專利名稱：一種用于鋼絲繩防護的潤滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潤滑脂組合物，具體來說，是用于金屬零部件、鋼絲繩及繩芯的防銹潤滑脂。
背景技術(shù)：
目前，烴基潤滑脂主要由石油脂類稠化劑即地蠟、石蠟及蠟膏稠化高粘度礦油并加入防銹劑制成。這種產(chǎn)品已沿用多年，現(xiàn)在仍然大量應(yīng)用，其優(yōu)點是價格便宜，防銹性能良好。但其缺點是滴點偏低，一般為58℃，而且存在耐高溫耐寒性能差的問題，需要進行改進。金屬試件及鋼繩使用這種產(chǎn)品，在夏季太陽直射情況下會嚴重流失，導(dǎo)致失去防護能力及造成環(huán)境污染。
提高烴基脂滴點的技術(shù)有加入聚烯烴、脂肪酸鹽，改性松香、橡膠等方法，各有其優(yōu)缺點。其中JP01163296對聚烯烴的結(jié)構(gòu)、纖維大小進行了嚴格的限制。如聚烯烴必須為漿狀高分支結(jié)構(gòu)，纖維直徑為0.1～30微米，長度為100～100000微米，為選擇原料帶來困難。CN1154402以高密度聚乙烯及酚醛樹脂為稠化劑，T708為防銹劑，加入石油殘渣抽出油和聚異丁烯，具有增磨效果。JP60020999稠化劑為高熔點蠟或硅膠，基礎(chǔ)油為加氫聚苯醚，抗輻射性好，可應(yīng)用于核電站設(shè)備鋼絲繩。SU472971所用稠化劑在地蠟的基礎(chǔ)上加入了聚異丁烯，以改變低溫粘附性，聚異丁烯100℃粘度為500～800mm2/s，地蠟含量為20～25％，聚異丁烯為15～25％。也有用合成脂肪酸鹽作為稠化劑的，如FR1597100所用稠化劑為石蠟地蠟及合成脂肪酸鎂皂鋁皂。PL82237采用了合成二苯基丙烷樹脂和改性松香、地蠟、橡膠作為稠化劑。SU349310所用稠化劑為地蠟三乙醇胺和大于等于20碳的合成脂肪酸。SU897839所用稠化劑為17～20碳的合成脂肪酸鋰皂，植物油酸鈣皂，聚異丁烯分子量為9000～15000。DE4417673所用稠化劑為脂肪酸皂和動植物蠟。
總之，專利中公開的稠化劑在原有蠟膏及石蠟地蠟基礎(chǔ)上，增加了金屬皂、聚烯烴等，提高了鋼絲繩表面脂的滴點和粘附性及防護性。但是，這方面的產(chǎn)品由于成本偏高而未能推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種對環(huán)境友好、不依賴于石油、生物降解性能優(yōu)良的用于鋼絲繩防護的潤滑脂，產(chǎn)品性能達到SH0387指標，特別是產(chǎn)品滴點大于65℃，解決了普通烴基潤滑脂高溫下易流失問題。
本發(fā)明還提供上述潤滑脂的制備方法。
本發(fā)明提供的潤滑脂組合物，包括動物油脂，氫化油，羊毛脂防銹劑，植物油。以組合物總重為基準，各組分重量含量為(1)動物油脂10～50％，優(yōu)選15～35％。
(2)氫化油1～10％，優(yōu)選2～6％。
(3)羊毛脂防銹劑0.5～8％，優(yōu)選1～5％。
(4)植物油余量。
所說動物油脂優(yōu)選牛油、羊油、豬油或其中的兩者或三者以任意比例的混合物，優(yōu)選牛油。牛油常溫呈白色至淡黃色蠟壯固體，相對密度0.937～0.961，熔點40～50℃。羊油常溫呈白色至淡黃色軟膏，相對密度0.937～0.952，熔點40～49℃。豬油常溫呈白色至淡黃色蠟壯固體或膏體，相對密度0.934～0.938，熔點28～48℃。
所說氫化油由動物油或植物油經(jīng)加氫制得，常溫下為白色或淡色固體，分子量為850～890。其中的動物油可以是豬油、牛油、羊油等，其中的植物油可以是棕櫚油、蓖麻油、椰子油等。
所說羊毛脂是從羊毛開毛過程中落下來的灰屑提取的粗制品，再經(jīng)精制得到，或?qū)⑾礈煅蛎^程中的廢液經(jīng)溶劑提純制得，常溫下羊毛脂呈暗棕黃色粘性半固體，熔點38～42℃，典值18～36。羊毛脂有兩大作用，一是防銹作用，二是粘附作用，在金屬表面有較強的粘附力。
所說植物油優(yōu)選蓖麻油、葵花籽油、大豆油、花生油、菜籽油等。植物油可以是上述單獨品種的植物油，也可以是以上兩種或兩種以上的混合物。
本發(fā)明提供的潤滑脂的生產(chǎn)工藝為首先將植物油投入釜中，加入動物油脂和氫化油，升溫攪拌，溫度升到140～150℃時，保持溫度攪拌20～30分鐘以趕走原料中的微量水分，然后停止加熱，當溫度降到125～130℃時加入羊毛脂防銹劑，攪拌均勻，出釜即可。
本發(fā)明提供的鋼絲繩用脂是一種對環(huán)境友好、不依賴于石油原料、生物降解性能優(yōu)良的鋼絲繩用潤滑脂，可在鋼絲繩制造過程中涂于鋼絲繩表面，也可以用于浸泡鋼絲繩麻芯，防止鋼絲繩銹蝕并起到潤滑作用。該潤滑脂滴點大于65℃，可以解決原有的烴基潤滑脂滴點偏低的問題。原有的烴基潤滑脂滴點為58℃，在夏季陽光直射情況下，油脂流失嚴重。
另外，本發(fā)明制脂工藝簡單，整個工藝過程僅需2～3小時。
具體實施例方式
實例中所用原料均為工業(yè)級別。
實例1將750g大豆油投入釜中，加入180g牛油、50g氫化油(由牛油加氫得到)，升溫攪拌，當溫度升到140～150℃時，保持溫度攪拌20～30分鐘，停止加熱，當溫度降到125～130℃時加入20g羊毛脂添加劑，攪拌均勻，出釜即可。組成和性能測試見表1。
實例2將670g大豆油投入釜中，加入280g牛油，20g氫化油(由蓖麻油加氫得到)，升溫攪拌，當溫度升到140～150℃時，保持溫度攪拌20～30分鐘，停止加熱，當溫度降到125～130℃時加入30g羊毛脂添加劑，攪拌均勻，出釜即可。組成和性能測試見表1。
實例3將710g大豆油投入釜中，加入140g牛油，50g羊油，50g氫化油(由棕櫚油加氫得到)，升溫攪拌，溫度升到140～150℃時，保持溫度攪拌20～30分鐘，停止加熱，當溫度降到125～130℃時加入50g羊毛脂添加劑，攪拌均勻，出釜即可。組成和性能測試見表1。
實例4將370g大豆油和330g蓖麻油投入釜中，加入190g牛油，50g氫化油(由牛羊油加氫得到)，升溫攪拌，溫度升到140～150℃時，保持溫度攪拌20～30分鐘，停止加熱，當溫度降到125～130℃時加入60g羊毛脂添加劑，攪拌均勻，出釜即可。組成和性能測試見表1。
對比例以普通型鋼絲繩表面脂為對比例，其組成為地蠟、石油蠟膏、高粘度礦油和防銹添加劑。性能測試見表1。
表1

權(quán)利要求
1.一種用于鋼絲繩防護的潤滑脂，以組合物總重為基準，各組分重量含量為(1)動物油脂10～50％；(2)氫化油1～10％；(3)羊毛脂防銹劑0.5～8％；(4)植物油余量。
2.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于，各組分重量含量為(1)動物油脂15～35％；(2)氫化油2～6％；(3)羊毛脂防銹劑1～5％；(4)植物油余量。
3.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于，所說動物油脂是牛油、羊油、豬油或其中兩者或三者以任意比例的混合物。
4.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于，所說動物油脂是牛油。
5.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于，所說氫化油由動物油或植物油經(jīng)加氫制得，分子量為850～890。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的潤滑脂，其特征在于，所說氫化油由豬油、牛油、羊油或棕櫚油、蓖麻油、椰子油加氫得到。
7.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于，所說羊毛脂熔點38～42℃，典值18～36。
8.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于，所說植物油是蓖麻油、葵花籽油、大豆油、花生油、菜籽油或以上兩種或兩種以上的混合物。
9.權(quán)利要求1所述潤滑脂的制備方法，包括將植物油投入釜中，加入動物油脂和氫化油，升溫攪拌，溫度升到140～150℃時，保持溫度攪拌20～30分鐘以趕走原料中的微量水分，然后停止加熱，當溫度降到125～130℃時加入羊毛脂防銹劑，攪拌均勻，出釜即可。
全文摘要
一種用于鋼絲繩防護的潤滑脂，以組合物總重為基準，各組分重量含量為(1)動物油脂10～50％；(2)氫化油1～10％；(3)羊毛脂防銹劑0.5～8％；(4)植物油余量。所說氫化油由動物油或植物油經(jīng)加氫制得，分子量為850～890。所說羊毛脂熔點38～42℃，典值18～36。本發(fā)明提供的鋼絲繩用脂是一種對環(huán)境友好、不依賴于石油原料、生物降解性能優(yōu)良的鋼絲繩用潤滑脂，可在鋼絲繩制造過程中涂于鋼絲繩表面，也可以用于浸泡鋼絲繩麻芯，防止鋼絲繩銹蝕并起到潤滑作用。該潤滑脂滴點大于65℃，可以解決原有的烴基潤滑脂滴點偏低的問題。
文檔編號C10M101/04GK1854270SQ20051006816
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者劉中其, 王新民 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院