專利名稱：用于潤滑軋制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軋制軋制品的方法，尤其是用于在一個(gè)精軋機(jī)或一個(gè)連續(xù)鑄軋機(jī)中熱軋寬鋼帶的方法，在該方法中，在軋制品進(jìn)入到一個(gè)軋制機(jī)架的軋輥間隙之前，將一種潤滑劑直接涂覆到工作輥的表面上或者間接地涂覆到支承輥表面上而傳遞到工作輥表面上，其中在工作輥表面上形成一個(gè)牢固粘附的潤滑膜，該潤滑膜在軋輥間隙中作為軋輥與軋制品之間的中間層導(dǎo)致減少摩擦。
已知在熱軋時(shí)在高負(fù)荷的精軋機(jī)中使用軋輥間隙潤滑。但是，在此所述潤滑滯后地在帶始端進(jìn)入相應(yīng)的機(jī)架之后才接通并且在帶末端穿過之前又?jǐn)嚅_。這樣的工作方式由于潤滑效果對于軋制過程起到不利的作用。
由DE 21 05 975已知一種自動地將油輸送到一個(gè)熱的軋機(jī)架的設(shè)備，一個(gè)工件穿過該軋機(jī)架。該設(shè)備包括一個(gè)用于軋機(jī)架的噴油裝置、用于向噴油裝置輸油的機(jī)構(gòu)、用于在工件前端穿過軋制機(jī)架之后緊接著使輸油機(jī)構(gòu)投入運(yùn)行的機(jī)構(gòu)和用于在工件的末端快到達(dá)軋制機(jī)架之前使輸油機(jī)構(gòu)結(jié)束運(yùn)行的機(jī)構(gòu)。
在文獻(xiàn)US 6 266 985 B1中描述了一種方法，按照該方法在熱軋時(shí)使要被軋制的軋制品的角和端部施加一種潤滑劑。
由DE 20 22 923已知一種用于將一種潤滑劑涂覆到鋼帶熱軋機(jī)中的一個(gè)工件上的方法和裝置，其中在一個(gè)配有兩個(gè)工作輥和兩個(gè)支承輥的四輥機(jī)架中將潤滑劑和噴霧空氣給到多個(gè)噴嘴上。所述噴嘴橫向地在至少一個(gè)支承輥的寬度上設(shè)置。只要工件進(jìn)入到工作輥里面，就將潤滑劑涂覆到支承輥上并且從那里繼續(xù)傳遞到工作輥上。只要工件離開工作輥，就斷開輸送到噴嘴的潤滑劑流和噴霧空氣流。
用于輸送潤滑劑的起始時(shí)刻是在相關(guān)機(jī)架中的開軋時(shí)刻。對于這種方法以及這種裝置的缺陷是，首先必須在支承輥表面上形成一個(gè)封閉的潤滑劑膜，它在支承輥/工作輥縫隙中傳遞到工作輥表面上。從這里使?jié)櫥瑒┻M(jìn)入到軋輥間隙里面。直到潤滑劑到達(dá)軋制品，根據(jù)軋輥圓周速度和軋輥直徑失去許多時(shí)間(數(shù)秒鐘)。對于這樣的方法或這樣的裝置在帶始端紉入時(shí)不提供新鮮的潤滑劑，這導(dǎo)致瞬時(shí)的高軋制力。
原則上在軋輥間隙中沒有摩擦就不能軋制，因?yàn)橹挥凶銐虻哪Σ習(xí)r才能夾住軋制品并且拉拔通過軋輥間隙。必須總是保證，滿足所謂的咬入和拉拔條件。
關(guān)于所需的最小摩擦，表述軋制品起始特性的咬入條件遠(yuǎn)比拉拔條件更苛刻。對于拉拔條件使軋輥間隙以軋制品完全充滿。
如果不滿足兩個(gè)條件中的一個(gè)條件或者兩個(gè)條件都不滿足，則產(chǎn)生滑移，即在軋輥與軋制品之間產(chǎn)生滑動。
除表述摩擦本身的摩擦系數(shù)外咬入角和軋制速度起到?jīng)Q定性作用。隨著軋制速度的增加咬入能力下降。咬入角取決于進(jìn)入的軋制品厚度、軋制時(shí)相對厚度的減小和軋輥的直徑，該咬入角必須總是小于摩擦角，用于能夠無滑動地實(shí)現(xiàn)軋制。對于通常的減薄分布該咬入角在精軋機(jī)上從第一機(jī)架減小到最后的機(jī)架。之后在第一加工機(jī)架中產(chǎn)生最大的咬入問題，在軋制品始端上產(chǎn)生滑移。
因?yàn)樵谲堉破肥级松系囊霔l件比在軋制品中的拉拔條件更加難以滿足，因此使用軋輥間隙潤滑，只有在相應(yīng)機(jī)架開軌以后才接通潤滑并且在軋制品離開之前斷開。通過這種方法保留足夠的工作輥滾動接觸(Arbeitüberrollung)，用于使位于軋輥表面上的潤滑劑完全燃燒。由此避免后危及續(xù)軋制品始端上的咬入。
通過所述潤滑策略在軋制品內(nèi)部產(chǎn)生兩種不同的負(fù)荷水平，其中前提是，預(yù)軋帶或薄板坯通過長度上的均勻特性且沒有速度增加地進(jìn)入精軋機(jī)。
高負(fù)荷水平出現(xiàn)在軋制品的始端和末端(沒有潤滑作用)而低軋制力水平出現(xiàn)在軋制品的其余部位(潤滑有效)。
通過在有效潤滑時(shí)減小軋制力，它可以到50％或更多，改變工作輥的彎曲。由此同時(shí)改變軋制品的平整狀態(tài)(在后面的機(jī)架中明顯)和輪廓(在前面的機(jī)架中明顯)。
如果使工作輥彎曲機(jī)構(gòu)作為相應(yīng)機(jī)架中的調(diào)整機(jī)構(gòu)使用，在軋制力大幅降低時(shí)頻繁地達(dá)到調(diào)整極限。結(jié)果是一個(gè)不穩(wěn)定的軋制品運(yùn)動、尤其是在軋制薄鋼帶的時(shí)候。
通常使軋制力減小限制到約20％的數(shù)值。
因此本發(fā)明的目的是，給出一種用于將一種潤滑劑涂覆到一個(gè)工作輥或支承輥表面上的方法，它能夠改進(jìn)軋制過程，減少軋輥磨損并且降低精軋機(jī)的能耗。
這個(gè)目的按照本發(fā)明通過權(quán)利要求1特征部分所述的特征得以實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中給出本發(fā)明的有利結(jié)構(gòu)方案。
如果在軋制品進(jìn)入軋制機(jī)架之前的5至15秒就已經(jīng)接通一個(gè)潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)使?jié)櫥瑒囊粋€(gè)儲備容器通過管道和噴嘴輸送到工作輥以及支承輥，則補(bǔ)償在潤滑系統(tǒng)中的所有靜止時(shí)間，由此在各種情況下在開軋之前都在工作輥上構(gòu)成一個(gè)封閉的潤滑膜。
按照本發(fā)明的方法的主要優(yōu)點(diǎn)是，在軋制品的整個(gè)長度上對于相應(yīng)機(jī)架產(chǎn)生恒定的軋制力水平，因?yàn)樵谲堉破返恼麄€(gè)長度上保持潤滑。
由于軋制力恒定能夠總體上更多地降低軋制力，例如降低40至50％，由此在磨損和能耗方面明顯降低軋制線的負(fù)荷。此外通過更多地降低軋制力也將減少工作輥磨損并由此延長軋輥使用壽命(耐用度)。
因此按照本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)是·恒定的軋制力水平；·沒有與軋制力相關(guān)的平整度狀態(tài)變化；·沒有與軋制力相關(guān)的鋼帶輪廓變化；·因?yàn)橐裁黠@地降低在軋制品的始端和末端上的軋制力，可以更有效地避免機(jī)架振動和軋輥損傷；·由此得到更多的用于減薄分布的間隙空間并由此在軋制苛刻產(chǎn)品時(shí)得到最佳的軋制程序；·因?yàn)椴粫捎谲堉屏Ω淖冘堉破纺┒松系钠秸葼顟B(tài)，可以避免軋制品始端上的壓延。
使用按照本發(fā)明的潤滑的前提是，保證在軋制品始端上的咬入條件。
按照本發(fā)明能夠有利地在一個(gè)精軋機(jī)或一個(gè)鑄軋?jiān)O(shè)備中從第二機(jī)架和對于所有后續(xù)機(jī)架沒有限制地涂覆潤滑劑。
在第一加工機(jī)架中由于軋制品較厚(大咬入角)一般不涂覆潤滑劑。為了按照本發(fā)明在第二加工機(jī)架中涂覆潤滑劑，已經(jīng)考慮到相應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)有特性。例如屬于這些特性的有·在磨削后的軋輥表面狀態(tài)，
·工作輥直徑，·工作輥材料·進(jìn)入的鋼帶厚度，·所設(shè)定的相對減薄，·要進(jìn)入的軋制品的表面狀態(tài)(氧化皮、溫度、粗糙度、材料等)，·所使用的潤滑劑，·潤滑劑量，·軋制速度。
當(dāng)咬入角位于臨界范圍時(shí)，在軋制品的始端上通過更少量的潤滑劑或者通過改變的、即具有另外特性的潤滑劑向上限定潤滑效果。
在使用按照本發(fā)明的方法將潤滑劑涂覆到軋輥表面上時(shí)推薦，使精軋機(jī)的軋制程序模型用于這種運(yùn)行。在此大多要使用雙重適配矩陣，以便不影響沒有軋輥間隙潤滑的適配(ausadaptierten)運(yùn)行。在物理模型中給定對于潤滑和非潤滑狀態(tài)的不同組的摩擦系數(shù)對于起動、引入產(chǎn)品及用于避免高的適配值是很有利的。
每種摩擦變化與前移的變化、即與物質(zhì)流變化或干擾是相關(guān)的。一種這樣的干擾必須由調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)，這對于臨界的薄鋼帶軋制可能帶來明顯的困難。
按照本發(fā)明的方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，在恒定潤滑時(shí)實(shí)現(xiàn)恒定的前移，這又導(dǎo)致一個(gè)恒定的物質(zhì)流。
在鐵素體軋制時(shí)使用軋輥間隙潤滑，用于有利地影響表面上的剪切結(jié)構(gòu)。按照本發(fā)明涂覆潤滑劑起到一個(gè)在整個(gè)軋制品長度上具有一個(gè)均勻的表面組織的作用。
在潤滑系統(tǒng)中為了避免接通潤滑時(shí)的延遲時(shí)間對于一個(gè)環(huán)形管道結(jié)構(gòu)配有連接到潤滑劑箱的回流機(jī)構(gòu)并且在潤滑劑混合器(例如一個(gè)靜態(tài)管混合器)的前面設(shè)有一個(gè)可接通的2位3通閥結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.用于軋制軋制品的方法，尤其用于在精軋機(jī)或鑄軋?jiān)O(shè)備中熱軋寬鋼帶的方法，在該方法中，在軋制品進(jìn)入到軋制機(jī)架的軋輥間隙之前，將潤滑劑直接涂覆到工作輥的表面上或者間接地涂覆到支承輥表面上并傳遞到工作輥表面上，其中在工作輥表面上形成牢固粘附的潤滑膜，該潤滑膜在軋輥間隙中作為軋輥與軋制品之間的中間層導(dǎo)致減少摩擦，其特征在于，所述潤滑劑在軋制品的整個(gè)長度上涂覆并因此使?jié)櫥饔迷谡麄€(gè)軋制品長度上是有效的。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在軋制品進(jìn)入軋制機(jī)架之前的5至15秒接通潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)使?jié)櫥瑒膬淙萜魍ㄟ^管道和噴嘴輸送到工作輥或支承輥。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述潤滑劑在第二機(jī)架和在每個(gè)后續(xù)的機(jī)架中涂覆。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述潤滑劑在第三機(jī)架和在每個(gè)后續(xù)的機(jī)架中涂覆。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述潤滑劑在第二機(jī)架和在每個(gè)任意的后續(xù)機(jī)架中涂覆。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述潤滑劑在第三機(jī)架和在每個(gè)任意的后續(xù)機(jī)架中涂覆。
全文摘要
用于軋制軋制品的方法，尤其用于在一個(gè)精軋機(jī)或一個(gè)鑄軋?jiān)O(shè)備中熱軋寬鋼帶的方法，在該方法中，在軋制品進(jìn)入到一個(gè)軋制機(jī)架的軋輥間隙之前，將一種潤滑劑直接涂覆到工作輥的表面上或者間接地通過傳遞到工作輥表面上涂覆到支承輥表面上，其中在工作輥表面上形成一個(gè)牢固粘附的潤滑膜，該潤滑膜在軋輥間隙中作為軋輥與軋制品之間的中間層導(dǎo)致減少摩擦，所述潤滑劑涂覆到軋制品的整個(gè)長度上并因此使?jié)櫥饔迷谡麄€(gè)軋制品長度上是有效的。
文檔編號B21B45/02GK1898038SQ200480038890
公開日2007年1月17日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者C·比爾根, C·艾歇爾特 申請人:Sms迪馬格股份公司