或2種以上的化合物，能夠以任意的量含有，以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，其含量通常為0.015質(zhì)量％，優(yōu)選為0.13質(zhì)量％。作為防腐蝕劑，例如可以列舉苯并三唑類、甲苯并三唑類、噻二唑類、和咪唑類化合物等。作為防銹劑，例如可以列舉石油磺酸鹽、烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸鹽、烯基丁二酸酯、和多元醇酯等。作為抗乳化劑，例如可以列舉聚氧化乙烯垸基醚、聚氧化乙烯垸基苯基醚、和聚氧化乙烯烷基萘基醚等聚亞烷基二醇類非離子類表面活性劑等。作為金屬鈍化劑，例如可以列舉咪唑啉、嘧啶衍生物、垸基噻二唑、巰基苯并噻唑、苯并三唑或其衍生物、1,3,4-噻二唑多硫化物、1，3,4-噻二唑-2,5-雙(二烷基二硫代氨基甲酸酯)、2-(垸基二硫代)苯并咪唑、(3-(鄰羧基芐硫基)丙腈等。作為消泡劑，能夠使用通常作為潤滑油用的消泡劑使用的任意化合物，例如，可以列舉二甲基硅氧烷、氟硅氧烷等硅氧烷類。能夠以任意的量配合從上述消泡劑中任意選擇的1種或2種以上的化合物。作為密封膨潤劑(sealswellingagent),能夠使用通常作為潤滑油用的密封膨潤劑使用的任意化合物，例如，可以列舉酯類、硫類、芳香族類等的密封膨潤劑。作為著色劑，能夠使用通常使用的任意化合物，并且能夠配合任意的量，以組合物總量為基準(zhǔn)，其配合量通常為0.0011.0質(zhì)量％。當(dāng)在本發(fā)明的潤滑油組合物中含有這些添加劑的情況下，以組合物總量為基準(zhǔn)，其含量通常在以下的范圍內(nèi)選擇防腐蝕劑、防銹劑、抗乳化劑分別為0.0055質(zhì)量％;金屬鈍化劑為0.0052質(zhì)量％;消泡劑為0.00051質(zhì)量％;密封膨潤劑為0.015質(zhì)量％。為了維持低溫過濾性與防磨耗性等作為油壓工作油所需要的性能，本發(fā)明的油壓工作油組合物在IO(TC時的運動粘度優(yōu)選為615mm2/s，更優(yōu)選為79.5mm2/s，特別優(yōu)選為7.58.5mm2/s。另外，本發(fā)明的油壓工作油組合物的粘度指數(shù)，因為從低溫至高溫的粘度特性良好，所以優(yōu)選為160以上，更優(yōu)選為200以上，特別優(yōu)選為220250。另外，為了在不達到高成本的范圍內(nèi)賦予實用的低溫流動性并兼得防磨耗性，本發(fā)明的油壓工作油組合物在一40。C時的BF粘度(布氏粘度)，優(yōu)選為21000mPa"以下，優(yōu)選為500015000mPa's，更優(yōu)選為600013000mPa's，進一步優(yōu)選為700010000mPa's以下，特別優(yōu)選為80009000mPa's。實施例以下，利用實施例和比較例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不受它們?nèi)魏蜗薅ā?比較例1、實施例14)分別調(diào)制使用表1所示的組成的本發(fā)明的油壓工作油基礎(chǔ)油的油壓工作油組合物(實施例15)、和使用比較用的不滿足本發(fā)明規(guī)定的油壓工作油基礎(chǔ)油的油壓工作油組合物(比較例1和2)。根據(jù)下述所示的條件，對得到的組合物實施低溫過濾性試驗，將其結(jié)果一并記載在表2中。[低溫過濾性試驗]使用在試驗裝置JISK2888「軽油0目詰東O點試験法」("輕油的篩孔堵塞點試驗法")中規(guī)定的裝置和過濾器、以及直徑12.5mm、細孔徑2030pm的濾油器，將200ml的試樣設(shè)置在該裝置內(nèi)。將試樣溫度在25。C保持30分后，以5°C/h的冷卻速度冷卻至一30。C，靜置10小時后，用吸引壓力100.0kPa開始吸引過濾。將供試驗的油的吸引量達到20ml的時間(秒)設(shè)為過濾時間。在此，"吸引壓力100.0kPa"是指"絕對壓力為1.3kPa"，即"相對于大氣壓(101.3kPa)為一100.0kPa"，或者"相對于大氣壓(101.3kPa)，減壓或差壓100.0kPa"。表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>n對原油常壓蒸餾塔底油進行減壓蒸餾并脫硫后，作為加氫裂化原料的物質(zhì)。2)對原油常壓蒸餾塔底油進行減壓蒸餾，分餾后得到的物質(zhì)3)使用載持有以vmB族過波金屬為主體的金屬的催化劑，對芳香族成少)、ii化合物、硫化合物等進行加氫裂化的工序。4)利用糠醛等溶劑進行的溶劑精制丄序，還包括加氫精制工序。5)將蠟成分部分分解并且進行加氫異構(gòu)化的脫蠟工序。6)利用MEK等溶劑進行的溶劑脫蠟:.i:序。7)0-50ppm的積分強度的合計。8)27.9—28.1ppm、28.4—28.6ppm、32.6—33.2ppm、34.4—34.6ppm、37.4—37.6ppm、38.S—39.1ppm、和40.4—40.6ppm的積分強度的合計。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>PMA1:烷基甲基丙烯酸酯共聚物(烷基:Cl、C12M5、C16和C18的混合物，Mw:67000)PMA2:烷基甲基丙烯酸酯共聚物(烷基Cl、CI2~15、Ci6和C18的混合物，M、v:170000)其它添加劑包括金屬類清潔劑、無灰分散劑、抗氧化劑、極壓劑等200680024026.3轉(zhuǎn)溢齒被22/23M由表l可知使用分別含有由(Al)構(gòu)成的基礎(chǔ)油、由(Al)和(B2)構(gòu)成的基礎(chǔ)油、由(Al)禾n(A2)構(gòu)成的基礎(chǔ)油、由(Al)、(B2)和(C)構(gòu)成的基礎(chǔ)油、以及由(Al)、(A2)禾卩(Bl)構(gòu)成的基礎(chǔ)油、并且將(B)的比例調(diào)整為0質(zhì)量％或50質(zhì)量％以下而形成的本申請發(fā)明的油壓工作油基礎(chǔ)油的組合物(實施例15)，低溫過濾性優(yōu)異。另一方面，可知使用不含本發(fā)明的基礎(chǔ)油(A)、或雖然含有本發(fā)明的基礎(chǔ)油(A)但(B)的比例大的油壓工作油基礎(chǔ)油的組合物(比較例1和2)，低溫過濾性差。此外，還可知該低溫過濾性與作為低溫性能的1個指標(biāo)的一4(TC時的BF粘度看不出相關(guān)關(guān)系。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的油壓工作油組合物，適合用于具有細孔徑50|im以下的過濾器的油壓裝置，即使在寒冷地區(qū)也不會引起過濾器堵塞。因此，本發(fā)明的油壓工作油組合物，適合作為該油壓裝置用的油壓工作油，并適合作為具有該油壓裝置的牽引車的通用潤滑油、和具有該油壓裝置的變速機(自動變速機、手動變速機、無級變速機等)等的通用潤滑油，尤其適合作為具有該油壓裝置和變速機的牽引車的通用潤滑油。以上，與目前最實際并且最優(yōu)選的實施方式相關(guān)聯(lián)，對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不限定于本申請說明書中公開的實施方式，在不違背從權(quán)利要求和說明書整體理解的發(fā)明的主旨或思想的范圍內(nèi)能夠適當(dāng)?shù)剡M行變更，應(yīng)當(dāng)理解，與這樣的變更相伴的油壓工作油基礎(chǔ)油和組合物也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)，其特征在于，含有100℃時的運動粘度為1.5～6mm2/s、流動點為-10℃以下、粘度指數(shù)為100以上、％CP為70以上、％CA為2以下、苯胺點為106℃以上、通過催化脫蠟工序進行脫蠟處理后的礦物油類基礎(chǔ)油和/或構(gòu)成的總碳中叔碳所占的比例為7.4％以上的礦物油類基礎(chǔ)油。2.—種油壓工作油用基礎(chǔ)油，其特征在于以基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，將權(quán)利要求1所述的油壓工作油用基礎(chǔ)油(A)的比例調(diào)整為10質(zhì)量％以上，將(B)10(TC時的運動粘度為1.56mm2/s并且苯胺點低于106'C的基礎(chǔ)油的比例調(diào)整為50質(zhì)量％以下而形成。3.—種油壓工作油組合物，其特征在于在權(quán)利要求1或2所述的油壓工作油用基礎(chǔ)油中含有聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑。4.如權(quán)利要求3所述的油壓工作油組合物，其特征在于該油壓工作油組合物用于具有細孔徑50pm以下的濾油器的油壓裝置。5.如權(quán)利要求3或4所述的油壓工作油組合物，其特征在于該油壓工作油組合物為對油壓工作裝置和變速機進行潤滑的通用潤滑油。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種能夠改善-30℃以下的低溫下的油壓泵的流量降低從而使油壓裝置正常工作的、適合于具有細孔徑50μm以下的過濾器的油壓裝置用工作油的油壓工作油用基礎(chǔ)油和使用其的油壓工作油組合物、尤其是適合作為具有該油壓裝置的牽引車、變速機等的通用潤滑油的油壓工作油組合物。為了達到該目的，本發(fā)明提供一種含有100℃時的運動粘度為1.5～6mm²/s、流動點為-10℃以下、粘度指數(shù)為100以上、％C_P為70以上、％C_A為2以下、苯胺點為106℃以上、通過催化脫蠟工序進行脫蠟處理后的礦物油類基礎(chǔ)油和/或構(gòu)成的總碳中叔碳所占的比例為7.4％以上的礦物油類基礎(chǔ)油的油壓工作油用基礎(chǔ)油和在該基礎(chǔ)油中含有聚(甲基)丙烯酸酯類添加劑的油壓工作油用組合物。文檔編號C10M101/02GK101213277SQ20068002402公開日2008年7月2日申請日期2006年6月27日優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日發(fā)明者白濱真一,石丸光明,青木徹申請人:新日本石油株式會社