一種動力煤質(zhì)量控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動力煤質(zhì)量控制方法，先對原煤6mm深度篩分；對200～13mm或200～17mm的塊原煤采用重介淺槽分選；對13～6mm或17～6mm的末原煤分選；對于小于6mm粉煤進(jìn)入旁路；對于1.5～0.25mm粗煤泥采用弧形篩、高頻篩和煤泥離心機(jī)脫水回收；對于小于0.25mm的細(xì)煤泥經(jīng)兩段濃縮，采用篩網(wǎng)沉降式離心機(jī)和板框壓濾機(jī)聯(lián)合回收。使用本發(fā)明的方法對色連二礦動力煤質(zhì)量進(jìn)行調(diào)控，當(dāng)原煤發(fā)熱量大于3600kcal/kg時，將落地粉煤返回選煤系統(tǒng)，剔除電耗、人工等費(fèi)用，一噸粉煤利潤為30元。當(dāng)原煤質(zhì)量波動較大時，該動力煤質(zhì)量控制方法能夠生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量始終滿足用戶要求(發(fā)熱量4400kcal/kg)，系統(tǒng)適應(yīng)性較強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定較好。
【專利說明】
_種動力煤質(zhì)量控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種原煤質(zhì)量控制方法，尤其涉及的是一種動力煤質(zhì)量控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 色連二礦位于鄂爾多斯高頭窯礦區(qū)，煤種以不黏煤為主，少量長焰煤，屬于低變質(zhì) 程度、年輕的煙煤。由于煤化程度低，孔隙率和比表面積大，煤中氧碳比（0/C)大，親水極性 官能團(tuán)多，導(dǎo)致原煤水份偏高。色連二礦試生產(chǎn)以來，原煤質(zhì)量大范圍波動，好的時候原煤 灰分22.8%、全水分26.47%、發(fā)熱量39101?^1/1^。原煤質(zhì)量不好時灰分45.81%、全水分 24.3%、發(fā)熱量27601?^1/1^。
[0003] 高水分煤具有兩個特點(diǎn)：一:粘度大、濕度大，容易造成傳統(tǒng)篩網(wǎng)堵塞、篩分效率低 下，導(dǎo)致入水煤泥量增加;二:表現(xiàn)出吸水性，煤入水后水分大幅提高，對比表面積大的細(xì)粒 級原煤，煤入水后增加的水分比洗選后降低的灰分對發(fā)熱量的影響更大，部分粒度出現(xiàn)發(fā) 熱量負(fù)增長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種動力煤質(zhì)量控制方法，實(shí)現(xiàn) 對不同質(zhì)量的原煤調(diào)控得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括以下步驟：
[0006] (1)先對原煤進(jìn)行6mm深度篩分；
[0007] (2)對200~13mm或200~17mm的塊原煤采用重介淺槽分選；
[0008] (3)對13~6mm或17~6mm的末原煤分選；
[0009] (4)對于小于6mm粉煤進(jìn)入旁路；
[0010] (5)對于1.5~0.25mm粗煤泥采用弧形篩、高頻篩和煤泥離心機(jī)脫水回收；
[0011] (6)對于小于0.25mm的細(xì)煤泥經(jīng)兩段濃縮，采用篩網(wǎng)沉降式離心機(jī)和板框壓濾機(jī) 聯(lián)合回收。
[0012]所述步驟（1)的深度篩分為：當(dāng)原煤發(fā)熱量<3400kcal/kg時，使原煤中6mm以上粉 煤進(jìn)入洗選系統(tǒng)中進(jìn)行洗選，降低塊煤重介系統(tǒng)的分選比重為1.5g/cm3,末煤重介系統(tǒng)的 分選比重為1.4g/cm 3,保證產(chǎn)品煤發(fā)熱量穩(wěn)定在4400kcal/kg，將多余的粉煤單獨(dú)進(jìn)倉儲 存。
[0013] 當(dāng)原煤發(fā)熱量<3400kcal/kg時，分別將原煤一次分級篩篩孔尺寸調(diào)整為13mm，弛 張篩篩孔尺寸調(diào)整為6mm，減小篩下物的含量，實(shí)現(xiàn)原煤中6mm以上粉煤進(jìn)入洗選系統(tǒng)中進(jìn) 行洗選。
[0014] 所述步驟（1)的深度篩分為：當(dāng)原煤發(fā)熱量在3400~3800kcal/kg時，將塊煤分選 比重調(diào)到1.6g/cm3，末煤分選比重調(diào)到1.5g/cm 3，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在4400kcal/kg。
[0015] 當(dāng)原煤發(fā)熱量在3400~38001^&1/1^時，將50%的原煤一次分級篩篩孔尺寸由 13mm調(diào)整到25mm，弛張篩篩孔尺寸由6mm調(diào)整到13_。
[0016]當(dāng)原煤發(fā)熱量在3400~3800kcal/kg時，保持原煤一次分級篩篩孔為13mm及弛張 篩篩孔尺寸為6mm不變。
[0017]所述步驟（1)的深度篩分為：當(dāng)原煤發(fā)熱量>3800kcal/kg時，將塊煤分選比重調(diào) 至Ijl. 7g/cm3，末煤分選比重調(diào)到1.6g/cm3，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在4400kcal/kg。
[0018] 當(dāng)原煤發(fā)熱量>3800kcal/kg時，將原煤一次分級篩篩孔由13mm調(diào)整到25mm，弛張 篩篩孔由13mm調(diào)整到25mm，同時末煤直接進(jìn)入產(chǎn)品中。
[0019] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述步驟（1)中，深度篩分使用賓得弛張篩或奧瑞弛 張篩。
[0020] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述步驟(3)中，采用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分 選。
[0021] 在選煤工藝中應(yīng)用深度篩分技術(shù)，將篩分出來的粉煤進(jìn)行合理摻配，當(dāng)原煤質(zhì)量 較差時，選擇粉煤摻入產(chǎn)品的數(shù)量，將多余的粉煤旁路存儲，因?yàn)榉勖壕哂谢曳执?、水分大?粒度<6mm的物理特性，所以其不易自燃便于儲存；當(dāng)原煤質(zhì)量好時，再將粉煤回?fù)降较到y(tǒng) 中，使產(chǎn)品質(zhì)量始終能夠滿足用戶要求(發(fā)熱量4400kcal/kg)并且保持穩(wěn)定，又將粉煤作為 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)銷售。
[0022] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用本發(fā)明的方法對色連二礦進(jìn)行調(diào)控，原 煤質(zhì)量有所好轉(zhuǎn)，將落地粉煤返回選煤系統(tǒng)，剔除電耗、人工等費(fèi)用，一噸粉煤利潤為30元。 可以生產(chǎn)單一混煤產(chǎn)品；也可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（4800kcal /kg)和混煤產(chǎn)品；也可以生產(chǎn)混煤 和6mm粉煤產(chǎn)品；壓濾煤泥。當(dāng)原煤質(zhì)量波動較大時，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量始終能夠滿足用戶 要求(發(fā)熱量4400kcal/kg)，系統(tǒng)適應(yīng)性較強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定較好。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行 實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施 例。
[0024] 本實(shí)施例的選礦工藝如下：
[0025]本實(shí)施例的色連二礦選煤廠設(shè)計能力為10 . OMt/a，先對原煤6mm深度篩分;對200 ~13mm或200~17mm的塊原煤采用重介淺槽分選;對13~6mm或17~6mm的末原煤采用有壓 兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選;對于小于6_粉煤進(jìn)入旁路;對于1.5~0.25_粗煤泥采用弧 形篩、高頻篩和煤泥離心機(jī)脫水回收;對于小于〇.25_的細(xì)煤泥經(jīng)兩段濃縮，采用篩網(wǎng)沉降 式離心機(jī)和板框壓濾機(jī)聯(lián)合回收。
[0026]根據(jù)原煤發(fā)熱量的不同，具體深度篩分的方法如下：
[0027] (1)當(dāng)原煤發(fā)熱量<3400kcal/kg時，分別將原煤一次分級篩篩孔尺寸調(diào)整為 13_，弛張篩篩孔尺寸調(diào)整為6_，減小篩下物的含量，使原煤6_以上粉煤盡量進(jìn)入洗選系 統(tǒng)中進(jìn)行洗選，增加塊、末入洗量，減少粉煤量，其次降低塊煤重介系統(tǒng)的分選比重調(diào)到 1.5g/cm3左右，末煤重介系統(tǒng)的分選比重調(diào)到1.4g/cm 3左右，保證產(chǎn)品煤發(fā)熱量穩(wěn)定在 4400kcal/kg，將多余的粉煤單獨(dú)進(jìn)倉儲存。
[0028] (2)當(dāng)原煤發(fā)熱量在3400~3800kcal/kg時，更換50%的原煤一次分級篩篩孔尺寸 由13mm調(diào)整到25mm，弛張篩篩孔尺寸由6mm調(diào)整到13mm;或者保持原煤一次分級篩篩孔為 13mm，弛張篩篩孔尺寸為6mm不變;將塊煤分選比重調(diào)到1.6g/cm3,末煤分選比重調(diào)到1.5g/ cm3,使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在4400kcal/kg〇
[0029] (3)當(dāng)原煤發(fā)熱量>3800kcal/kg時，根據(jù)礦井原煤質(zhì)量計算出粉煤返倉量，將原 煤一次分級篩篩孔由13mm調(diào)整到25mm，弛張篩篩孔由13mm調(diào)整到25mm，同時選擇2臺弛張篩 將其篩板去掉，末煤直接進(jìn)入產(chǎn)品中，并將塊煤分選比重調(diào)到1.7g/cm 3,末煤分選比重調(diào)到 1.6g/cm3,使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在4400kcal/kg的情況下，保持產(chǎn)品產(chǎn)率在92%以上。
[0030] 本實(shí)施例的深度篩分使用了兩套系統(tǒng)，一套是3臺賓得弛張篩，一套是3臺奧瑞弛 張篩，通過生產(chǎn)后的數(shù)據(jù)表明篩分效率為80~90%，確保大部分粒度6mm以下的粉煤能直接 進(jìn)行產(chǎn)品中。
[0031] 對照例：
[0032] 本實(shí)施例選用與色連二礦在同一井田，煤質(zhì)特征相近的內(nèi)蒙古北聯(lián)電能源開發(fā)有 限公司高頭窯煤礦作為對照例。
[0033] 高頭窯煤礦的選礦工藝如下：
[0034]高頭窯礦選煤廠設(shè)計能力為8. OMt/a，工藝流程為150~13mm級塊煤采用重介淺槽 排矸；13~Omm級末煤旁路;3~0.1 mm級粗煤泥采用弧形篩和煤泥離心機(jī)回收;0.1~Omm級 細(xì)煤泥采用板框壓濾機(jī)回收。
[0035] 對比本發(fā)明的選礦工藝及產(chǎn)品和對照例的選礦工藝及產(chǎn)品：
[0036] -、工藝對比：
[0037] 色連二礦選煤廠采用原煤深度篩分，篩分下限為6mm;洗選系統(tǒng)有末煤系統(tǒng);煤泥 水處理工藝完善。高頭窯礦選煤廠只有塊煤系統(tǒng)，煤泥水處理工藝簡單。
[0038] 二、產(chǎn)品對比：
[0039] 色連二礦產(chǎn)品結(jié)構(gòu):可以生產(chǎn)單一混煤產(chǎn)品；也可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（4800kcal/kg) 和混煤產(chǎn)品；也可以生產(chǎn)混煤和6mm粉煤產(chǎn)品；壓濾煤泥。
[0040] 高頭窯煤礦產(chǎn)品結(jié)構(gòu):為單一混煤產(chǎn)品;壓濾煤泥外排。
[0041] 如表1所示，對比兩個煤礦產(chǎn)品的質(zhì)量可知:色連二礦選煤廠采用香蕉篩+弛張篩 組合篩分工藝，增加6mm深度篩分，篩分效率大增，減少6mm以下的粒級入水量，因此煤泥產(chǎn) 率低；同時增加中粗煤泥回收工藝，提高了產(chǎn)品產(chǎn)率。高頭窯選煤廠只有原煤一次篩分分 級，篩分效果差，且無中粗煤泥回收工藝。
[0042] 色連二礦選煤廠較高頭窯礦選煤廠增加了末煤洗選工藝，增大了原煤入洗量，雖 然設(shè)備數(shù)量增多，電耗稍高，但產(chǎn)品降灰幅度增大，產(chǎn)品發(fā)熱量較高。由于硫分主要集中在 矸石中，末煤洗選系統(tǒng)的增加也加大了矸石排放量，產(chǎn)品硫分偏低。因此，是造成高頭窯礦 選煤廠產(chǎn)品發(fā)熱量偏低，硫分偏高的原因。
[0043]高頭窯煤礦采用一段濃縮處理煤泥水工藝，與色連二礦三段濃縮相比，只有通過 增大加藥量來控制洗水濃度，大大增加了藥耗的成本費(fèi)用。
[0044]表1兩座選煤廠原煤及產(chǎn)品質(zhì)量對比表
[0046] 三、經(jīng)濟(jì)效益對比：
[0047] 色連二礦:選煤廠噸原煤加工費(fèi)為5.66元;產(chǎn)品發(fā)熱量44001?^1/1^;產(chǎn)率78%;產(chǎn) 品價格65元/噸(煤炭價格來源2016年3月份鄂爾多斯煤炭市場含稅價格）。
[0048] 高頭窯煤礦:選煤廠噸原煤加工費(fèi)為6.30元;產(chǎn)品發(fā)熱量3950kcal/kg;產(chǎn)率85% ; 產(chǎn)品價格45元/噸(煤炭價格來源2016年3月份鄂爾多斯煤炭市場含稅價格）。
[0049] 色連二礦選煤廠比高頭窯煤礦選煤廠入選一噸原煤多創(chuàng)效益13.09元。按照
[0050] 全年入選800萬噸原煤計算，色連二礦比高頭窯煤礦多增加經(jīng)濟(jì)效益約10472萬 J L 〇
[0051] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種動力煤質(zhì)量控制方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 先對原煤進(jìn)行6_深度篩分； (2) 對200~13mm或200~17mm的塊原煤采用重介淺槽分選； (3) 對13~6mm或17~6mm的末原煤分選； (4) 對于小于6_粉煤進(jìn)入旁路； (5) 對于1.5~0.25mm粗煤泥采用弧形篩、高頻篩和煤泥離心機(jī)脫水回收； (6) 對于小于0.25mm的細(xì)煤泥經(jīng)兩段濃縮，采用篩網(wǎng)沉降式離心機(jī)和板框壓濾機(jī)聯(lián)合 回收。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動力煤質(zhì)量控制方法，其特征在于，所述步驟（1)的深度 篩分為：當(dāng)原煤發(fā)熱量<3400kcal/kg時，使原煤中6mm以上粉煤進(jìn)入洗選系統(tǒng)中進(jìn)行洗選， 降低塊煤重介系統(tǒng)的分選比重為1.5g/cm 3,末煤重介系統(tǒng)的分選比重為1.4g/cm3,保證產(chǎn)品 煤發(fā)熱量穩(wěn)定在4400kcal/kg，將多余的粉煤單獨(dú)進(jìn)倉儲存。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動力煤質(zhì)量控制方法，其特征在于，當(dāng)原煤發(fā)熱量< 3400kcal/kg時，分別將原煤一次分級篩篩孔尺寸調(diào)整為13mm，弛張篩篩孔尺寸調(diào)整為6mm， 減小篩下物的含量，實(shí)現(xiàn)原煤中6mm以上粉煤進(jìn)入洗選系統(tǒng)中進(jìn)行洗選。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動力煤質(zhì)量控制方法，其特征在于，所述步驟（1)的深度 篩分為：當(dāng)原煤發(fā)熱量在3400~3800kcal/kg時，將塊煤分選比重調(diào)到1.6g/cm 3，末煤分選 比重調(diào)到1.5g/cm3,使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在4400kcal/kg。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動力煤質(zhì)量控制方法，其特征在于，當(dāng)原煤發(fā)熱量在3400 ~3800kcal/kg時，將50 %的原煤一次分級篩篩孔尺寸由13mm調(diào)整到25mm，弛張篩篩孔尺寸 由6mm調(diào)整到13mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動力煤質(zhì)量控制方法，其特征在于，當(dāng)原煤發(fā)熱量在3400 ~3800kcal/kg時，保持原煤一次分級篩篩孔為13_及弛張篩篩孔尺寸為6_不變。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動力煤質(zhì)量控制方法，其特征在于，所述步驟（1)的深度 篩分為：當(dāng)原煤發(fā)熱量>3800kcal/kg時，將塊煤分選比重調(diào)到1.7g/cm 3,末煤分選比重調(diào) 至Ijl .6g/cm3,使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在4400kcal/kg〇8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種動力煤質(zhì)量控制方法，其特征在于，當(dāng)原煤發(fā)熱量> 3800kcal/kg時，將原煤一次分級篩篩孔由13mm調(diào)整到25mm，弛張篩篩孔由13mm調(diào)整到 25_，同時末煤直接進(jìn)入產(chǎn)品中。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動力煤質(zhì)量控制方法，其特征在于，所述步驟（1)中，深度 篩分使用賓得弛張篩或奧瑞弛張篩。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動力煤質(zhì)量控制方法，其特征在于，所述步驟(3)中，采 用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選。
【文檔編號】B03B7/00GK106040421SQ201610569297
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】方慶洲, 李曉斌, 鄧潤義, 蘇國民, 王志強(qiáng), 陸空重, 李潤楠
【申請人】淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司