一種自潤滑鋼令圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種捻線機(jī)零部件，更具體地說，它涉及一種自潤滑鋼令圈。
【背景技術(shù)】
[0002]捻線機(jī)是將多股細(xì)紗捻成一股的紡織機(jī)械設(shè)備。作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。包括捻線機(jī)機(jī)體和電路部分組成，捻線機(jī)機(jī)體外部的紗錠與電路部分的電機(jī)輸出軸相連，紗錠前端設(shè)有連接件等相對(duì)應(yīng)于分接開關(guān)。
[0003]捻線機(jī)在運(yùn)行時(shí)，紗線通過鋼令圈的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行而纏繞在錠上，其中鋼令圈為尼龍鉤形成運(yùn)行軌跡進(jìn)行加捻，擦潤滑油能保證尼龍鉤在鋼令圈上運(yùn)行暢通，使紗線張力均勻，防止強(qiáng)力波動(dòng)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中通常鋼令圈的供油采用人工涂刷或者管路集中供油，即鋼令圈上均引出潤滑油線，全部放入其后面的油管內(nèi)，油管內(nèi)的潤滑油通過油線滲吸到鋼令圈上，從而實(shí)現(xiàn)鋼令圈的潤滑。
[0005]但是上述兩種實(shí)施方式中由人工涂刷的方式不僅容易造成人力上的浪費(fèi)，并且容易在操作人員疏忽的情況下忘記涂刷潤滑油而影響紗線的質(zhì)量；而由油管供油的方式則存在油管較長，調(diào)節(jié)能力差以及油管到鋼令圈的距離較長，影響油線的滲油效果，尤其是當(dāng)油線被卡住或被油槽蓋壓住時(shí)，會(huì)造成鋼令圈上油不良的問題發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種當(dāng)鋼令圈在使用過程中可以自主潤滑，可以有效的節(jié)約人力的使用量，同時(shí)潤滑效果更佳的自潤滑鋼令圈。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種自潤滑鋼令圈，包括固定座，所述固定座上固定有圈體，所述圈體上開設(shè)有若干儲(chǔ)油腔；所述儲(chǔ)油腔位于圈體外表面處開設(shè)有腔口 ；所述儲(chǔ)油腔內(nèi)設(shè)置有與儲(chǔ)油腔的腔口相抵接的彈性堵塞件。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，通過彈性堵塞件和儲(chǔ)油腔的設(shè)置，以及彈性堵塞件與儲(chǔ)油腔腔口的抵觸貼合，當(dāng)圈體上沒有紗線時(shí)，彈性堵塞件由于沒有受到壓力、張緊力和紗線的牽引力，故始終與儲(chǔ)油腔的腔口保持密封狀態(tài)，儲(chǔ)油腔內(nèi)的潤滑油不會(huì)流出；而當(dāng)圈體上纏繞有紗線時(shí)，彈性堵塞件將會(huì)受到來自紗線的壓力以及紗線的牽引力，彈性堵塞件將會(huì)向儲(chǔ)油腔內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈性堵塞件將不會(huì)和腔口保持密封，而儲(chǔ)油腔內(nèi)的潤滑油在彈性堵塞件的擠壓作用下，或者儲(chǔ)油腔隨著圈體運(yùn)動(dòng)至圈體下方時(shí)，潤滑油在重力作用下將會(huì)從彈性堵塞件和腔口之間的縫隙流出，并且隨著圈體上纏繞的紗線增多，彈性堵塞件和腔口之間形成的縫隙越大，空腔內(nèi)所流出的潤滑油更多，潤滑效果更好。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型在使用過程中可以自主潤滑，可以有效的節(jié)約人力的使用量，同時(shí)可以隨著圈體上紗線的變化而改變除油量，潤滑效果更好。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性堵塞件包括擠壓部和安裝座；所述擠壓部凸出腔口外且彈性抵設(shè)在腔口上；所述安裝座設(shè)置于儲(chǔ)油腔底端；所述擠壓部與安裝座之間連接有波紋管；所述擠壓部與安裝座之間還設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，擠壓部、安裝座、波紋管和彈性機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及其位置關(guān)系的設(shè)置，由彈性機(jī)構(gòu)提供彈力，使擠壓部與腔口始終保持密封狀態(tài)，使彈性堵塞件具體彈性性能，而波紋管由于其具有伸縮的能力，可以隨著彈性機(jī)構(gòu)一起伸縮，可以有效的阻絕潤滑油進(jìn)入彈性堵塞件內(nèi)，使彈性堵塞件得到有效保護(hù)，同時(shí)擠壓部凸出腔口外且彈性抵設(shè)在腔口上；的設(shè)置可以使彈性堵塞件和儲(chǔ)油腔的腔口之間的密封配合更好。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性機(jī)構(gòu)包括彈簧和兩個(gè)彈簧座；兩個(gè)所述彈簧座分別安裝于波紋管的上下兩個(gè)相對(duì)面上且彈簧的兩端分別連接于彈簧座上。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，由彈簧和彈簧座的設(shè)置以及其之間的位置關(guān)系的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了彈性機(jī)構(gòu)具有彈性的性能，從而實(shí)現(xiàn)了彈性堵塞件對(duì)于彈性性能的要求以及實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型自主調(diào)節(jié)的目的。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述儲(chǔ)油腔上開設(shè)有進(jìn)油孔；所述進(jìn)油孔位于固定座側(cè)面。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，可通過進(jìn)油孔實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)油腔內(nèi)潤滑油油量的控制，使本實(shí)用新型的實(shí)用性進(jìn)一步提升。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述擠壓部上設(shè)置有限位凸起；所述安裝座上設(shè)置有與限位凸起配合限位的限位槽。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，限位凸起和限位槽的相互限位作用，可以避免彈性堵塞件過度縮入至儲(chǔ)油腔內(nèi)，可以控制儲(chǔ)油腔的最大出油量，避免過度出油而造成的浪費(fèi)。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述儲(chǔ)油腔沿圈體圓周方向均勻設(shè)置；所述儲(chǔ)油腔貫穿于圈體軸向方向。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，可以使儲(chǔ)油腔的可出油的位置更多，使?jié)櫥恢酶鼜V泛，從而進(jìn)一步提升本實(shí)用新型的潤滑效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型自潤滑鋼令圈實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型自潤滑鋼令圈實(shí)施例的剖面圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型自潤滑鋼令圈實(shí)施例的A部放大圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、固定座；2、圈體；3、儲(chǔ)油腔；31、腔口 ；4、彈性堵塞件；41、擠壓部；411、限位凸起；42、安裝座；421、限位槽；43、波紋管；44、彈性機(jī)構(gòu)；441、彈簧；442、彈簧座；5、進(jìn)油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型自潤滑鋼令圈實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1至圖3所示，一種自潤滑鋼令圈，包括固定座1，固定座I上固定有圈體2，圈體2上開設(shè)有若干儲(chǔ)油腔3 ;儲(chǔ)油腔3位于圈體2外表面處均開設(shè)有腔口 31 ;儲(chǔ)油腔3內(nèi)均設(shè)置有與儲(chǔ)油腔3的腔口 31相抵接的彈性堵塞件4。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)圈體2上沒有紗線時(shí)，彈性堵塞件4由于沒有受到壓力、張