本發(fā)明涉及使用二類加氫基礎油的半合成切削液。
背景技術：
切削液在金屬加工過程中是一種不可或缺的冷卻與潤滑輔助介質，能有效提高加工效率與精度，延長刀具壽命。半合成切削液兼具了乳化液的潤滑性能與全合成的長壽命特性，在多數(shù)工況下得到了廣泛的應用。傳統(tǒng)半合成切削液所用基礎油為一類石蠟基基礎油或環(huán)烷基基礎油，環(huán)烷基基礎油易乳化，便于調和，但其資源稀缺，價格高昂，來源受限；而隨著國內外各大煉廠的不斷升級，深度加氫工藝廣泛應用，一類基礎油的供應也逐漸減少。因此采用二類基礎油來作為半合成切削液的基礎油成為了其中一種選擇，但二類基礎油由于精制程度較深，苯胺點很高，很難被乳化調和成穩(wěn)定型產(chǎn)品。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種使用二類加氫基礎油的半合成切削液，其生物穩(wěn)定性優(yōu)異，使用損耗小。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種使用二類加氫基礎油的半合成切削液，按重量百分比計，由以下組分組成：
30%～40%的基礎油，
5%～15%的極性改性劑，
10%～20%的乳化劑，
5%～15%的pH緩沖劑，
2%～5%的防銹劑，
1%～5%的偶合劑，
2%～3%的殺細菌劑，
0.1%～0.5%的殺真菌劑，
25%去離子水；
其中，
所述基礎油為二類加氫基礎油150N；
所述極性改性劑選自合成酯、烷基萘、油溶性聚醚中的一種或幾種；
所述乳化劑選自異構十三醇聚氧乙烯醚、醇醚羧酸、妥爾油、異硬脂酸、PIBSA、自乳化酯中的一種或幾種；
所述pH緩沖劑選自一異丙醇胺和三異丙醇胺中的一種或兩種；
所述防銹劑為硼酸和三元羧酸復配物；
所述偶合劑選自有機醇醚、異構脂肪醇中的一種或兩種。
優(yōu)選的，所述合成酯為三羥甲基丙烷三油酸酯或季戊四醇四油酸酯。
優(yōu)選的，所述烷基萘為Synesstic AN 5或NALUBE KR-007A。
優(yōu)選的，所述油溶性聚醚為UCON OSP-32。
優(yōu)選的，所述異構十三醇聚氧乙烯醚為Lutensol TO 8或Lutensol TO 3。
優(yōu)選的，所述醇醚羧酸為Clarient CLE 070。
優(yōu)選的，所述妥爾油為含30%松香酸的妥爾油脂肪酸。
優(yōu)選的，所述異硬脂酸為Century 1105。
優(yōu)選的，所述PIBSA為未中和過的聚異丁烯琥珀酸酐衍生物。
優(yōu)選的，所述自乳化酯為六聚蓖麻油酸酯或乙氧基化三羥甲基丙烷油酸酯。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種使用二類加氫基礎油的半合成切削液，其生物穩(wěn)定性優(yōu)異，使用損耗小。
本發(fā)明具有以下特點：
1、本發(fā)明采用二類加氫基礎油，原料易得且穩(wěn)定，質量波動性小，易于控制成品質量。
2、本發(fā)明中基礎油精置程度深，而添加劑多為異構型合成原料，不易受微生物侵噬，生物穩(wěn)定性優(yōu)異，使用損耗小。
3、本發(fā)明中極性改性劑兼有優(yōu)異的潤濕與潤滑性能，加工性能優(yōu)異。
4、本發(fā)明配方中幾乎不含芳烴與硫等，適用于一些醫(yī)療器械等特殊工件加工。
采用本發(fā)明配方調和的產(chǎn)品（半合成切削液）在單機一年的驗證中，損耗很少，每月只需要添加1%～2%的原液，即可保證濃度和pH值在正常范圍內，長時間的使用過程中也不會腐敗或產(chǎn)生異味。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
一種使用二類加氫基礎油的半合成切削液，按重量百分比計，由以下組分組成：
30%～40%的基礎油，
5%～15%的極性改性劑，
10%～20%的乳化劑，
5%～15%的pH緩沖劑，
2%～5%的防銹劑，
1%～5%的偶合劑，
2%～3%的殺細菌劑，
0.1%～0.5%的殺真菌劑，
25%去離子水；
其中，
所述基礎油為二類加氫基礎油150N；
所述極性改性劑選自合成酯、烷基萘、油溶性聚醚中的一種或幾種；
所述乳化劑選自異構十三醇聚氧乙烯醚、醇醚羧酸、妥爾油、異硬脂酸、PIBSA、自乳化酯中的一種或幾種；
所述pH緩沖劑選自一異丙醇胺和三異丙醇胺中的一種或兩種；
所述防銹劑為硼酸和三元羧酸復配物；
所述偶合劑選自有機醇醚、異構脂肪醇中的一種或兩種。
所述合成酯為三羥甲基丙烷三油酸酯或季戊四醇四油酸酯。
所述烷基萘為Synesstic AN 5或NALUBE KR-007A。
所述油溶性聚醚為UCON OSP-32。
所述異構十三醇聚氧乙烯醚為Lutensol TO 8或Lutensol TO 3。
所述醇醚羧酸為Clarient CLE 070。
所述妥爾油為含30%松香酸的妥爾油脂肪酸。
所述異硬脂酸為Century 1105。
所述PIBSA為未中和過的聚異丁烯琥珀酸酐衍生物。
所述自乳化酯為六聚蓖麻油酸酯或乙氧基化三羥甲基丙烷油酸酯。
本發(fā)明半合成切削液的性能測試如下：
基礎油與極性改性劑混合苯胺點：100%～105℃；
原液外觀：清澈透明液體；
稀釋液外觀：半透明細膩乳液；
密度(g/cm3,15℃)：0.9-1.0；
pH值（5%去離子水）：9.2；
LY12鋁片腐蝕（55℃×4h）:不變色；
鑄鐵屑試驗破點（200ppm硬水）：3%；
原液存儲穩(wěn)定性（半年）：通過；
稀釋液穩(wěn)定性：
5%自來水×24h，不析油，不析皂；
5%600ppm硬水×24h不析油，不析皂。
本發(fā)明具體實施的技術方案是：
實施例1
一種使用二類加氫基礎油的半合成切削液，按重量百分比計，由以下組分組成：
30%的基礎油，
6.5%的極性改性劑，
10%的乳化劑，
15%的pH緩沖劑，
5%的防銹劑，
5%的偶合劑，
3%的殺細菌劑，
0.5%的殺真菌劑，
25%去離子水。
實施例2
一種使用二類加氫基礎油的半合成切削液，按重量百分比計，由以下組分組成：
35%的基礎油，
15%的極性改性劑，
11.7%的乳化劑，
5.5%的pH緩沖劑，
2.5%的防銹劑，
2.5%的偶合劑，
2.5%的殺細菌劑，
0.3%的殺真菌劑，
25%去離子水。
實施例3
一種使用二類加氫基礎油的半合成切削液，按重量百分比計，由以下組分組成：
40%的基礎油，
5%的極性改性劑，
19.9%的乳化劑，
5%的pH緩沖劑，
2%的防銹劑，
1%的偶合劑，
2%的殺細菌劑，
0.1%的殺真菌劑，
25%去離子水。
上述各實施例中：
基礎油為二類加氫基礎油150N；
極性改性劑選自合成酯、烷基萘、油溶性聚醚中的一種或幾種；
乳化劑選自異構十三醇聚氧乙烯醚、醇醚羧酸、妥爾油、異硬脂酸、PIBSA、自乳化酯中的一種或幾種；
pH緩沖劑選自一異丙醇胺和三異丙醇胺中的一種或兩種；
防銹劑為硼酸和三元羧酸復配物；
偶合劑選自有機醇醚、異構脂肪醇中的一種或兩種。
合成酯為三羥甲基丙烷三油酸酯或季戊四醇四油酸酯。
烷基萘為Synesstic AN 5或NALUBE KR-007A。
油溶性聚醚為UCON OSP-32。
異構十三醇聚氧乙烯醚為Lutensol TO 8或Lutensol TO 3。
醇醚羧酸為Clarient CLE 070。
妥爾油為含30%松香酸的妥爾油脂肪酸。
異硬脂酸為Century 1105。
PIBSA為未中和過的聚異丁烯琥珀酸酐衍生物。
自乳化酯為六聚蓖麻油酸酯或乙氧基化三羥甲基丙烷油酸酯。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。