格，即樣品組是否合格。
[0111]本發(fā)明在控制器的控制下，實現(xiàn)了對物品的自動采樣、輸送和質(zhì)量指標測量，并能將結(jié)果自動返回至控制器進行判斷，實現(xiàn)了整個檢測過程的自動化，避免了采用人工方法具有的缺陷。
[0112]優(yōu)選的，所述物品質(zhì)量指標差異自動檢測方法還包括:
[0113]S15、所述控制器控制所述質(zhì)量指標測量裝置將當每組內(nèi)的合格的樣品輸送至第一良品容器并控制所述質(zhì)量指標測量裝置將每組內(nèi)的不合格的樣品輸送至第一不良品容器。
[0114]優(yōu)選的，所述物品質(zhì)量指標差異自動檢測方法還包括:
[0115]S16、所述控制器控制分段裝置將生產(chǎn)線上的物品進行分段并暫存；
[0116]S17、若與某暫存的分段的物品對應(yīng)的樣品組合格，則所述控制器控制分段裝置將所述分段的物品輸送至第二良品容器，若與某暫存的分段的物品對應(yīng)的樣品組不合格，則所述控制器控制分段裝置將所述分段的物品輸送至第二不良品容器。
[0117]具體實施例中，步驟S11包括:所述控制器控制采樣裝置對生產(chǎn)線上的至少兩個生產(chǎn)單元生產(chǎn)的物品進行自動采樣；
[0118]所述物品裝量質(zhì)量指標自動檢測方法還包括:所述控制器跟蹤記錄每一樣品與生產(chǎn)單元的對應(yīng)關(guān)系；
[0119]所述控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的物品質(zhì)量指標標準值、物品質(zhì)量指標合格條件和所述樣品質(zhì)量指標值判斷所述每組的樣品是否合格包括:所述控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的物品質(zhì)量指標標準值、物品質(zhì)量指標合格條件、所述樣品質(zhì)量指標值和所述樣品與生產(chǎn)單元的對應(yīng)關(guān)系判斷所述每組內(nèi)的每個樣品是否合格并判斷所述樣品對應(yīng)的所述生產(chǎn)單元是否工作正常。
[0120]為實現(xiàn)報警和打印，所述物品質(zhì)量指標差異自動檢測方法還包括:
[0121]所述控制器在判斷到所述某個樣品或某個樣品組不合格時，輸出報警信息至報警裝置進行報警；
[0122]和/或；
[0123]所述控制器接收用戶輸入的物品基本信息、物品生產(chǎn)信息、采樣參數(shù)、工作模式、預(yù)設(shè)的物品質(zhì)量指標標準值和物品質(zhì)量指標合格條件，并根據(jù)所述物品基本信息、物品生產(chǎn)信息、所述采樣參數(shù)、工作模式、預(yù)設(shè)的物品質(zhì)量指標標準值、物品質(zhì)量指標合格條件和所述采樣物品質(zhì)量指標值，對質(zhì)量指標值數(shù)據(jù)結(jié)合各種輸入信息和用戶需要，進行統(tǒng)計分析，如自動計算Ca、Cp、Cpk等制程能力指數(shù)，繪制圖表進行顯示和/或打印，和/或?qū)ο嚓P(guān)數(shù)據(jù)、信息、圖表、設(shè)備運行狀況、參數(shù)進行遠程調(diào)用和/或監(jiān)控。
[0124]所述控制器控制采樣裝置對生產(chǎn)線上的物品進行自動采樣包括:所述控制器控制采樣裝置對生產(chǎn)線上的物品按照所述采樣參數(shù)進行自動采樣；所述采樣參數(shù)包括采樣時間間隔和/或每組樣品的個數(shù)。
[0125]圖13A、13B為本發(fā)明方法中檢測物品裝量差異的具體操作流程，圖13A示出了采樣、送稱、稱重、分段以及良品與不良品的分離過程，圖13B示出了根據(jù)檢測結(jié)果自動填表、繪制各種分析統(tǒng)計圖表、保存、打印以及查詢的過程。
[0126]本發(fā)明還提供了用于實現(xiàn)檢測物品裝量差異的設(shè)備，如圖1所示，其包括:
[0127]控制器1、采樣裝置2、送稱裝置3以及稱重裝置4。
[0128]其中，控制器1用于發(fā)送采樣控制信號至采樣裝置2，發(fā)送送稱控制信號至送稱裝置3并用于發(fā)送稱重控制信號至稱重裝置4。
[0129]采樣裝置2用于根據(jù)采樣控制信號對生產(chǎn)線上的物品進行自動采樣。
[0130]送稱裝置3用于根據(jù)送稱控制信號將采樣裝置2采樣到的每組的樣品逐個輸送到稱重裝置4。
[0131]在實際中，采樣裝置2還可以兼做送稱裝置，這種采樣裝置和送稱裝置就成為一個裝置，例如可以通過機械手實現(xiàn)。
[0132]稱重裝置4用于對輸送來的每組的樣品逐個進行稱重并將稱重得到的樣品裝量值返回至控制器1。
[0133]控制器1，還用于根據(jù)預(yù)設(shè)的物品裝量標準值、物品裝量合格條件和樣品裝量值判斷每個樣品是否合格以及每個樣品組是否合格。
[0134]上述物品裝量樣品組的合格條件比如可以是一組抽查的所有物品(如20個)中超出警戒值的不得多于N(2)個，并不得有Y(l)個超出上限或下限，否則此次裝量差異檢查為不合格，即該樣品組不合格。當然，樣品組合格條件可以根據(jù)需要自行設(shè)置。
[0135]需要說明的是，上述預(yù)設(shè)的物品裝量標準值、物品裝量合格條件、樣品組合格條件等均可以由用戶事先通過人機交互裝置5輸入設(shè)置。當然，用戶還可以通過人機交互裝置5輸入其他信息如藥品的基本信息(包括品名、規(guī)格、批號)，設(shè)定允許的裝量范圍(包括物品裝量標準值、上警戒值、下警戒值、上限值、下限值)，輸入物品生產(chǎn)信息(包括生產(chǎn)日期、車間編號、藥品生產(chǎn)設(shè)備編號、裝量差異自動檢查設(shè)備編號、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度、班次、操作員姓名、質(zhì)檢員姓名、復(fù)核人員姓名等等)以及采樣參數(shù)(包括采樣時間間隔和/或每組樣品的個數(shù))、設(shè)備的工作模式(包括自動采樣間隔時間、每次稱量的樣品數(shù)量、天平自動校驗頻率、檢查記錄打印方式等等)和物品裝量合格條件，已經(jīng)樣品組合格條件，例如一組的20個樣品中超出上下警戒值的不得多于2個，并不得有1個超出上限或下限，否則該樣品組即被判為不合格，與其對應(yīng)的產(chǎn)品段也被判為風險段進行隔離。
[0136]上述人機交互裝置5不僅具有輸入功能，還可具有顯示數(shù)據(jù)的功能，如顯示用戶輸入的各種信息以及控制器1的各種數(shù)據(jù)。
[0137]如控制器1可根據(jù)所述物品基本信息、物品生產(chǎn)信息、所述采樣參數(shù)、工作模式、預(yù)設(shè)的物品裝量標準值、物品裝量合格條件和所述采樣物品裝量值對裝量值數(shù)據(jù)結(jié)合各種輸入信息和用戶需求進行統(tǒng)計分析，具體可以自動計算Ca、Cp、Cpk等制程能力指數(shù)，自動計算樣品實際裝量值在各裝量區(qū)間的分布比例，自動繪制樣品裝量數(shù)值的正態(tài)分布圖等等，繪制圖表后發(fā)送到人機交互裝置5進行顯示。
[0138]上述人機交互裝置5可以與控制器1集成在一起，也可單獨設(shè)置。
[0139]為方便查閱以及保留數(shù)據(jù)，本發(fā)明設(shè)備還包括打印裝置7。具體的，控制器1可將通過人機交互裝置5接收的物品基本信息、物品生產(chǎn)信息、采樣參數(shù)、工作模式、預(yù)設(shè)的物品裝量標準值和物品裝量合格條件以及結(jié)合稱重結(jié)果繪制的圖表發(fā)送至打印裝置7進行打印。
[0140]為區(qū)分合格樣品和不合格樣品，本發(fā)明中，控制器1還用于在判斷到某一樣品合格時，發(fā)送樣品合格信號至稱重裝置4并用于在判斷到某一樣品不合格時，發(fā)送樣品不合格信號至稱重裝置4。
[0141]稱重裝置4，還用于在接收到樣品合格信號時，將對應(yīng)的樣品輸送至第一良品容器，并用于在接收到樣品不合格信號時，將對應(yīng)的樣品輸送至第一不良品容器。以此將合格樣品和不合格樣品分離開。
[0142]另外，本發(fā)明設(shè)備還可包括報警裝置6，當控制器1判斷到某一樣品或樣品組不合格時，輸出報警信息至報警裝置6進行報警。報警裝置6可以是蜂鳴器也可以是LED燈等，當樣品不合格和樣品組不合格時，報警裝置可以進行不同程度的報警，當測到某個樣品不合格時可進行輕度報警，比如可以只閃爍兩下LED燈提醒一下操作人員適當注意，或僅通過人機交互裝置的顯示器閃爍一下對應(yīng)區(qū)域的畫面；而當某個樣品組不合格時則進行嚴重報警，因為樣品組不合格預(yù)示著問題較為嚴重，報警裝置可以通過長時間蜂鳴并閃爍LED等來提醒操作人員必須嚴肅對待，甚至可以通過人機交互裝置的顯示器和遠程監(jiān)控顯示器跳出報警對話框，以提醒現(xiàn)場操作人員和遠程監(jiān)控人員。當然，上述報警屬于生產(chǎn)狀況異常報警僅是提醒操作人員關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)單元運行狀況，設(shè)備不會停機，而當設(shè)備本身出現(xiàn)故障時，報警裝置也會報警，此種報警屬于設(shè)備運行異常報警，表明設(shè)備在運行過程中自身出現(xiàn)了故障。
[0143]同時，本發(fā)明也還可以包括遠程數(shù)據(jù)交換或監(jiān)控裝置，可以通過聯(lián)網(wǎng)方式對相關(guān)數(shù)據(jù)、信息、圖表、設(shè)備運行狀況、報警信息、參數(shù)進行遠程調(diào)用和/或監(jiān)控。
[0144]在現(xiàn)有技術(shù)中，都必須是在檢測完一整組樣品后才能根據(jù)樣品組評價條件來判斷該組樣品的裝量差異是否合格，即樣品組是否合格，當判斷到樣品組不合格時，只能對之后生產(chǎn)的產(chǎn)品采取措施，但與樣品同時段生產(chǎn)的產(chǎn)品尚無法采取合理的措施?？紤]到上述的問題，本實施例中優(yōu)選地還可以包括分段裝置8。
[0145]控制器1，還用于發(fā)送分段暫存控制信號至分段裝置8。
[0146]分段裝置8，用于根據(jù)分段暫存控制信號將生產(chǎn)線上的物品進行分段并暫存。
[0147]控制器1，還用于在對應(yīng)樣品組合格時發(fā)送對應(yīng)組樣品合格信號至分段裝置8，并用于在對應(yīng)樣品組不合格時發(fā)送對應(yīng)組樣品不合格信號至分段裝置8。
[0148]分段裝置8，還用于根據(jù)對應(yīng)組樣品合格信號將對應(yīng)的分段物品輸送至第二良品容器，并用于根據(jù)對應(yīng)組樣品不合格信號將當對應(yīng)的分段物品輸送至第二不良品容器。
[0149]本發(fā)明實施例提供了兩種具體的分段方法:
[0150]方法一，先抽樣再分段暫存，包括如下步驟:
[0151]首先，按照預(yù)定的時間間隔或者按照預(yù)定的數(shù)量間隔，從物品流中(可以為生產(chǎn)線上持續(xù)產(chǎn)出的物品流)間隔地抽樣檢測多組物品的質(zhì)量指標。在方法一中是以抽樣檢測的多組物品來確定分段方式的，抽樣檢測的多組物品之間可以相隔相同的時間間隔或相同的數(shù)量間隔，在實際中可以根據(jù)需要進行靈活選擇，當然本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解不限于這種實現(xiàn)方式，例如在某段時間內(nèi)為了提高發(fā)現(xiàn)不合格物品的精度或縮短發(fā)現(xiàn)不合格物品的延遲時間，可以縮短該時段內(nèi)抽樣檢測的多組物品之間的時間間隔或或減少該時段內(nèi)抽樣檢測的多組物品之間的數(shù)量間隔。
[0152]接著，將上述步驟中相鄰抽樣檢測的兩組物品之間的物品作為一段對生產(chǎn)線上的物品進行分段。
[0153]在本例中，對生產(chǎn)線上的物品進行分段是以抽樣檢測的多組物品為依據(jù)的，抽樣檢測的多組物品位于分段的端點處，或者稱為多組物品之間隔出了各段物品。
[0154]最后，當相鄰抽樣檢測的兩組物品即兩個樣品組的質(zhì)量指標值均合格時，該兩組物品之間的一段物品的質(zhì)量指標才判定為合格，否則判定該兩組物品之間的一段物品的質(zhì)量指標不合格。
[0155]由此可見，在本例中，如果一組抽樣檢測的物品的質(zhì)量指標不合格，則經(jīng)該組抽樣檢測的物品兩邊的兩段物品的質(zhì)量指標都會被判定為不合格。
[0156]在判定出一段物品的質(zhì)量指標是否合格后，可以控制將不合格的一段物品存放在特定位置處，以隔離出這段物品。
[0157]通過本實施例中的方法能夠更加嚴密的對物品質(zhì)量進行控制。
[0158]方法二，先分段暫存再抽樣檢測，包括如下步驟:
[0159]首先，按照預(yù)先設(shè)定時間長度或預(yù)先設(shè)定的物品數(shù)量，對生產(chǎn)線上的物品進行分段并暫存。
[0160]在本例中，分段的長度可以采用相同的時間長度或與相同的物品數(shù)量，上述的時間長度和物品數(shù)量在實際中可以根據(jù)需要進行靈活選擇。當然本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解不限于這種實現(xiàn)方式，例如在某段時間內(nèi)為了提高發(fā)現(xiàn)不合格物品的精度，可以在該段時間內(nèi)縮短分段的時間長度或者減少分段的物品數(shù)量。
[0161]接著，對分出的各段物品分別抽樣，以檢測抽樣物品的質(zhì)量指標。在方法二