第一輸囊管123可以直接承接取囊?？?15釋放的樣品。本發(fā)明中還可在第一輸囊管123進口處還可設置輸囊模塊122，輸囊模塊122上設有輸囊?？?20，用于承接從取囊模孔115釋放的樣品后釋放至對應的第一輸囊管123。
[0225]為加速樣品運行，另外，如圖10B所示，為加速樣品運行，實現(xiàn)采集的樣品與生產的樣品基本同步，可在采囊上模塊107上設置采囊吹氣孔1073，在輸囊模塊122上設置輸囊吹氣孔121，以通過采囊吹氣孔1073和輸囊吹氣孔121分別向采囊管109內和輸囊模塊122內吹氣，加速樣品運動，當然，類似的也可以通過在采囊管109出口處和輸囊管123出口處采用真空抽吸的方式以加速樣品運動。
[0226]送稱裝置與實施例四中的類似，其不同之處在于，其利用第二輸囊管312代替取樣料斗309來承接從對應的所述第一輸囊管123內輸出的樣品。
[0227]需要說明的是，本發(fā)明中，送稱裝置的數(shù)量與第一輸囊管123的數(shù)量對應，即一個第一輸囊管123對應一個第二輸囊管312，同一排?？字械臉悠丰尫胖镣凰头Q裝置。稱重裝置與送稱裝置數(shù)量對應，同一稱重裝置只對同一排?？字械臉悠贩Q重，當然，如果為了提高稱重檢測效率，也可以令第一輸囊管123的數(shù)量和取囊?？?15的數(shù)量、第二輸囊管312的數(shù)量、送稱裝置的數(shù)量、稱重裝置的數(shù)量都相同并使其一一對應，在這種情況下，膠囊充填機的每個模孔中的膠囊都對應著自己專用稱重裝置和專用的從模塊?？滓恢钡椒Q重裝置之稱重料盤502的整條通道。
[0228]稱重裝置、分段裝置可采用與上述實施例中相同的結構。
[0229]鑒于控制器已經記錄了樣品與生產單元即?？椎膶P系，因而可根據(jù)樣品的檢測結果判斷出哪個?？壮霈F(xiàn)了故障。
[0230]需要說明的是，上述不同的結構可適應不同的物品。本發(fā)明可根據(jù)需要進行選擇。
[0231]需要說明的是，本發(fā)明的裝置和方法實施例相對應，相關部分可互相參考。
[0232]以上的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應注意的是，以上僅為本發(fā)明的一個具體實施例而已，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種物品質量指標差異自動檢測設備，其特征在于，該設備包括: 控制器、采樣裝置、送檢裝置和質量指標測量裝置； 所述控制器用于發(fā)送采樣控制信號至所述采樣裝置，發(fā)送送檢控制信號至所述送檢裝置并用于發(fā)送測量控制信號至所述質量指標測量裝置； 所述采樣裝置用于根據(jù)所述采樣控制信號對生產線上的物品進行自動采樣； 所述送檢裝置用于根據(jù)所述送檢控制信號將采樣裝置采樣到的每組的樣品逐個輸送到所述質量指標測量裝置； 所述質量指標測量裝置用于對輸送來的每組的樣品的質量指標逐個進行測量并將測量得到的樣品質量指標值返回至所述控制器； 所述控制器，還用于根據(jù)預設的物品質量指標標準值、物品質量指標合格條件和所述樣品的質量指標值判斷所述每組的樣品是否合格。2.如權利要求1所述的物品質量指標差異自動檢測設備，其特征在于，所述物品質量指標自動檢測設備還包括分段裝置； 所述控制器，還用于發(fā)送分段暫存控制信號至所述分段裝置； 所述分段裝置，用于根據(jù)所述分段暫存控制信號將生產線上的物品進行分段并暫存；所述控制器，還用于在對應樣品組合格時發(fā)送對應組樣品合格信號至所述分段裝置，并用于在對應樣品組不合格時發(fā)送對應組樣品不合格信號至所述分段裝置； 所述分段裝置，還用于根據(jù)所述對應組樣品合格信號將對應的分段物品輸送至第二良品容器，并用于根據(jù)所述對應組樣品不合格信號將當對應的分段物品輸送至第二不良品容器。3.如權利要求1所述的物品質量指標差異自動檢測設備，其特征在于，所述物品質量指標差異自動檢測設備還包括:人機交互裝置、打印裝置、報警裝置、和/或遠程監(jiān)控裝置； 所述控制器，用于在判斷到某個樣品或某個樣品組不合格時，輸出報警信息至報警裝置進行報警； 和/或； 所述控制器，用于接收用戶輸入的物品基本信息、物品生產信息、采樣參數(shù)、工作模式、預設的物品質量指標標準值和物品質量指標合格條件，所述采樣控制信號包括所述采樣參數(shù)；所述采樣參數(shù)包括采樣時間間隔和/或每組樣品的個數(shù)。4.如權利要求1所述的物品質量指標差異自動檢測設備，其特征在于， 所述質量指標測量裝置為稱重裝置，所述稱重裝置包括:用于承接從送稱裝置輸送來的樣品的稱重料盤、用于對所述稱重料盤內的樣品進行稱重的稱重單元、用于將樣品輸送至第一良品容器或第一不良品容器的輸料槽、用于將所述樣品從所述稱重料盤推送至所述輸料槽的推送單元； 所述輸料槽與所述容器可相對運動，所述稱重單元還用于將稱重結果發(fā)送至所述控制器，所述控制器用于根據(jù)分析結果控制所述輸料槽或所述容器移動。5.如權利要求4所述的物品質量指標差異自動檢測設備，其特征在于， 所述稱重裝置還包括緩沖料盤和推料桿； 所述緩沖料盤，用于直接承接從所述送稱裝置輸送來的樣品； 所述推料桿，用于將所述緩沖料盤內的樣品逐個輸送至所述稱重料盤并用于將所述稱重料盤內的樣品推送至所述輸料槽。6.如權利要求4所述的物品質量指標差異自動檢測設備，其特征在于，所述推送單元為第二氣嘴。7.如權利要求4所述的物品質量指標差異自動檢測設備，其特征在于， 所述采樣裝置包括:進口與生產單元出口相連的采樣總通道、用于檢測是否有物品從生產單元出口出來的第一檢測傳感器、進口與所述采樣總通道相連的樣品通道、用于將物品從所述采樣總通道切換至所述樣品通道或非樣品通道的采樣閥；所述第一檢測傳感器用于將檢測結果傳輸至所述控制器，所述采樣閥用于根據(jù)所述控制器發(fā)送的控制信號執(zhí)行相應操作； 所述送稱裝置包括:用于承接從所述樣品通道的出口輸出的樣品的樣品料斗、用于排出余料的排料門、下取樣管、進口插設在所述樣品料斗內的可沿自身長度方向運動的上取樣管、進口插設在所述上取樣管內且出口插設在所述下取樣管內的彈性伸縮管、設于所述下取樣管出口處的取樣塊、用于檢測所述取樣塊內是否有樣品落入的第二檢測傳感器；所述第二檢測傳感器用于將檢測結果傳輸至所述控制器，所述取樣塊用于將所述樣品逐個釋放至稱重裝置； 或.?^入 ， 所述送稱裝置包括:用于暫存從所述樣品通道輸送來的樣品的樣品槽、設于所述樣品槽下方且設于多個排樣孔的排樣板、用于托住所述排樣板內的樣品的第三托板、用于輔助樣品更好的進入排樣孔且能清除所述樣品槽內的樣品上的粉塵的毛刷；所述排樣板可相對自身中心軸轉動，所述第三托板上設有落塵孔和一用于使所述排樣孔內的樣品釋放至所述稱重裝置的落樣孔。8.如權利要求7所述的物品質量指標差異自動檢測設備，其特征在于，所述采樣裝置還包括進口與所述樣品通道出口相連的輸樣管以及第一氣嘴； 所述第一氣嘴用于將所述輸樣管內的樣品吹至所述樣品料斗。9.如權利要求4所述的物品質量指標差異自動檢測設備，其特征在于，所述物品為膠囊狀； 生產單元為膠囊充填機上的模孔； 所述采樣裝置包括:用于輸送由對應?？纵敵龅奈锲返牟赡夜堋⒃O于所述采囊管側面的止囊孔、可沿所述止囊孔內壁移動的止囊桿、可相對所述采囊管移動且設有與所述采囊管對應的取囊?？椎娜∧覊K、設于所述取囊塊出口處的可相對所述取囊塊移動的第二托板、用于承接從對應的取囊?？揍尫诺臉悠返牡谝惠斈夜芤约霸O于檢測對應的第一輸囊管內是否有樣品落入的第三檢測傳感器； 所述采囊管與所述膠囊充填機上的?？滓灰粚?，所述第一輸囊管與所述取囊模孔一一對應，所述止囊孔和止囊桿配合，用于當取囊塊從第一輸囊管上方即將移至采囊管出口下方時，止囊桿暫時止住采囊管內的樣品防止其繼續(xù)下落；所述取囊塊移動至第一位置時，所述采囊管，用于將樣品釋放至對應的取囊?？?；當所述取囊塊移動至第二位置時，所述采囊管，用于將樣品釋放至非樣品通道； 所述第三檢測傳感器與所述控制器相連，用于將自己檢測到的結果以及檢測到的樣品與膠囊充填機上的?？椎膶P系傳輸至所述控制器； 所述控制器，用于根據(jù)所述第三檢測傳感器和稱重裝置返回的結果記錄所述樣品、所述樣品的樣品裝量值與膠囊充填機上的?？字g的對應關系； 所述送稱裝置包括:用于承接從對應的所述第一輸囊管內輸出的樣品的第二輸囊管、下取樣管、可沿自身長度方向運動的上取樣管、進口插設在所述上取樣管內且出口插設在所述下取樣管內的彈性伸縮管、設于所述下取樣管出口處的取樣塊、用于檢測所述取樣塊內是否有樣品落入的第二檢測傳感器；所述第二輸囊管的出口插設在所述上取樣管進口處，所述第二檢測傳感器用于將自己檢測到的結果傳輸至所述控制器，所述取樣塊用于將所述樣品逐個釋放至對應的稱重裝置。10.如權利要求7-9中的任一項所述的物品質量指標差異自動檢測設備，其特征在于， 所述送稱裝置還包括設于所述下取樣管側面的止樣孔、可沿所述止樣孔內壁移動的止樣桿和設于所述取樣管出口處的可相對所述下取樣管移動的第一托板，所述止樣桿和止樣孔配合，用于逐個截取所述樣品，所述第一托板上設有落物孔，當所述第一托板移動至所述下取樣管出口與所述落物孔對應的位置時，所述下取樣管內的樣品經所述落物孔被釋放至所述稱重裝置； 或.?^入 ， 所述送稱裝置還包括設于所述下取樣管側面的上止樣孔、下止樣孔、可沿所述止樣孔內壁移動的上止樣桿和下止樣桿，所述的上止樣桿和下止樣桿配合，用于逐個截取所述樣品，并逐個釋放所述樣品至所述稱重裝置； 或.?^入 ， 所述送稱裝置還包括設于所述取樣塊進口處的可相對所述取樣塊移動的上取樣板、設于所述取樣塊出口處的可相對所述取樣塊移動的下取樣板，所述上取樣板和所述下取樣板配合，用于逐個截取所述樣品至所述取樣塊內，并逐個釋放所述樣品至所述稱重裝置。11.如權利要求10所述的物品質量指標差異自動檢測設備，其特征在于，所述物品質量指標差異自動檢測設備還包括分段裝置； 所述分段裝置包括:用于承接從所述非樣品通道輸出的樣品的總料管、設于所述總料管出口處的至少兩個分流管、用于控制同一時刻只有一個分流管進口開啟的分流閥、與所述分流管一一對應且用于暫存所述分流管輸出的物品的緩存艙、設于每個所述緩存艙內且用于將物品分離至第二良品容器或第二不良品容器的分離閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種物品質量指標差異自動檢測設備。其中，方法包括：控制器控制采樣裝置對生產線上的物品進行自動采樣；所述控制器控制送檢裝置將所述采樣裝置獲取的每組的樣品逐個輸送到質量指標測量裝置；所述控制器控制所述質量指標測量裝置對輸送來的每組的樣品的質量指標逐個進行測量并將測量得到的樣品的質量指標值返回至所述控制器；所述控制器根據(jù)預設的物品的質量指標值、物品質量指標合格條件和所述測量得到的樣品的質量指標值判斷所述每組的樣品是否合格。通過本實用新型實現(xiàn)了對物品質量指標的自動檢測，相比現(xiàn)有技術提高了效率和準確度。
【IPC分類】B07C5/16, G01G19/62, B07C5/00
【公開號】CN204953359
【申請?zhí)枴緾N201520010687
【發(fā)明人】韓杰
【申請人】韓杰
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年1月1日