一種農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械類潤(rùn)滑脂的合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)幅員遼闊，各地區(qū)地理狀況、氣候條件和農(nóng)業(yè)耕作方式等有很大差異，對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械潤(rùn)滑的要求也各不相同。農(nóng)機(jī)種類很多，型號(hào)不一，并且各有其特點(diǎn)和作用，不同地區(qū)的土壤和農(nóng)作物對(duì)農(nóng)機(jī)的磨損特性也不一樣。農(nóng)機(jī)工作時(shí)常處于振動(dòng)、沖擊以及沙土磨損狀態(tài)下，并且通常處于強(qiáng)烈摩擦的環(huán)境條件中，因而農(nóng)機(jī)損傷特別嚴(yán)重。農(nóng)機(jī)的工作對(duì)象和特點(diǎn)，決定了農(nóng)機(jī)工作條件和環(huán)境比較苛刻，因而對(duì)農(nóng)機(jī)的潤(rùn)滑就顯得十分重要，必須根據(jù)機(jī)種、類型和工作條件因地制宜選擇適合的潤(rùn)滑脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種原料配比合理、生產(chǎn)工藝先進(jìn)且成本低廉的農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂的制備方法，制得的潤(rùn)滑脂不僅可以解決苛刻環(huán)境下農(nóng)業(yè)機(jī)械的潤(rùn)滑問(wèn)題，延長(zhǎng)使用壽命，提高潤(rùn)滑效果，而且可以減少環(huán)境污染，減少潤(rùn)滑脂更換次數(shù)，降低運(yùn)行成本。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案，一種農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:
(1)將5-8重量份的礦物油和2-3重量份的氫氧化鈣混合調(diào)制成氫氧化鈣乳液；
(2)將10-15重量份的稠化劑和3-5重量份的氫氧化鈣混合均勻后與25-30重量份的礦物油一起加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫待稠化劑溶化后啟動(dòng)攪拌；
(3)將3-8重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(2)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至10-1lOcC皂化3h后攪拌混合均勾;
(4)向皂化釜中加入步驟(I)調(diào)制得到的氫氧化鈣乳液，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；
(5)攪拌混合均勻后加入5-8重量份的冰醋酸待皂，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190-200°C加入45-50重量份的礦物油進(jìn)行稠化，然后繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，加入2-5重量份的異丙醇，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；
(6)潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻2-4h，降溫至180°C時(shí)加入3-5重量份的甘油，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂。
[0005]進(jìn)一步限定，所述的農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:
(1)將6重量份的礦物油和2重量份的氫氧化鈣混合調(diào)制成氫氧化鈣乳液；
(2)將12重量份的稠化劑和4重量份的氫氧化鈣混合均勻后與28重量份的礦物油一起加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫待稠化劑溶化后啟動(dòng)攬摔;
(3)將6重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(2)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至10-1lOcC皂化3h后并攪拌混合均勾;
(4)向皂化釜中加入步驟(I)調(diào)制得到的氫氧化鈣乳液，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；
(5)攪拌混合均勻后加入6重量份的冰醋酸待皂，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190-200°C加入48重量份的礦物油進(jìn)行稠化，然后繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，加入3重量份的異丙醇，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；
(6)潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻3h，降溫至180°C時(shí)加入4重量份的甘油，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂。
[0006]本發(fā)明的農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂可以適用于各種農(nóng)業(yè)機(jī)械上，適用于苛刻環(huán)境下工作的農(nóng)業(yè)機(jī)械，此農(nóng)業(yè)機(jī)械潤(rùn)滑脂性能較好，適用范圍比較廣，耐高低溫、抗水淋且極壓性能好，在農(nóng)業(yè)機(jī)械中使用不僅可以節(jié)約能源問(wèn)題還可以保護(hù)環(huán)境，降低加脂用量，延長(zhǎng)用脂時(shí)間，降低運(yùn)行成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0008]實(shí)施例1
(1)將5公斤的礦物油和2公斤的氫氧化鈣混合調(diào)制成氫氧化鈣乳液；
(2)將10公斤的稠化劑和3公斤的氫氧化鈣混合均勻后與25公斤的礦物油一起加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫待稠化劑溶化后啟動(dòng)攪拌；
(3)將3公斤的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(2)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至10-1lOcC皂化3h后攪拌混合均勻；
(4)向皂化釜中加入步驟(I)調(diào)制得到的氫氧化鈣乳液，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；
(5)攪拌混合均勻后加入5公斤的冰醋酸待皂，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190-200°C加入45公斤的礦物油進(jìn)行稠化，然后繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，加入2公斤的異丙醇，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；
(6)潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻2h，降溫至180°C時(shí)加入3公斤的甘油，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂。
[0009]實(shí)施例2
(1)將6公斤的礦物油和2公斤的氫氧化鈣混合調(diào)制成氫氧化鈣乳液；
(2)將12公斤的稠化劑和4公斤的氫氧化鈣混合均勻后與28公斤的礦物油一起加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫待稠化劑溶化后啟動(dòng)攪拌；
(3)將6公斤的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(2)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至10-1lOcC皂化3h后并攪拌混合均勻；
(4)向皂化釜中加入步驟(I)調(diào)制得到的氫氧化鈣乳液，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；
(5)攪拌混合均勻后加入6公斤的冰醋酸待皂，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190-200°C加入48公斤的礦物油進(jìn)行稠化，然后繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，加入3公斤的異丙醇，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；
(6)潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻3h，降溫至180°C時(shí)加入4公斤的甘油，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂。
[0010]實(shí)施例3
(1)將8公斤的礦物油和3公斤的氫氧化鈣混合調(diào)制成氫氧化鈣乳液；
(2)將15公斤的稠化劑和5公斤的氫氧化鈣混合均勻后與30公斤的礦物油一起加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫待稠化劑溶化后啟動(dòng)攪拌；
(3)將8公斤的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(2)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至10-1lOcC皂化3h后攪拌混合均勻；
(4)向皂化釜中加入步驟(I)調(diào)制得到的氫氧化鈣乳液，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；
(5)攪拌混合均勻后加入8公斤的冰醋酸待皂，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190-200°C加入50公斤的礦物油進(jìn)行稠化，然后繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，加入5公斤的異丙醇，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；
(6)潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻4h，降溫至180°C時(shí)加入5公斤的甘油，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂。
[0011]以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為: (1)將5-8重量份的礦物油和2-3重量份的氫氧化鈣混合調(diào)制成氫氧化鈣乳液； (2)將10-15重量份的稠化劑和3-5重量份的氫氧化鈣混合均勻后與25-30重量份的礦物油一起加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫待稠化劑溶化后啟動(dòng)攪拌； (3)將3-8重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(2)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至10-1lOcC皂化3h后攪拌混合均勾; (4)向皂化釜中加入步驟(I)調(diào)制得到的氫氧化鈣乳液，繼續(xù)進(jìn)行攪拌； (5)攪拌混合均勻后加入5-8重量份的冰醋酸待皂，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190-200°C加入45-50重量份的礦物油進(jìn)行稠化，然后繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，加入2-5重量份的異丙醇，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻； (6)潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻2-4h，降溫至180°C時(shí)加入3-5重量份的甘油，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為: (1)將6重量份的礦物油和2重量份的氫氧化鈣混合調(diào)制成氫氧化鈣乳液； (2)將12重量份的稠化劑和4重量份的氫氧化鈣混合均勻后與28重量份的礦物油一起加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫待稠化劑溶化后啟動(dòng)攬摔; (3)將6重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(2)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至10-1lOcC皂化3h后并攪拌混合均勾; (4)向皂化釜中加入步驟(I)調(diào)制得到的氫氧化鈣乳液，繼續(xù)進(jìn)行攪拌； (5)攪拌混合均勻后加入6重量份的冰醋酸待皂，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190-200°C加入48重量份的礦物油進(jìn)行稠化，然后繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，加入3重量份的異丙醇，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻； (6)潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻3h，降溫至180°C時(shí)加入4重量份的甘油，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂的制備方法，屬于機(jī)械類潤(rùn)滑脂的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將礦物油、稠化劑、氫氧化鋰、氫氧化鈣、異丙醇、冰醋酸和甘油復(fù)配制得了農(nóng)業(yè)機(jī)械專用潤(rùn)滑脂。本發(fā)明制得的農(nóng)業(yè)機(jī)械潤(rùn)滑脂性能較好，適用范圍比較廣，耐高低溫、抗水淋且極壓性能好，在農(nóng)業(yè)機(jī)械中使用不僅可以節(jié)約能源問(wèn)題還可以保護(hù)環(huán)境，降低加脂用量，延長(zhǎng)用脂時(shí)間，降低運(yùn)行成本。
【IPC分類】C10N50/10, C10N30/06, C10M159/12, C10M169/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105087127
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510558310
【發(fā)明人】周忠太, 宋尚珍, 時(shí)紅敏, 姚芳園, 張子英
【申請(qǐng)人】新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月6日