專利名稱：一種重整催化劑連續(xù)再生循環(huán)氣體的凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石腦油的連續(xù)催化重整方法，更具體地說，是一種重整催化劑再生時(shí)的循環(huán)氣體凈化方法。
背景技術(shù)：
催化重整裝置是煉油及石化工業(yè)的重要組成部分，隨著車用汽油需求量的增加、環(huán)保要求的提高、輕質(zhì)芳烴(苯、甲苯、二甲苯)等基本化工原料的廣泛應(yīng)用以及煉油廠新建各種加氫裝置對(duì)氫氣需求的增加，使得催化重整裝置在國內(nèi)外有了較大的發(fā)展。到2000年為止，我國已有催化重整裝置55套，總加工能力為1647萬噸/年，其中連續(xù)重整裝置為14套，能力為889萬噸/年，占總加工能力的54％，連續(xù)重整裝置因其反應(yīng)苛刻度高、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長等優(yōu)點(diǎn)，在今后的發(fā)展過程中，將起主導(dǎo)作用。
CN1045411A對(duì)重整再生部分再生循環(huán)氣的處理方法是再生廢氣從再生器出來經(jīng)換熱后，經(jīng)過水冷卻器進(jìn)一步冷卻，然后進(jìn)堿洗塔，用含3％的NaOH水溶液洗滌，除去再生氣體中的氯離子和二氧化碳，從頂部出來時(shí)需經(jīng)水洗段除掉堿液后進(jìn)入干燥器，使再生循環(huán)氣中水含量降至50×10-6后進(jìn)入再生氣循環(huán)壓縮機(jī)，再生氣自循環(huán)壓縮機(jī)出來，經(jīng)換熱器吸收再生廢氣帶出的熱，由電加熱器加熱后，進(jìn)入再生器燒焦區(qū)一段。該方法如果操作不當(dāng)，會(huì)造成設(shè)備腐蝕，甚至?xí)褖A洗液帶到干燥罐中，使得干燥劑失效，再生系統(tǒng)被迫停工；且用堿洗工藝處理的氣體還需要水洗，而水洗后的氣體水含量不能很好地控制，造成干燥系統(tǒng)負(fù)荷增加；還存在堿洗液的污染排放、冬季堿洗塔及相應(yīng)管線的凍裂等問題，影響了再生系統(tǒng)長周期平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
CN86102807A對(duì)重整再生部分再生循環(huán)氣的處理方法是再生循環(huán)氣從鼓風(fēng)機(jī)出來分成兩路，一路直接去再生器燒焦區(qū)過熱段，另一路經(jīng)空氣冷卻器冷卻后作為燒焦區(qū)一段氣體。由于該方法不對(duì)再生循環(huán)氣進(jìn)行脫氯處理，而采用熱循環(huán)的方法，并不斷補(bǔ)入新鮮氣體和排放再生廢氣來維持再生氣體中氯平衡，外排再生廢氣直接放空或經(jīng)堿洗放空，因此設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，對(duì)再生循環(huán)系統(tǒng)材質(zhì)要求很高。
CN1241453A和CN1241454A在低溫區(qū)域用脫氯劑對(duì)再生循環(huán)氣進(jìn)行處理，從氯化區(qū)出來的氣體先經(jīng)過水冷器冷卻后，然后經(jīng)過脫氯罐處理后，與依次經(jīng)冷卻、脫氯處理的再生循環(huán)氣混合，再經(jīng)過干燥器、過濾器、壓縮機(jī)和換熱器后，分成兩路分別經(jīng)過兩個(gè)加熱器進(jìn)行加熱，一路引入燒焦區(qū)，另一路為燒焦區(qū)過熱氣。由于該方法是在再生循環(huán)氣的低溫位置脫氯，因此仍然克服不了再生廢氣對(duì)冷卻器的腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種重整催化劑連續(xù)再生循環(huán)氣體的凈化方法，在高溫下脫除再生循環(huán)氣體中的氯，避免對(duì)設(shè)備的腐蝕。
本發(fā)明提供的方法包括燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體從再生器出來，先脫除其中的氯，然后依次經(jīng)冷卻、干燥、過濾、升壓、加熱，最后循環(huán)回到再生器的燒焦段。
該方法在再生循環(huán)氣高溫位置將其氯含量降到1ppm以下，克服了現(xiàn)有技術(shù)中裝置氯腐蝕問題。


附圖是本發(fā)明提供的重整催化劑連續(xù)再生循環(huán)氣體的凈化方法示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的方法是這樣具體實(shí)施的待生的重整催化劑進(jìn)入再生器，向下依次經(jīng)再生器的燒焦段、氯氧化段、焙燒段，再生后的重整催化劑去重整反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)使用。
分別來自于燒焦段、氯氧化段的再生燒焦后的氣體、脫氯后的氣體混合后，在溫度100～500℃、總壓0.1～2.0MPa、體積空速50～2500h-1的條件下與脫氯劑接觸，脫除氯后的氣體依次經(jīng)冷卻、干燥、過濾、壓縮、加熱后返回再生器的燒焦段。
再生燒焦后的氣體氯含量≯5000ppm。本發(fā)明采用的脫氯劑為負(fù)載在氧化鋁上的堿土金屬氧化物，具有高氯容高強(qiáng)度。
脫氯劑除了起脫氯作用，還可以脫掉再生燒焦后的氣體中部分水，使干燥系統(tǒng)負(fù)荷降低很多，其操作周期也會(huì)延長。
本發(fā)明可用一個(gè)或多個(gè)脫氯罐脫氯，當(dāng)使用多個(gè)脫氯罐時(shí)，可進(jìn)行切換操作，當(dāng)在用的脫氯罐出口氣體氯含量大于1ppm時(shí)停用該罐，同時(shí)啟用另一個(gè)裝有新鮮脫氯劑的脫氯罐。
本發(fā)明用脫氯罐取代堿洗塔，并且在重整再生循環(huán)氣高溫位置脫氯，不僅使操作費(fèi)用大幅度降低，而且還克服了裝置氯腐蝕問題，對(duì)再生循環(huán)系統(tǒng)材質(zhì)要求不高。脫氯罐操作簡便、穩(wěn)定，無特別技術(shù)要求。
本發(fā)明解決了設(shè)備的腐蝕、堿洗液的污染排放、冬季堿洗塔及相應(yīng)管線的凍裂等問題，確保了再生系統(tǒng)長周期平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于本發(fā)明再生循環(huán)氣不再經(jīng)過堿洗、水洗，降低了干燥系統(tǒng)負(fù)荷，再生循環(huán)氣的水含量可以進(jìn)一步降低，從而對(duì)再生器中燒焦后的重整催化劑比表面積的損失有抑制作用，同時(shí)對(duì)催化劑的持氯能力有好處。
該方法適用于舊裝置的改造和新建的裝置上。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的方法進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但并不因此而性質(zhì)本發(fā)明。
附圖是本發(fā)明所提供的重整催化劑連續(xù)再生循環(huán)氣體的凈化方法示意圖。
待生催化劑經(jīng)管線1進(jìn)入再生器2，向下依次經(jīng)再生器2的燒焦段A、氯氧化段B、焙燒段C，再生后的催化劑經(jīng)管線3去重整反應(yīng)系統(tǒng)。再生燒焦后的氣體經(jīng)管線4與來自管線21的含氯氣體混合后，經(jīng)管線5進(jìn)入脫氯罐6與脫氯劑接觸，脫除氯后的氣體依次經(jīng)管線7、換熱器8、管線9、空氣冷卻器10、管線11進(jìn)入干燥器12干燥，干燥后的氣體經(jīng)管線13進(jìn)入過濾器14過濾，過濾后的氣體經(jīng)管線15進(jìn)入壓縮機(jī)16壓縮，壓縮后的氣體依次經(jīng)管線17、換熱器8、管線18后分為兩路，分別經(jīng)電加熱器19、20加熱后返回再生器2的燒焦段A。
加熱后的氯氣經(jīng)管線22進(jìn)入氯氧化段B，氯氧化后含氯氣體經(jīng)管線21與來自管線4的燒焦氣體混合后去脫氯；干燥、加熱后的空氣經(jīng)管線23進(jìn)入焙燒段C，焙燒后的氣體經(jīng)管線24與來自管線25的燒焦氣體混合后，經(jīng)管線26進(jìn)入脫氯罐27與脫氯劑接觸，脫除氯后的氣體經(jīng)管線28放空。
本發(fā)明提供的方法在再生循環(huán)氣高溫位置將其氯含量降到1ppm以下，克服了現(xiàn)有技術(shù)中裝置氯腐蝕問題，同時(shí)降低了干燥系統(tǒng)的負(fù)荷，裝置的操作周期也會(huì)延長。
下面的實(shí)施例將對(duì)本方法予以進(jìn)一步的說明，但并不因此限制本方法。
實(shí)施例中所用的脫氯劑商品牌號(hào)為HD-16，由山東省魚臺(tái)縣清河高新技術(shù)開發(fā)有限公司生產(chǎn)。試驗(yàn)所用的脫氯罐為10mL。
實(shí)施例1燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體氯含量為1235ppm。該氣體在溫度400℃、總壓1.0MPa、體積空速1000h-1的條件下與脫氯劑在脫氯罐中接觸，脫除氯后的氣體經(jīng)干燥。凈化后的氣體氯含量＜1ppm。
實(shí)施例2燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體氯含量為4296ppm。該氣體在溫度300℃、總壓1.0MPa、體積空速500h-1的條件下與脫氯劑在脫氯罐中接觸，脫除氯后的氣體經(jīng)干燥。凈化后的氣體氯含量＜1ppm。
實(shí)施例3燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體氯含量為968ppm，水含量為5500ppm。該氣體在溫度300℃、總壓1.0MPa、體積空速500h-1的條件下與脫氯劑在脫氯罐中接觸，脫除氯后的氣體經(jīng)干燥。凈化后的氣體氯含量＜1ppm。
實(shí)施例4燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體氯含量為968ppm。該氣體在溫度500℃、總壓1.0MPa、體積空速500h-1的條件下與脫氯劑在脫氯罐中接觸，脫除氯后的氣體經(jīng)干燥。凈化后的氣體氯含量＜1ppm。
權(quán)利要求
1.一種重整催化劑連續(xù)再生循環(huán)氣體的凈化方法，其特征在于燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體從再生器出來，先與脫氯劑接觸脫除其中的氯，然后依次經(jīng)冷卻、干燥、過濾、升壓、加熱，最后循環(huán)回到再生器的燒焦段。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的再生燒焦后的氣體和脫氯后的氣體氯含量≯5000ppm。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于脫氯的操作條件為溫度100～500℃、總壓0.1～2.0MPa、體積空速50～2500h-1。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的脫氯劑為負(fù)載在氧化鋁上的堿土金屬氧化物。
全文摘要
一種重整催化劑連續(xù)再生循環(huán)氣體的凈化方法，燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體從再生器出來，先脫除其中的氯，然后依次經(jīng)冷卻、干燥、過濾、升壓、加熱，最后循環(huán)回到再生器的燒焦段。該方法在再生循環(huán)氣高溫位置將其氯含量降到1ppm以下，克服了現(xiàn)有技術(shù)中裝置氯腐蝕問題。
文檔編號(hào)C10G35/24GK1461675SQ02120779
公開日2003年12月17日 申請(qǐng)日期2002年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月31日
發(fā)明者趙仁殿, 丁冉峰, 張?zhí)m新, 張金銳, 田鵬程, 何宗付 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院