本發(fā)明屬于精細(xì)化工生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種以植物基合成油為基礎(chǔ)的潤滑油的制備方法。
背景技術(shù)：
：潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大(約95％以上)，但有些應(yīng)用場(chǎng)合則必須使用合成基礎(chǔ)油和生物油基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使這兩種基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。我國市場(chǎng)最流行潤滑油油品大多是以石油為基礎(chǔ)油的潤滑油，它們難以降解，幾乎長期留在環(huán)境中。每年全球消耗潤滑油為3600～4000萬噸，其中1000萬噸左右的潤滑油由于泄漏、飛濺、油氣蒸發(fā)、包裝用品的殘留、不當(dāng)?shù)貟仐壍仍蛑苯舆M(jìn)入人類居住的生態(tài)環(huán)境，嚴(yán)重污染土壤和水資源，破壞生態(tài)環(huán)境。20世紀(jì)70年代末，歐洲市場(chǎng)就出現(xiàn)了生物降解型潤滑油，我國政府對(duì)潤滑油的污染問題也很關(guān)注。但到目前為止，絕大多數(shù)使用的潤滑油，還是石油為基礎(chǔ)油的潤滑油。植物油基的潤滑油是一種環(huán)境友好的潤滑油，如豆油、玉米油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油等，其中最早進(jìn)入市場(chǎng)的是德國用菜籽油(含油量35～40)合成的潤滑油。但菜籽油凝點(diǎn)較高，低溫時(shí)容易凝固，酯化后低溫性能不理想。菜籽油的氧化穩(wěn)定性較差，在高溫時(shí)容易形成油泥和沉淀物。因此，能否以植物油為基礎(chǔ)制備出合適的潤滑油，是值得研究的課題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種以植物基合成油為基礎(chǔ)的潤滑油的制備方法。技術(shù)方案：本發(fā)明所說的以植物基合成油為基礎(chǔ)的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：(本發(fā)明中所提及的份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù))步驟1)將蓖麻油與水混合，在45～55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，并加熱，溫度80～90℃，加入三乙醇胺，持續(xù)攪拌40～45min；步驟2)加入硼酸，維持溫度在80℃～90℃之間；步驟3)當(dāng)pH值為7.5～8.5時(shí)，加入油酸三乙醇胺，在45～55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌5～10min，得到植物基合成油；步驟4)將上述所得植物基合成油加熱至40～45℃后加入防腐劑、殺菌劑、消泡劑和水，在35～40rps的轉(zhuǎn)速下攪拌10～20min；步驟5)最后加入粘度調(diào)節(jié)劑，在30～35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20～30min，即得到。上述步驟1)至步驟3)中，原料配比為：蓖麻油20～30份、水30～40份、三乙醇胺5～10份、硼酸3～5份、油酸三乙醇胺10～12份。上述步驟4)至步驟5)中，原料的配比為植物基合成油12～18份、粘度調(diào)節(jié)劑2～6份、防腐劑2～5份、殺菌劑2～5份、消泡劑2～5份和水50～60份。所述的油酸三乙醇胺通過如下方法得到：將油酸和三乙醇胺混合，在45～55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到115～120℃時(shí)，停止加熱，恒溫保持30～35min，降至室溫，得到油酸三乙醇胺。所述油酸與三乙醇胺的摩爾比為1:0.8～1.2。所述的粘度調(diào)節(jié)劑為亞乙基雙硬脂酸酰胺。所述的消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。所述的防腐劑為山梨酸鉀。所述的殺菌劑為異噻唑啉酮。有益效果：采用本發(fā)明所提供的方法所制備的潤滑油的最大無卡咬負(fù)荷得到了很大的提高，具有較好的潤滑性能及穩(wěn)定性，此外，還可以進(jìn)行生物降解，有利于環(huán)保。具體實(shí)施方式：實(shí)施例1制備油酸三乙醇胺：將10份油酸和10份三乙醇胺混合，在55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到120℃時(shí)，停止加熱，恒溫保持35min，降至室溫，得到油酸三乙醇胺。制備潤滑油：步驟1)將30份蓖麻油與40份水混合，在55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，并加熱，溫度90℃，加入5份三乙醇胺，持續(xù)攪拌45min；步驟2)加入5份硼酸，維持溫度在90℃之間；步驟3)當(dāng)pH值為8時(shí)，加入12份油酸三乙醇胺，在55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌10min，得到植物基合成油；步驟4)取步驟3)所得植物基合成油18份加熱至45℃后加入防腐劑2份、殺菌劑2份、消泡劑5份和水60份，在40rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20min；步驟5)最后加入粘度調(diào)節(jié)劑6份，在35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，即得到。實(shí)施例2制備油酸三乙醇胺：將10份油酸和8份三乙醇胺混合，在45rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到115℃時(shí)，停止加熱，恒溫保持30min，降至室溫，得到油酸三乙醇胺。制備潤滑油：步驟1)將20份蓖麻油與30份水混合，在45rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，并加熱，溫度80℃，加入5份三乙醇胺，持續(xù)攪拌40min；步驟2)加入3份硼酸，維持溫度在80℃之間；步驟3)當(dāng)pH值為7.5時(shí)，加入10份油酸三乙醇胺，在45rps的轉(zhuǎn)速下攪拌5min，得到植物基合成油；步驟4)取步驟3)所得植物基合成油12份加熱至40℃后加入防腐劑2份、殺菌劑2份、消泡劑2份和水50份，在35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌10min；步驟5)最后加入粘度調(diào)節(jié)劑2份，在30rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，即得到。實(shí)施例3制備油酸三乙醇胺：將10份油酸和8份三乙醇胺混合，在45rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到115℃時(shí)，停止加熱，恒溫保持30min，降至室溫，得到油酸三乙醇胺。制備潤滑油：步驟1)將30份蓖麻油與40份水混合，在55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，并加熱，溫度90℃，加入10份三乙醇胺，持續(xù)攪拌45min；步驟2)加入5份硼酸，維持溫度在90℃之間；步驟3)當(dāng)pH值為8.5時(shí)，加入12份油酸三乙醇胺，在55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌10min，得到植物基合成油；步驟4)取步驟3)所得植物基合成油18份加熱至45℃后加入防腐劑～5份、殺菌劑5份、消泡劑5份和水60份，在40rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20min；步驟5)最后加入粘度調(diào)節(jié)劑6份，在35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，即得到。實(shí)施例4制備油酸三乙醇胺：將10份油酸和12份三乙醇胺混合，在55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到120℃時(shí)，停止加熱，恒溫保持35min，降至室溫，得到油酸三乙醇胺。制備潤滑油：步驟1)將30份蓖麻油與40份水混合，在55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，并加熱，溫度90℃，加入10份三乙醇胺，持續(xù)攪拌45min；步驟2)加入5份硼酸，維持溫度在90℃之間；步驟3)當(dāng)pH值為8.5時(shí)，加入12份油酸三乙醇胺，在55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌10min，得到植物基合成油；步驟4)取步驟3)所得植物基合成油18份加熱至45℃后加入防腐劑～5份、殺菌劑5份、消泡劑5份和水60份，在40rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20min；步驟5)最后加入粘度調(diào)節(jié)劑6份，在35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，即得到。實(shí)施例5制備油酸三乙醇胺：將10份油酸和12份三乙醇胺混合，在55rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到120℃時(shí)，停止加熱，恒溫保持35min，降至室溫，得到油酸三乙醇胺。制備潤滑油：步驟1)將20份蓖麻油與30份水混合，在45rps的轉(zhuǎn)速下攪拌，并加熱，溫度80℃，加入5份三乙醇胺，持續(xù)攪拌40min；步驟2)加入3份硼酸，維持溫度在80℃之間；步驟3)當(dāng)pH值為7.5時(shí)，加入10份油酸三乙醇胺，在45rps的轉(zhuǎn)速下攪拌5min，得到植物基合成油；步驟4)取步驟3)所得植物基合成油12份加熱至40℃后加入防腐劑2份、殺菌劑2份、消泡劑2份和水50份，在35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌10min；步驟5)最后加入粘度調(diào)節(jié)劑2份，在30rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，即得到。將實(shí)施例1～實(shí)施例5所制得的潤滑油，進(jìn)行最大無卡咬負(fù)荷(PB值)測(cè)試，測(cè)試方法采用BG/T3142，所得結(jié)果如下表所示：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5PB值/kgf7163626560PB值反應(yīng)了潤滑油的承載能力和潤滑極壓性能，由表中結(jié)果可見，實(shí)施例1所得的潤滑油性能最佳。當(dāng)前第1頁1 2 3